建筑工地起重设备维护保养手册

建筑工地起重设备维护保养手册前言建筑工地起重设备，作为工程建设中的关键特种设备，其安全稳定运行直接关系到施工进度、工程质量乃至作业人员的生命安全。为确保起重设备在复杂多变的工地环境中保持良好工作状态，预防和减少设备故障及安全事故的发生，特制定本维护保养手册。本手册旨在为相关管理人员、操作人员及维保人员提供一套系统、专业且实用的维护保养指导，以期通过规范化、常态化的维护保养工作，最大限度地发挥设备效能，延长设备使用寿命，保障施工生产的顺利进行。一、日常检查与维护日常检查与维护是起重设备安全运行的第一道防线，应由设备操作人员在每日作业前、作业中和作业后严格执行。1.1作业前检查*金属结构：目测检查主要受力构件（如主梁、端梁、臂架等）有无明显变形、裂纹、锈蚀或连接件松动、脱落现象。检查各连接螺栓、销轴是否紧固到位，有无缺失或损坏。*机构与零部件：*制动器：检查制动器有无漏油，制动片磨损情况，制动间隙是否合适，手动制动功能是否正常。*卷筒：检查卷筒有无裂纹，卷筒壁磨损是否超标，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，有无跳槽、乱绳现象。*钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。特别注意绳与卷筒、滑轮接触部位的状况。*吊钩、吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩转动是否灵活。吊具（如吊索、卸扣等）有无损伤，连接是否可靠。*滑轮：检查滑轮有无裂纹，轮缘有无破损，滑轮转动是否灵活，有无卡滞现象。*电气系统：检查电缆有无破损，连接是否牢固，各控制按钮、开关是否灵敏可靠，仪表指示是否正常，急停装置功能是否有效。*液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无破损、渗漏，液压元件有无漏油，液压系统压力是否在正常范围。*安全保护装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。*行走机构（如适用）：检查行走轨道有无障碍物，轨道固定是否牢固，行走轮有无损伤，轮缘与轨道间隙是否正常。1.2作业中监控*密切关注设备运行有无异常声响、振动、异味。*留意各机构动作是否平稳，有无卡滞、冲击现象。*观察仪表读数是否正常，安全保护装置是否正常工作。*如发现任何异常情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续使用。1.3作业后保养*将起重设备停放至指定安全位置，吊钩升至安全高度，切断电源。*清理设备表面的灰尘、油污、泥土等杂物。*对作业中发现的轻微问题进行及时处理，对不能当场处理的问题及时上报并记录。*填写设备运行及检查记录。二、定期检查与维护定期检查与维护是在日常检查基础上，按预定周期进行的更全面、深入的检查和保养工作，通常需要专业维修人员参与。2.1检查周期划分根据设备使用频率、工作环境及设备状况，可分为周度、月度、季度、年度检查等不同级别，具体周期应参照设备说明书及相关法规要求执行。2.2主要检查维护内容*金属结构：对主要受力焊缝进行重点检查，必要时采用无损检测方法。检查连接螺栓的预紧力，对松动螺栓进行紧固。对锈蚀部位进行除锈、防腐处理。*机构与零部件：*制动器：检查制动轮磨损情况，制动片厚度，调整制动间隙，更换磨损超标或失效的制动片、弹簧等部件。*减速器：检查油位、油质，按需添加或更换润滑油，检查有无渗漏油现象，监听运行声响是否正常。*卷筒与钢丝绳：详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况，按规定进行润滑。检查卷筒轴承有无松动、异响。*吊钩、吊具：对吊钩进行探伤检查（如磁力或渗透检测）。检查吊具的磨损和变形，及时报废不合格吊具。*联轴器：检查联轴器有无裂纹，弹性元件是否老化失效，连接是否牢固，运行有无异响。*电气系统：检查电气柜内各元器件有无松动、过热、烧蚀现象，清洁电气元件。检查接地电阻是否符合要求。*液压系统（如适用）：更换液压油和滤芯（按规定周期），清洗油箱，检查液压泵、液压马达运行状况，紧固各液压接头。*安全保护装置：对各类安全保护装置进行校验和调整，确保其精度和可靠性。*润滑：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行清洁和加注（或更换）润滑油/脂。三、专项检查与维护针对特定工况、季节变化或设备重大部件进行的专项检查与维护。3.1季节性维护*夏季：重点检查冷却系统，防止设备过热；检查电气系统的绝缘性能，防止受潮；做好防雨、防雷措施。*冬季：重点检查设备的防寒、防冻措施，如液压油、润滑油的选择是否适应低温环境；检查加热装置（如适用）是否正常工作；清除行走轨道及作业区域的冰雪。3.2停用设备维护设备停用超过一定期限（如一个月以上），应进行全面检查，清理干净后停放于干燥通风处，做好防雨、防潮、防尘、防锈处理。活动部件适当润滑，电气系统切断电源并做好防护。3.3重大部件更换或维修后检查对更换或维修后的关键部件（如钢丝绳、吊钩、制动器、减速器等），在投入使用前必须进行详细检查和试运行，确保符合安全要求。四、维护保养通用要求1.人员资质：从事起重设备维护保养的人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉所维护设备的结构、性能和维护要求。2.安全规程：进行维护保养作业时，必须严格遵守安全操作规程，设置警示标识，采取必要的安全防护措施，确保作业安全。严禁在设备运行中进行维修（特殊情况除外，但需有严密安全措施）。3.备品备件：应配备合格的备品备件，更换的零部件必须是原厂家或经认证的合格产品，严禁使用不合格或替代产品。4.润滑管理：严格按照设备说明书规定的润滑剂种类、牌号和用量进行润滑，定期检查润滑系统状况。5.清洁工作：保持设备各部位清洁，及时清除油污、杂物，这是发现潜在故障的重要前提。6.禁止违规操作：严禁超载、超范围使用设备，严禁随意拆卸、调整安全保护装置。五、维护保养记录与文档管理1.建立完善的设备维护保养档案，详细记录设备型号、规格、出厂编号、安装验收日期、历次维护保养日期、内容、发现的问题、处理结果、更换的零部件等信息。2.日常检查、定期检查、专项检查均应填写相应的检查记录表，并由相关人员签字确认。3.维护保养记录应妥善保管，便于追溯和分析设备运行状况，为制定合理的维护保养计划提供依据。4.设备的技术资料（如说明书、图纸、合格证等）应齐全并妥善保存。六、人员资质与培训1.设备操作人员必须持有效证件上岗，熟悉所操作设备的性能、结构和维护保养基本知识。2.定期对操作人员和维护保养人员进行安全技术培训和考核，提高其安全意识和操作技能。3.鼓励操作人员参与设备的日常检查和简单维护工作，培养“爱机如己”的责任感。七、应急处置与故障报修1.当设备发生故障或出现异常情况时，操作人员应立即停止作业，采取必要的安全措施，并立即向现场管理人员或设备管理部门报告。2.对于不能自行排除的故障，应及时通知专业维修人员进行处理，严禁带病运行或私自拆修。3.建立设备故障应急响应机制，确保故障能得到及时、有效的处理。结语起重设备的维护保养是一项系统性、长期性的工作，容不得丝