加工车间卫生制度

PAGE加工车间卫生制度一、总则1.目的为加强加工车间的卫生管理，确保产品质量安全，保障员工身体健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司加工车间内所有生产活动及相关区域的卫生管理。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生工作的执行情况，确保各项卫生措施落实到位。各生产班组组长负责组织本班组员工按照卫生制度要求进行生产操作和区域卫生维护。车间卫生管理员负责日常的卫生检查、监督和记录工作，及时发现问题并督促整改。全体员工应严格遵守本卫生制度，积极参与车间卫生管理工作，保持工作区域的整洁卫生。二、加工车间环境卫生要求1.车间布局与设施车间应合理布局，划分生产区、物料存放区、工具存放区、清洁区等不同功能区域，确保生产流程顺畅，避免交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持平整、无裂缝、无积水。墙壁和天花板应光滑、无污垢，便于清洁和消毒。车间内应有良好的通风设施，保证空气流通，控制车间内的温度、湿度在适宜的范围内。通风口应安装防护网，防止灰尘、杂物进入车间。车间应配备足够数量的照明设备，保证生产操作区域光线充足，亮度均匀，无阴影。照明灯具应定期清洁，保持明亮。2.物料存放与管理原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。物料应存放在指定的区域，不得随意堆放，避免混淆和污染。物料存放区应保持干燥、通风，防止物料受潮、变质。对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如存放在密封容器或货架上。物料搬运过程中应注意轻拿轻放，避免包装破损。搬运工具应定期清洁消毒，防止交叉污染。车间内不得存放与生产无关的杂物，保持物料存放区的整洁有序。3.设备与工具清洁生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备正常运行，无油污、无灰尘、无杂物。设备清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁剂和工具。生产工具如刀具、量具、夹具等应保持清洁，使用后应及时清洗、消毒，存放在指定的工具存放区。工具存放区应保持干燥、通风，防止工具生锈。设备和工具的清洁情况应进行记录，包括清洁时间、清洁人员、清洁内容等，以便追溯和监督。三、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，不得穿着工作服离开车间。工作服应定期清洗、消毒，保持干净整洁。员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（除结婚戒指外）。工作期间不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等有碍食品卫生的疾病的人员不得从事直接接触产品的工作。如员工在工作期间发现身体不适，应及时报告车间主任，并暂停工作，前往医院检查。如确诊患有传染性疾病，应立即调离工作岗位，进行治疗，待康复并取得健康证明后，方可重新上岗。3.卫生培训公司应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括卫生知识、操作规程、个人卫生要求等。培训应覆盖全体员工，确保员工掌握必要的卫生知识和技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、生产过程卫生要求1.生产操作规范员工应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程的卫生安全。操作过程中应避免产品受到污染，如防止原料、半成品与成品之间的交叉污染，防止人员、设备、环境对产品的污染等。生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，按照规定的程序进行处理。废弃物不得随意丢弃在车间内，以免造成环境污染。生产过程中如需使用化学试剂、消毒剂等，应按照规定的浓度、用量和使用方法进行操作，避免对产品和环境造成危害。使用后的化学试剂、消毒剂应妥善存放，防止泄漏和误用。2.清洁消毒管理车间应定期进行清洁消毒，消毒频率应根据生产情况和卫生要求确定。清洁消毒工作应在生产结束后进行，确保车间环境符合卫生标准。清洁消毒应使用符合国家标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的方法进行操作。消毒后应进行效果检测，确保消毒效果达到要求。