主提升机司机(试题及答案)

主提升机司机(试题及答案)一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.主提升机运行中，制动系统的主要作用是（）。A.增加运行阻力B.控制提升速度和停车C.提高钢丝绳寿命D.降低电机负荷答案：B2.提升机过卷保护装置的动作距离应不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B（依据《矿山提升设备安全规程》，过卷距离需满足紧急制动时容器不超过过卷段）3.提升机制动闸瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C（接触面积不足会导致制动力矩下降，影响安全）4.提升机润滑系统中，齿轮箱润滑油的更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：B（需根据油质检测结果调整，常规为半年）5.提升机运行中，深度指示器失效时，司机应（）。A.继续运行至终点B.立即断电停车C.降低速度观察D.通知检修人员答案：B（深度指示器是位置监控核心，失效可能导致过卷，必须紧急停车）6.罐笼提升时，最大加减速度不得超过（）。A.0.5m/s²B.1.0m/s²C.1.5m/s²D.2.0m/s²答案：C（《金属非金属矿山安全规程》规定，罐笼提升加减速度不超过1.5m/s²）7.提升机紧急制动时，制动减速度应满足（）。A.上提重载时≥1.5m/s²B.下放重载时≥1.5m/s²C.上提重载时≤1.5m/s²D.下放重载时≤1.5m/s²答案：A（上提重载时需确保能有效停车，减速度不低于1.5m/s²）8.钢丝绳检查中，断丝数在一个捻距内超过总丝数（）时需更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（《钢丝绳使用规范》规定，升降人员或物料的钢丝绳断丝达10%必须更换）9.提升机操作中，“一慢、二看、三启动”的“看”指（）。A.看仪表指示B.看信号C.看钢丝绳D.看深度指示器答案：B（信号是操作的核心依据，必须确认信号无误后再启动）10.提升机液压站油压过低的常见原因是（）。A.油泵转速过高B.溢流阀压力设定过高C.管路泄漏D.油温过低答案：C（管路泄漏会直接导致油压无法维持）11.罐笼提升时，乘人数量超过规定值，司机应（）。A.报告调度后启动B.拒绝开车C.降低速度运行D.通知安检人员答案：B（超员属于严重违章，必须拒绝操作）12.提升机运行中，电流表指针剧烈摆动的可能原因是（）。A.电压稳定B.电机绕组短路C.润滑良好D.制动闸间隙正常答案：B（绕组短路会导致电流异常波动）13.提升机盘式制动器的闸间隙应调整为（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：A（间隙过大影响制动灵敏度，过小易导致摩擦发热）14.提升机司机接班时，应重点检查（）。A.设备外观清洁度B.上次运行记录C.润滑油位和制动系统D.操作室温度答案：C（油位和制动是影响安全的关键系统）15.提升机过负荷保护的作用是（）。A.防止电机温度过高B.防止钢丝绳过载断裂C.防止电压波动D.防止深度指示器失效答案：A（过负荷保护主要监控电机电流，避免过热损坏）16.提升机运行中，突然听到异常声响，司机应（）。A.加速通过异响段B.立即断电停车检查C.降低速度继续观察D.通知维修工后继续运行答案：B（异常声响可能是机械故障前兆，必须紧急停车排查）17.提升机钢丝绳的定期检验周期为（）。A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次答案：C（升降物料的钢丝绳每半年检验一次，升降人员的每月一次）18.提升机司机在操作中，双手应（）。A.始终放在操作手柄上B.空闲时可离开操作台C.操作时单手控制D.随时准备按急停按钮答案：A（确保能及时响应突发情况）19.提升机液压站油温过高的原因不包括（）。A.油位过低B.冷却系统故障C.溢流阀压力过低D.