服装加工车间岗位作业规范

服装加工车间岗位作业规范一、总则本规范旨在确保服装生产过程的规范化、标准化，保障产品质量稳定，提高生产效率，明确各岗位责任，保障操作人员的人身安全与健康。所有车间人员必须严格遵守本规范，熟悉并掌握本岗位的作业要求。本规范适用于本公司服装加工车间内所有生产岗位的操作人员及相关管理人员。二、裁剪车间岗位作业规范（一）铺布工岗位职责：负责按照生产计划和工艺要求，将面料平整、整齐地铺放在裁剪台上，为后续裁剪工序做准备。作业前准备：1.核对生产通知单，明确面料的品种、规格、颜色、数量及铺布层数。2.检查面料外观质量，如发现疵点、色差等问题，立即向班组长报告。3.清洁铺布台及周围环境，确保无杂物。4.检查铺布机（如使用）是否运转正常，调整好相关参数。作业流程与要求：1.按照面料的正反面、经纬向（按工艺要求）进行铺布。对于有方向性图案的面料，需特别注意图案的统一朝向。2.铺布时应保持面料平整，无褶皱、无张力、无歪斜，布边对齐。3.每铺一层，需检查布面是否有瑕疵，如有应做好标记并及时处理。4.达到规定层数后，在布层两端及中间部位用压铁固定，防止滑动。5.铺布长度应根据样板尺寸及裁剪要求进行控制，两端预留适当余量。6.填写铺布记录，注明面料信息、层数、日期等。质量标准：1.布边对齐，误差控制在规定范围内。2.布面平整，无明显褶皱、扭曲。3.层数准确，符合生产要求。4.面料正反面、方向正确。设备与工具维护：定期清洁铺布机，检查传动部件，发现异常及时报修。（二）裁剪工岗位职责：根据裁剪样板和工艺要求，将铺好的面料精确裁剪成裁片。作业前准备：1.核对生产通知单与样板，确认款式、规格、号型及裁剪数量。2.检查裁剪设备（如电剪、圆刀等）是否运转正常，刀片是否锋利，安全装置是否完好。3.准备好画粉、剪刀、尺、压铁等辅助工具。4.熟悉样板上的标记和刀口位置。作业流程与要求：1.将样板准确铺放在布层上，并用大头针或夹子固定，确保样板平整，标记线清晰。2.裁剪时，手握裁刀要稳，行进速度均匀，严格按照样板轮廓线裁剪，确保裁片边缘光滑、整齐。3.注意刀口深度，确保上下层面料裁剪一致，避免出现“啃布”或“漏裁”现象。4.对于有对条对格要求的面料，需严格按照工艺指示进行对格对条裁剪。5.裁剪过程中，及时清理剪下的边角料，保持作业区域整洁。6.裁片完成后，按照要求进行编号、打粉印、钉标签，注明款号、规格、号型、数量等信息。7.将同组裁片分类整理，整齐堆放，避免混乱和污染。质量标准：1.裁片尺寸与样板一致，误差在允许范围内。2.裁片边缘光滑、无毛边、无锯齿状。3.对条对格部位符合工艺要求。4.裁片编号、标记清晰准确。设备与工具维护：每日工作结束后，清洁裁剪设备，涂抹防锈油（如适用），刀片用钝后及时更换或研磨。三、缝制车间岗位作业规范（一）平车操作工岗位职责：操作平缝机，按照工艺要求对裁片进行缝合、拼接等工序。作业前准备：1.领取相应的裁片、辅料（线、纽扣、拉链等），核对款号、规格、数量及质量。2.检查平缝机是否运转正常，包括针距、压脚压力、线路松紧等，按工艺要求进行调整。3.穿好适合的缝线，确保线的颜色、材质、粗细符合工艺要求，并引好底线和面线。4.准备好梭芯、剪刀、镊子、锥子、画粉等工具。作业流程与要求：1.按照工艺流程和工艺指导书的要求，将裁片正确叠合，对齐边缘和标记线。2.缝合时，保持手势平稳，送布均匀，严格控制缝份大小，确保缉线顺直、平整，转弯处圆顺。3.注意针距密度符合工艺规定，起止针处应回针加固，防止线头脱落。4.