施工升降机安装安全技术交底

施工升降机安装安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在将《建筑施工升降机安装规范》（GB/T10054—2021）、《起重机械安全规程》（GB6067.1—2010）、《特种设备安全法》《危险性较大分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）等法规条款，转化为现场可直接执行的量化动作，确保升降机从卸车、基础复验、附墙、加节到空载、动载、静载、四方验收全过程零死亡、零倾覆、零高处坠落、零机械伤害。1.2适用范围适用于××建设集团××公司所有在房屋市政工地使用的SC型齿轮齿条式施工升降机（额定载重量2×2000kg，最大安装高度450m）的新装、加节、拆除及改造作业。交底对象含项目安装队、设备租赁单位、监理、总包安全部、甲方工程部、第三方检测共六方责任主体。第二章法律法规与责任矩阵2.1法规清单①《特种设备目录》——升降机属起重机械，须登记使用。②《建筑施工特种作业人员管理规定》——司机、安装工、信号司索工必须持“建筑施工特种作业操作资格证”。③《危险性较大分部分项工程安全管理规定》——安装高度≥60m或附墙间距≥9m须编制专项方案并组织专家论证。④《生产安全事故应急条例》——现场须备升降机倾覆、人员坠落、触电三类专项应急预案。2.2责任矩阵（RACI）R=执行A=批准C=审核I=知情专项方案编制：租赁单位R，总包C，监理A，甲方I基础浇筑及养护：土建队R，总包A，监理C安装过程：安装队R，总包安全员C，监理A第三方检测：检测单位R，监理C，甲方A联合验收：六方共同R，甲方A事故应急：总包R，安装队C，120/119I第三章安装前准备3.1现场勘察量化表①架空线垂直投影距梯笼边缘≥2m，否则设硬质绝缘隔离棚。②地基承载力≥0.15MPa（含地下室顶板回顶区域），采用轻型动力触探，每25m²布1点，共布8点，最小值≥0.15MPa方可进入下一工序。③五芯电缆截面≥3×25mm²+2×16mm²，配电箱距笼中心≤5m，重复接地电阻≤4Ω。3.2资料封样①产权备案证、监督检验证书、防坠安全器（SAJ401.2）标定报告（有效期1年）、齿条探伤报告（MT）、电机刹车间隙检测报告，全部原件拍照上传“××建机云”平台，生成二维码贴于司机室。②安装队长、司机、信号工身份证、特种作业证、意外险保单（≥100万）扫描件，由总包安全部与本人人脸识别比对，比对通过率100%方可上岗。3.3工机具点检①扭矩扳手（300N·m）校验期≤12个月，贴绿色“准用”标签；②专用吊杆（3t）钢丝绳断丝≤5丝/捻距，否则截废；③激光经纬仪（型号：BOSCHGLL380）电池电量≥80%，水平精度±1mm/10m。第四章基础施工与回顶4.1基础尺寸采用厂家二次浇C35混凝土基础：4000mm×3600mm×400mm，双层双向Φ14@150，保护层50mm，预留4组M30地脚螺栓，丝扣外露120mm。4.2预埋工序①螺栓采用PVC套管保护，套管上口加黄油，防止混凝土浆渗入；②浇筑后48h内每8h洒水一次，14d后同条件试块强度≥30MPa方可安装；③若基础位于地下室顶板，须按“满堂盘扣架+可调U托”回顶，立杆纵横向@900mm，步距1.2m，顶部用100mm×100mm木方@300mm，回顶区域外延1.5倍升降机宽度，回顶方案经专家论证后实施。第五章安装流程（SC200/200，高度100m，共67节）5.1卸车与堆放①25t汽车吊支腿垫1.6m×1.6m×16mm钢板，接地比压≤0.08MPa；②标准节按“每4节一垛”码放，层间加80mm×80mm木方，垛高≤2.5m，距基坑边≥1.2m。5.2底盘就位①激光经纬仪双向调平，水平度≤1/1000；②地脚螺栓一次性拧紧，扭矩值450N·m，用红色油漆划防松线。5.3安装外笼门框①外笼门机电联锁灵敏可靠，笼门底边距基础面≤15mm；②外笼顶部防护棚用5mm钢板+50mm岩棉，四周外挑1m，防冲击落物。5.4吊装标准节①专用吊杆固定于已装节顶部，吊杆悬臂长度≤2.2m，仰角≤70°；②每加一节，立即用8.8级M24×180高强螺栓连接，预紧扭矩380N·m，分两次交叉紧固；③齿条对接处错位≤0.3mm，用0.2mm塞尺插入深度≤5mm。