长时间高负荷运行答案：C（溢流阀压力过低会导致油压不足，不会直接引起油温过高）20.提升机紧急停车后，重新启动前必须（）。A.检查故障原因并处理B.直接复位启动C.降低提升速度D.通知调度室答案：A（未排除故障启动可能引发二次事故）二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.提升机运行中，司机可以与他人闲聊。（）答案：×（需保持注意力集中）2.制动闸瓦磨损后，可通过调整闸瓦间隙继续使用，无需更换。（）答案：×（磨损超过极限必须更换，仅调整间隙无法保证制动力）3.提升机启动时，应先给电后松制动闸。（）答案：√（符合“先送电、后松闸”的操作顺序）4.提升机过卷保护装置动作后，可直接复位继续运行。（）答案：×（需检查过卷原因并处理后才能复位）5.钢丝绳表面有少量油泥时，可用汽油清洗。（）答案：×（汽油易溶解钢丝绳润滑脂，应使用专用清洗剂）6.提升机运行中，深度指示器指针与实际位置偏差不超过0.5m属于正常。（）答案：×（偏差超过0.3m即需停机调整）7.液压站油位低于最低刻度线时，可直接补充新油。（）答案：×（需检查泄漏点，补充同型号油并过滤）8.提升机司机应熟悉“五字操作法”（听、看、摸、查、析）。（）答案：√（“五字法”是日常检查的核心方法）9.罐笼提升时，物料可以超出罐笼边缘100mm。（）答案：×（物料必须完全在罐笼内，防止运行中刮碰）10.提升机紧急制动后，制动闸瓦会因摩擦发热，需自然冷却后再松闸。（）答案：√（避免高温状态下松闸导致闸瓦变形）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述主提升机制动系统的组成及各部分作用。答案：制动系统由制动器（闸瓦、制动轮）、传动装置（液压或气压油缸）、控制装置（电液比例阀、压力传感器）和保护装置（过卷开关、超速开关）组成。制动器直接产生制动力；传动装置将控制信号转化为机械动作；控制装置调节制动力大小；保护装置在异常时触发紧急制动。2.提升机操作前需进行哪些检查？答案：①检查各仪表（电压、电流、油压、速度）是否正常；②检查制动系统（闸瓦间隙、制动轮表面、液压站油位）；③检查深度指示器与实际位置是否一致；④检查钢丝绳缠绕情况（有无咬绳、断丝）；⑤试验信号系统（声光信号是否清晰）；⑥检查润滑系统（齿轮箱、轴承油位）。3.提升机运行中突然断电的应急处理步骤。答案：①立即将主令控制器打到零位，切断控制电源；②利用备用电源或手动释放制动闸（若有机械制动），使提升机缓慢停车；③通知维修人员检查供电系统；④若容器停在井筒中间，需开启应急照明，联系救援人员通过手动盘车将容器移至安全位置。4.钢丝绳日常检查的主要内容有哪些？答案：①断丝情况：检查一个捻距内的断丝数是否超过10%；②磨损程度：测量钢丝绳直径，磨损超过原直径的10%需更换；③锈蚀情况：表面是否有斑点、麻坑；④变形情况：有无打结、压扁、扭结；⑤润滑状态：油脂是否均匀覆盖，有无脱落。5.提升机过卷事故的主要原因及预防措施。答案：原因：①深度指示器失效；②司机操作失误（未注意位置）；③过卷保护装置故障；④信号系统误报。预防措施：①定期校验深度指示器和过卷保护装置；②司机严格监控运行位置；③执行“一停二看三通过”的操作规范；④加强信号系统维护，确保信号准确。6.提升机司机“三知四会”的具体内容是什么？答案：三知：知设备结构、知设备性能、知安全规程；四会：会操作、会维护、会保养、会排除故障。四、案例分析题（20分）某日，某矿山主提升机司机王某在提升矿石时，发现深度指示器指针突然停滞不动，但提升机仍在运行。此时，王某立即采取了以下措施：①观察速度表，发现速度正常；②尝试手动调整深度指示器，无效；③立即按下紧急制动按钮，提升机停车；④通知维修人员检查。问题：（1）王某的处理是否正确？说明理由。（2）若深度指示器失效后未及时停车，可能导致什么后果？（3）提升机恢复运行前需完成哪些检查？答案：（1）王某的处理基本正确。深度指示器失效时，司机无法监控容器位置，可能引发过卷事故。王某在发现异常后立即制动停车，符合安全规程要求。但需补充：在制动前应先将主令控制器回零，避免电机带负荷制动。（2）