车间内的清洁工具应专用，不得交叉使用。清洁工具使用后应及时清洗、消毒，存放在指定的清洁工具存放区。3.质量控制与卫生监督质量控制部门应加强对生产过程的卫生监督，定期对产品进行卫生指标检测，确保产品质量符合卫生标准。车间卫生管理员应加强日常巡查，及时发现和纠正生产过程中的卫生问题。对于违反卫生制度的行为，应及时制止，并按照规定进行处理。五、清洁消毒程序1.清洁前准备清洁人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩和工作鞋，准备好清洁工具和清洁剂、消毒剂等用品。清理车间内的物料、设备和工具，将其摆放整齐或移至指定区域，以便进行清洁操作。2.地面清洁先用扫帚清扫地面上的杂物、灰尘等，然后用拖把蘸取适量的清洁剂，按照从里到外、从左到右的顺序进行拖地。拖地时应注意地面的各个角落，确保地面无污垢、无积水。清洁后的地面应使用清水冲洗干净，并用干净的拖把吸干地面水分。3.墙壁与天花板清洁用湿抹布擦拭墙壁和天花板上的灰尘、污渍等。对于较顽固的污渍，可使用适量的清洁剂进行擦拭，但应注意避免清洁剂飞溅到产品或设备上。清洁过程中应注意安全，避免因擦拭高处而发生意外。清洁后应检查墙壁和天花板是否干净，无残留污渍。4.设备与工具清洁按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁剂和工具对生产设备进行清洁。清洁内容包括设备表面、内部部件、传动装置等，确保设备无油污、无灰尘、无杂物。生产工具如刀具、量具、夹具等应使用专用的清洗液进行清洗，然后用清水冲洗干净，最后进行消毒处理。消毒可采用浸泡、擦拭等方法，使用的消毒剂应符合卫生标准。5.消毒操作根据车间的卫生要求和消毒对象，选择合适的消毒剂进行消毒。消毒剂的浓度和用量应按照规定执行，确保消毒效果。消毒方法可采用喷雾消毒、擦拭消毒、浸泡消毒等。消毒时应确保消毒剂均匀覆盖消毒对象，作用一定时间后，用清水冲洗干净或擦拭干净。消毒后应对消毒效果进行检测，可采用化学检测或生物检测等方法。如消毒效果不符合要求，应重新进行消毒操作。6.清洁记录清洁人员应及时记录清洁消毒的时间、地点、内容、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等信息。清洁记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。六、废弃物处理1.废弃物分类加工车间产生的废弃物主要包括生产过程中的边角料、不合格产品、包装废弃物、清洁过程中产生的垃圾等。废弃物应按照可回收物、有害垃圾、厨余垃圾、其他垃圾等类别进行分类存放，以便后续处理。2.废弃物收集车间内应设置专门的废弃物收集容器，如垃圾桶、垃圾袋等。废弃物应及时放入收集容器内，不得随意丢弃在车间地面或其他区域。收集容器应定期清理，保持外观清洁，无异味。废弃物收集过程中应注意防止泄漏和散落，避免对环境造成污染。3.废弃物处理可回收物应定期交由专业的回收公司进行回收处理，实现资源的再利用。有害垃圾如废电池、废灯管、废化学品等应按照国家有关规定进行单独收集、存放，并交由有资质的处理单位进行处理，不得与其他废弃物混合处理。厨余垃圾和其他垃圾应按照当地环境卫生管理部门的要求，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。垃圾运输过程中应采取密封措施，防止异味散发和垃圾泄漏。七、卫生检查与考核1.检查频率车间卫生管理员应每天对车间进行卫生检查，及时发现和纠正卫生问题。车间主任应每周至少组织一次全面的卫生检查，对车间的环境卫生、人员卫生、生产过程卫生等进行检查评估。公司质量控制部门应每月对车间进行一次卫生专项检查，重点检查产品卫生质量和清洁消毒效果等。2.检查内容环境卫生检查内容包括车间地面、墙壁、天花板、通风口、照明设备等的清洁情况，物料存放区的整洁有序情况，设备和工具的清洁情况等。人员卫生检查内容包括员工的工作服、工作帽、口罩、工作鞋的穿戴情况，个人卫生情况，健康证明的持有情况等。生产过程卫生检查内容包括生产操作规范的执行情况，清洁消毒工作的落实情况，废弃物的处理情况等。3.考核标准制定详细的卫生考核标准，明确各项卫生指标的合格要求。对于卫生检查中发现的问题，应按照考核标准进行扣分。每月对车间的卫生考核情况进行汇总统计，将考核结果与车间和员工的绩效挂钩。对于卫生工作表现优秀的车间和员工，给予奖励；对于卫生不达标的车间和员工，进行批评教育，并责令限期整改。4.整改措施对于卫生检查中发现的问题，车间应及时制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应具有针对性和可操作性，确保问题得到有效解决。整改责任人应按照整改措施认真组织