5.5附墙安装①附墙间距≤9m，自由端高度≤7.5m；②附墙座采用穿墙螺栓M30×350，双螺母+弹垫，穿墙部位混凝土强度≥C30，螺栓扭矩700N·m；③附墙杆水平倾角≤8°，超过时用可调节螺杆校正，校正后点焊防松。5.6上限位、极限限位、防松绳①上限位：梯笼碰杆后顶端距最上驱动齿轮≥1.8m；②极限限位：在上限位动作后梯笼再升0.5m必须断电；③防松绳开关：钢丝绳张力低于额定值10%立即断电。5.7电缆滑车与卸料平台①电缆滑车导轨垂直度≤5mm，滑车轮磨损量≤1.5mm；②卸料平台两侧设1.8m高工具式防护栏，踢脚板180mm，层门采用自闭式铰链，开启角度≤10°。第六章调试与载荷试验6.1空载试验①全程上下3次，观察齿条润滑油脂油膜厚度≥0.5mm；②制动器单次下滑量≤50mm，连续5次平均值≤40mm。6.2额定载荷试验①均匀加载2000kg，往返3次，测量减速机温升≤60K；②层门变形量≤2mm，平台无肉眼可见永久变形。6.3静载试验①1.25倍额定载荷（2500kg）离地100mm，悬停10min；②结构件无裂纹、永久变形≤0.2mm/m。6.4防坠试验①采用SAJ401.2防坠安全器，模拟坠落，制动距离0.3~1.2m；②试验后安全器铅封完好，否则整机停用，返厂检修。第七章验收与移交7.1四方验收表（QR1209）①验收项共58条，其中带“★”关键项12条，一项不合格即判定不通过；②验收结论由甲方工程总监、监理总监、总包项目经理、安装队长四方签字，并加盖骑缝章。7.2资料移交清单①产品合格证、监督检验报告、防坠器标定报告、接地电阻测试记录、载荷试验记录、隐蔽工程验收记录（基础、附墙）、应急预案演练记录；②全部原件扫描成PDF，命名规则：设备编号+资料简称+日期，上传公司NAS，保存期限≥工程竣工后2年。第八章运行阶段安全管控8.1司机“十不运”①超过额定载荷不运；②人员把头手伸出笼外不运；③大雾能见度＜30m不运；④风速≥13m/s（6级）不运；⑤电缆滑车异常不运；⑥层门未关闭不运；⑦导向轮异响不运；⑧齿条缺油不运；⑨司机无操作证不运；⑩酒后或服用嗜睡药物不运。8.2日常点检表（每班）①制动器间隙0.3~0.5mm；②齿条润滑油膜连续；③防坠器铅封完好；④外笼门机电联锁有效；⑤记录由司机签字，存档≥1年。8.3月度维保①更换减速机齿轮油（N320），油量4.5L，油色透明无乳化；②测量电机绝缘电阻≥1MΩ；③检查齿条磨损量，齿厚减少≤5%，否则更换。第九章拆除作业9.1拆除顺序①先拆上限位→拆标准节→拆附墙→降节至地面→拆外笼→吊出底盘；②严禁先拆附墙后降节，防止悬臂失稳。9.2风力管控风速≥9m/s停止拆除，现场设手持风速仪（型号：Testo4102）每10min读数一次，记录于《拆除作业风力监控表》。9.3吊具选择采用25t汽车吊，钢丝绳6×29Fi+FCφ16mm，公称抗拉强度1770MPa，单根破断拉力≥15t，实际双绳起吊最大件3.8t，安全系数≥7。第十章应急预案与演练10.1升降机倾覆预案①发现倾覆征兆（如导轨垂直度＞2‰），司机立即按下急停，广播通知笼内人员蹲下抓扶手；②地面安全员用对讲机呼叫项目经理，启动一级响应，3min内清场半径20m；③如已倾覆，拨打119/120，同时用25t汽车吊配尼龙吊带固定梯笼防止二次倾覆。10.2高处坠落救援①设置3m×3m救援气垫，充气时间≤30s；②指派2名经“绳索救援培训”人员，从屋面下挂担架，把伤员平稳转移至楼层内，再垂直吊运至地面；③事故后2h内完成初次信息上报，24h内提交《事故快报》至住建部门。10.3演练频次项目每季度一次，演练前48h发邮件通知六方，演练后24h内完成演练评估，评估表签字扫描上传云平台。第十一章违规处罚与奖励11.1处罚条款①未持特种作业证上岗，罚款5000元/人，并清退出场；②未按方案间距安装附墙，每超1m罚款1万元，并停工整改；③防坠器超期未标定，罚款2万元，同时设备停用。11.2奖励条款①连续安全运行10万次，奖励司机2000元，安装队1万元；②被市级安监站评为“示范设备”，奖励项目部3万元，其中30%用于奖励一线工人。第十二章交底记录与签字12.1交底时间2024年×月×日14:00—16:30，地点：项目会议室。12.2交底人××建设集团设备部高级工程师张××12.3被交底人安装队长：李××（身份证号××××，特种作业证号××××）司机：王××、赵××信号司索