缝合过程中，随时检查缝迹质量，如出现跳线、浮线、断线、皱缩等问题，应立即停机检查并排除。5.对于有特殊要求的部位（如明线、装饰线），应确保线迹清晰、美观。6.每道工序完成后，将半成品整齐放置在指定工位或传递筐内，并做好自检。质量标准：1.缝份准确，符合工艺要求。2.缉线顺直，无弯曲、跑偏，针距均匀一致。3.无跳线、断线、浮线、重线、毛边等瑕疵。4.裁片拼接处平整，无扭曲、起拱。5.起止针牢固，线头修剪干净。设备与工具维护：1.每日清洁机头、台面，清除线头、布屑。2.定期给机器加油（按设备说明书要求），检查机针是否弯曲、钝损，及时更换。3.发现机器异常声音或故障，立即停机，并向机修工或班组长报告。（二）专机操作工（以锁眼、钉扣为例）岗位职责：操作专用缝纫设备（如锁眼机、钉扣机、撬边机、冚车等），完成服装特定部位的加工。作业前准备：1.领取待加工半成品，核对款号、规格及工艺要求。2.根据工艺要求，选择合适的机针、缝线、纽扣、锁眼线迹类型及长度。3.调试专机，确保设备各项参数符合工艺标准，试做样品并经检验合格后方可批量生产。作业流程与要求（以锁眼、钉扣为例）：1.锁眼：*按照样板或工艺指示，在指定位置画好眼位标记。*将衣片平整放置在锁眼机工作台上，对准眼位标记。*启动机器，完成锁眼，确保眼孔大小适中，线迹均匀、牢固，切口光滑。2.钉扣：*核对纽扣的款式、规格、颜色是否与工艺要求一致。*在衣片上找准扣位标记，将纽扣放置正确。*启动钉扣机，按照规定的钉扣针数和线迹进行钉扣，确保纽扣牢固，线结收紧，面线与底线打结良好。*对于有垫扣或绕脚要求的，需按工艺执行。质量标准：1.锁眼：位置准确，大小一致，线迹清晰、紧密、无跳线，切口无毛边。2.钉扣：纽扣位置准确，钉装牢固，无松动，针数符合规定，面线不露毛头。设备与工具维护：同平车操作工，特别注意专机特殊部件的清洁与润滑。（三）辅助工/小烫工岗位职责：负责缝制过程中的辅助工作，如裁片整理、对位、翻折、传递，以及半成品的初步熨烫定型（小烫）。作业前准备：1.清洁工作台面，准备好所需的辅助工具（如镊子、锥子、顶针、烫凳、烫布等）。2.检查熨斗温度是否适宜，蒸汽是否正常（如使用蒸汽熨斗）。作业流程与要求：1.辅助工作：*将领到的裁片或半成品进行整理，去除毛边、线头。*按照工艺要求，在指定部位做对位标记（如剪口、画粉印）。*协助缝纫工进行部件的拼接对位，确保准确。*及时传递加工好的半成品至下一工序。2.小烫工作：*根据面料特性和工艺要求，调整熨斗温度和压力。*对缝制后的缝份、止口、部件等进行熨烫定型，要求平服、挺括，符合工艺造型。*熨烫时应垫上烫布，避免烫焦、烫黄或产生极光。*熨烫后的半成品应冷却后再堆放，防止变形。质量标准：1.标记准确、清晰。2.熨烫部位平服、挺括，无死褶、无烫痕、无变色。3.不影响面料原有特性。设备与工具维护：清洁熨斗底板，使用后及时关闭电源，排放余水（蒸汽熨斗）。四、后道车间岗位作业规范（一）锁钉工岗位职责：完成服装的锁眼、钉扣、钉商标、钉吊牌等工作（若缝制车间未包含此工序）。作业前准备：同缝制车间专机操作工。作业流程与要求：1.严格按照工艺单要求，核对纽扣、拉链、商标、吊牌等辅料的规格、型号、颜色。2.锁眼、钉扣操作同前述专机操作工要求。3.钉商标、吊牌时，位置要准确、端正，钉装牢固，线迹不外露或按规定外露。质量标准：位置准确，牢固端正，符合工艺要求。（二）整烫工岗位职责：对缝制完成的服装进行最终的整体熨烫，使其达到规定的外观形态和质量要求。作业前准备：1.检查熨烫设备（如蒸汽熨斗、烫台、人像机等）是否正常工作，蒸汽压力是否足够，抽湿功能是否良好。