起重机械操作人员岗位职责与起重机械现场管理制度

起重机械操作人员岗位职责与起重机械现场管理制度一、基本职责1.严格遵守国家相关法律法规、公司的各项规章制度以及起重机械安全操作规程。操作人员必须熟知《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规中与起重机械操作相关的条款，确保操作行为合法合规。同时，严格执行公司制定的起重机械操作管理规定，不违规操作。2.持证上岗，确保所持有证书与操作的起重机械类型相符且在有效期内。操作人员应定期参加证书复审和相关培训，不断更新知识和技能。例如，操作桥式起重机的人员必须持有桥式起重机操作证，并且每4年进行一次复审培训。3.负责起重机械的日常检查、维护和保养工作，及时发现并报告设备故障和安全隐患。在每次作业前，对起重机械进行全面的检查，包括机械结构、电气系统、安全装置等。如发现钢丝绳有磨损、制动器失灵等问题，应立即停止使用，并向设备管理部门报告。二、作业前准备1.熟悉作业任务和环境仔细阅读作业任务书，了解起吊物品的重量、尺寸、形状和重心位置等信息。例如，在起吊大型钢结构时，要明确其重量是否在起重机械的额定起重量范围内，以及其重心是否偏移，以便采取相应的措施。勘察作业现场，检查地面承载能力、障碍物分布、架空线路等情况。如作业现场地面不平整或承载能力不足，应采取铺垫钢板等措施进行处理；如附近有架空线路，要确保起重机械与线路保持安全距离。2.设备检查外观检查：检查起重机械的外观是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷。如发现起重臂有裂纹，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。安全装置检查：检查限位器、制动器、超载限制器等安全装置是否灵敏可靠。例如，对起升高度限位器进行试验，确保当吊钩上升到规定高度时能自动停止；对超载限制器进行调试，保证在起吊重量超过额定起重量时能发出警报并停止起升动作。电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无短路、漏电等现象。使用绝缘电阻表检测电气设备的绝缘电阻，确保其符合要求。润滑系统检查：检查各润滑点的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。如起重机的回转支承、钢丝绳等部位，应定期进行润滑，以减少磨损。三、作业过程职责1.操作规范严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在起吊过程中，要平稳起吊、运行和降落，避免急起急停和剧烈晃动。例如，起吊重物时，应先将重物吊离地面100200mm，停留片刻，检查制动器和钢丝绳的工作情况，确认无误后再继续起升。集中精力，密切观察起重机械的运行状态和周围环境。注意倾听设备的运行声音，如发现异常声响或振动，应立即停止操作，查明原因并处理。严格遵守“十不吊”原则，即被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。2.与相关人员配合与指挥人员保持良好的沟通，严格按照指挥信号进行操作。指挥信号应清晰、准确，操作人员在接到信号后应立即回应并执行。如指挥人员发出起升信号，操作人员应立即操作起重机进行起升动作。与地面人员密切配合，确保起吊作业的安全。在起吊和降落过程中，地面人员应负责清理现场、扶稳吊物等工作，操作人员要根据地面人员的反馈及时调整操作。四、作业后工作1.设备停放与整理将起重机械停放在指定的位置，关闭发动机或切断电源。如起重机作业完毕后，应将起重臂收回并固定，将吊钩升至最高位置，关闭操作室门窗。清理起重机械上的杂物和油污，保持设备的整洁。对设备表面进行擦拭，对油污较多的部位进行清洗。2.记录与报告填写设备运行记录，包括作业时间、起吊重量、运行情况等信息。记录要准确、详细，以便为设备的维护和管理提供依据。向设备管理部门报告设备在作业过程中出现的问题和故障，协助维修人员进行维修工作。如在作业过程中发现起重机的液压系统有泄漏现象，应及时向设备管理部门报告，并配合维修人员查找泄漏点和进行修复。起重机械现场管理制度一、人员管理1.人员资质审核对进入起重机械作业现场的所有人员进行资质审核，确保其具备相应的作业资格。操作人员必须持有有效的起重机械操作证，指挥人员应经过专业培训并取得指挥资格证书。建立人员资质档案，记录人员的基本信息、证书有效期等内容。定期对人员资质进行复查，确保其始终符合要求。2.人员培训定期组织起重机械作业人员进行安全培训和技能培训。安全培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等；技能培训内容包括起重机械的操作技巧、故障排除方法等。新入职人员必须经过三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。针对不同类型的起重机械和作业任务，进行专项培训。如在进行大型设备吊装作业前，组织相关人员进行专项培训，使其熟悉吊装方案和安全注意事项。3.人员安全防护要求进入作业现场的人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。操作人员在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。对违反安全防护规定的人员进行批评教育和处罚，情节严重的应停止其作业资格。二、设备管理1.设备档案建立为每台起重机械建立详细的设备档案，包括设备的基本信息、安装验收资料、维修保养记录、安全检查记录等。设备档案应妥善保管，便于查询和管理。及时更新设备档案内容，将设备的维修、改造、检验等情况记录在案。2.设备安装与拆卸起重机械的安装和拆卸必须由具有相应资质的单位进行。安装和拆卸单位应制定详细的安装和拆卸方案，并报相关部门审批。在安装和拆卸过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工安全。安装完毕后，要进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。3.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养内容包括日常检查、一级保养、二级保养等。日常检查由操作人员负责，主要检查设备的外观、安全装置、运行情况等；一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次，主要内容包括清洁、润滑、紧固等；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年进行一次，主要内容包括设备的全面检查、调整和修理等。建立设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。4.设备检验检测按照国家相关规定，定期对起重机械进行检验检测。包括定期检验、首次检验、改造后检验等。检验检测机构应具有相应的资质，检验检测报告应真实、准确。对检验检测中发现的问题，要及时进行整改，整改合格后方可继续使用。三、作业现场管理1.现场布置合理规划起重机械作业现场，设置明显的安全警示标志和作业区域划分线。在危险区域，如起重臂下方、重物起吊路线等，应设置警示标志，禁止无关人员进入。保持作业现场的整洁和畅通，不得堆放杂物和障碍物。对作业现场的材料和设备要进行分类存放，整齐有序。2.作业方案制定与审批对于大型、复杂的起重机械作业，必须制定详细的作业方案。作业方案应包括作业任务、作业流程、安全措施、应急预案等内容。作业方案应报相关部门审批，审批通过后方可实施。在作业过程中，要严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改。3.现场安全监督设立现场安全监督人员，负责对起重机械作业现场进行安全监督检查。安全监督人员应具备丰富的安全管理经验和专业知识。安全监督人员要定期对作业现场进行巡查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。对违反安全规定的行为要进行制止，并给予相应的处罚。四、应急预案1.应急预案制定制定起重机械事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急预案应具有针对性和可操作性。定期对应急预案进行演练，检验应急救援的能力和效果。演练内容包括模拟事故发生、应急响应、救援行动等环节。2.应急物资储备储备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等。应急物资和设备要定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。3.事故处理发生起重机械事故后，要立即启动应急预案，组织救援工作。及时向上级主管部门报告事故情况，保护好事故现场。对事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任。根据事故调查结果，对相关责任人进行处理，并采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。五、法律法规遵循1.法律法规学习组织起重机械作业相关人员学习国家和地方的相关法律法规，如《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等。定期开展