车间卫生包干区管理制度

PAGE车间卫生包干区管理制度一、总则（一）目的为了加强车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本车间卫生包干区管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司车间内所有卫生包干区，包括生产区域、办公区域、仓储区域等。（三）职责分工1.车间主任负责全面监督车间卫生包干区管理制度的执行情况，协调解决卫生管理工作中出现的问题。2.各班组组长负责组织本班组员工按照制度要求做好所负责包干区的日常卫生清洁工作，对本班组卫生工作进行检查和督促。3.员工严格遵守本制度，认真做好各自包干区的卫生清扫、保持工作，积极配合车间的卫生管理工作。二、卫生包干区划分（一）生产区域1.生产线各生产班组负责本生产线及其周边设备、工作台、地面等区域的卫生。具体范围从生产线起点至终点，包括设备外壳、输送带、操作按钮、工具摆放区、地面通道等。2.生产设备设备维护人员负责所维护设备的卫生清洁，包括设备内部定期清理、外部擦拭保养等。对于大型关键设备，可根据实际情况划分专门的卫生责任区，确保设备始终处于良好的卫生状态。3.原材料及半成品堆放区由负责该区域物料管理的人员负责卫生管理，保持物料堆放整齐，周围环境清洁，防止物料污染和垃圾堆积。（二）办公区域1.办公室各办公室员工负责各自办公桌面、文件柜、办公椅等区域的日常卫生清理，保持办公环境整洁有序。2.会议室会议使用后，由当次会议组织者或指定人员负责清理会议室，包括桌面擦拭、地面清扫、垃圾清理等，确保下次会议能在整洁的环境中进行。3.公共办公区域如走廊、楼梯、卫生间等公共区域，由行政后勤人员定期进行清扫和消毒，保持公共区域的卫生干净。（三）仓储区域1.原材料仓库仓库管理人员负责原材料仓库的卫生管理，确保货架、货物摆放整齐，地面无杂物，通道畅通。定期对仓库进行清扫和通风，防止原材料受潮、变质。2.成品仓库成品仓库工作人员负责成品仓库的卫生，按照产品类别和批次整齐堆放成品，保持仓库内环境清洁，做好防潮、防虫、防火等工作。3.工具仓库工具仓库管理员负责工具仓库的卫生维护，对工具进行分类摆放，定期清理工具表面灰尘，保持工具仓库的整洁有序。三）卫生标准（一）地面1.保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。2.地面清扫每日至少进行一次，生产过程中产生的垃圾应及时清理，确保地面始终处于干净状态。3.对于油污较重的区域，应使用专用清洁剂进行清洗，确保油污彻底清除。（二）设备1.设备表面应保持干净，无灰尘、无污渍、无杂物附着。2.设备的操作按钮、显示屏等部位应定期擦拭，确保灵敏有效，不影响正常操作。3.设备内部应定期进行清理，清除积尘、杂物等，防止因积尘过多影响设备性能或引发故障。（三）工作台1.工作台上的工具、文件等应摆放整齐，不得随意堆放。2.工作台面应每日擦拭，保持干净整洁，无油污、无杂物。3.工作台上的废料、垃圾应及时清理，不得长时间留存。（四）物料堆放区1.物料应按照规定的区域和方式堆放，做到整齐有序，便于查找和取用。2.物料堆放区周围应保持清洁，无散落物料和垃圾。3.对于有保质期要求的物料，应按照先进先出的原则进行堆放和管理，防止过期变质。（五）办公区域1.办公桌面应保持整洁，文件、办公用品摆放有序，不得杂乱无章。2.办公椅摆放整齐，不得随意挪动或堆放物品。3.办公室门窗、玻璃应定期擦拭，保持明亮干净。4.卫生间应每日进行清扫和消毒，保持马桶、洗手池等设施清洁卫生，无异味。（六）仓储区域1.货架应保持干净，货物摆放整齐，标签清晰，便于识别。2.仓库地面应无杂物、无积水，通道畅通无阻。3.仓库应定期进行通风换气，保持空气清新，防止货物受潮、发霉。四、卫生清扫与检查（一）卫生清扫1.各包干区责任人应按照卫生标准要求，每日定时进行卫生清扫工作。具体清扫时间可根据车间生产安排进行合理调整，但必须确保每日完成清扫任务。2.在生产过程中，如发现包干区内有垃圾或杂物，责任人应及时清理，保持工作环境的整洁。3.对于卫生要求较高的区域或设备，如关键生产设备、精密仪器等，应定期进行深度清洁和保养，确保其性能不受影响。（二）卫生检查1.车间主任每周至少组织一次全面的卫生检查，对各包干区的卫生状况进行检查和评估。2.各班组组长每日对本班组负责的包干区进行自查，发现问题及时督促员工整改。3.卫生检查可采用现场查看、拍照记录等方式进行，检查结果应详细记录在卫生检查记录表中。（三）问题整改1.对于卫生检查中发现的问题，责任部门或责任人应立即进行整改，确保在规定时间内达到卫生标准要求。2.整改完成后，由检查人员进行复查，确认整改效果。如整改不到位，应继续整改，直至符合要求。3.对于多次出现卫生问题且整改不力的责任部门或责任人进行批评教育，并根据公司相关规定进行相应处罚。五、考核与奖惩（一）考核1.建立车间卫生包干区考核机制，将卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。2.考核内容包括卫生清扫情况、卫生保持情况、问题整改情况等方面。3.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，具体考核标准如下：优秀：卫生状况始终保持良好，严格遵守卫生制度，在卫生检查中多次获得满分，为车间卫生管理工作起到模范带头作用。良好：能够认真履行卫生责任，包干区卫生状况较好，偶尔出现一些小问题但能及时整改到位，在卫生检查中得分较高。合格：基本完成卫生清扫任务，包干区卫生状况基本符合要求，但存在一些一般性问题，经过督促能及时整改。不合格：卫生清扫不及时，包干区卫生状况较差，存在较多问题且整改不力，在卫生检查中得分较低。（二）奖惩1.奖励对于在卫生管理工作中表现优秀的部门或个人，给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。在公司内部进行通报表扬，作为员工晋升、评优的参考依据。2.惩罚对于卫生考核不合格的部门或个人，给予警告处分，并要求其限期整改。连续两次考核不合格的，给予一定的经济处罚，如扣除绩效奖金等。多次考核不合格且拒不整改的，可根据公司相关规定进行调岗、辞退等处理。六、培训与宣传（一）培训1.定期组织车间员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。2.培训内容包括卫生标准、清扫方法、清洁工具的使用等方面。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够掌握卫生管理的基本知识和技能。（二）宣传1.在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，营造良好的卫生管理氛围。2.利用车