2.根据服装面料的材质和工艺要求，设定合适的熨烫温度、压力和时间。3.准备好烫布、烫马、烫凳、喷水壶等辅助工具。4.熟悉服装的款式特点和熨烫部位要求。作业流程与要求：1.将服装平摊在烫台上，按照先里后外、先上后下、先整体后局部的顺序进行熨烫。2.熨烫时，要掌握好“推、归、拔、烫”的技巧，塑造服装的立体造型，如肩部圆顺、胸部挺括、腰部合身、裤线笔直等。3.对于不同面料，采用不同的熨烫方法和温度，避免损伤面料。深色面料和浅色面料应分开熨烫，防止沾色。4.注意熨烫压力要均匀，避免在同一部位停留时间过长，以防烫焦、烫黄或水印。5.熨烫过程中，及时整理服装的领、袖、门襟等部位，使其平整美观。6.熨烫后的服装应立即进行冷却定型，可利用烫台的抽湿功能或悬挂晾干。质量标准：1.整体外观平服挺括，线条流畅，符合款式造型要求。2.领部、袖口、门襟等关键部位平整、端正。3.无烫焦、烫黄、水渍、极光等熨烫疵病。4.面料原有特性不受影响，缩水率符合规定。设备与工具维护：定期清洁熨烫设备，检查蒸汽管路是否漏气，确保安全装置有效。（三）检验工岗位职责：对服装成品进行全面质量检验，挑出不合格品并及时反馈。作业前准备：1.熟悉被检服装的款式、工艺要求及质量标准。2.准备好检验用的尺子、剪刀、记号笔、胶带等工具。3.确保检验台光线充足、清洁。作业流程与要求：1.外观检验：检查服装整体造型是否美观，左右是否对称，有无明显瑕疵、污渍、破损。2.规格检验：测量服装的主要部位尺寸（如衣长、胸围、肩宽、袖长、裤长、腰围等），是否符合规定公差范围。3.工艺检验：*缝线：针距是否均匀，有无跳线、浮线、断线、重线，起止针是否牢固。*缝份：是否均匀一致，符合工艺要求。*拼接：是否平整，有无扭曲、起拱、错缝。*辅料：纽扣、拉链、商标、吊牌等是否齐全、牢固、位置准确，符合要求。*锁眼钉扣：眼位准确，扣位对齐，牢固可靠。*整烫：是否平服挺括，有无烫损。4.里衬检验：里衬是否平服，有无外露、起皱，缝线是否牢固。5.线头清理：服装内外的线头是否清理干净。6.对检验合格的产品，贴上合格标识；不合格品，根据瑕疵情况进行标记、隔离，并填写检验记录，及时反馈给相关部门进行处理。质量标准：符合公司制定的产品质量标准及客户要求，确保出厂产品合格率。（四）包装工岗位职责：将检验合格的服装按照规定要求进行折叠、装袋、装箱。作业前准备：1.领取合格成品、包装材料（塑料袋、衣架、纸箱、胶带、打包带、吊牌、尺码标等）。2.核对产品款号、颜色、规格、数量与包装要求是否一致。作业流程与要求：1.折叠：按照规定的折叠方法和样式进行折叠，确保整齐美观，尺码标、洗涤标等位置显露正确。2.装袋/挂装：*折叠装：将折叠好的服装平整放入塑料袋内，挤出空气（若有要求），封口要整齐牢固。*挂装：将服装按要求悬挂在衣架上，整理好形态，套上防尘袋。3.装箱：*按照装箱单要求，将规定数量、颜色、规格的服装装入指定的纸箱。*装箱时应注意摆放整齐，防止挤压变形。*箱内放入装箱单，封箱前再次核对箱内产品信息。*用胶带将纸箱封口牢固，按规定在纸箱外标明款号、颜色、规格、数量、箱号、目的地等信息。质量标准：1.折叠规范，整齐一致。2.装袋/挂装正确，封口牢固。3.装箱数量准确，标识清晰、完整、无误。4.纸箱无破损，打包牢固。五、通用要求1.安全生产：严格遵守车间安全操作规程，正确使用设备和工具，佩戴必要的劳动防护用品。严禁违章操作，确保人身安全。2.文明生产：保持个人及作业区域的清洁卫生，工具、物料摆放整齐。生产过程中产