ALC板安装技术交底

ALC板安装技术交底第一章交底依据与适用范围1.1依据文件《GB157622020蒸压加气混凝土板》《JGJ/T172020蒸压加气混凝土制品应用技术标准》《GB502102018建筑装饰装修工程质量验收规范》《GB500162014建筑设计防火规范（2022版）》《JGJ2762019建筑施工高处作业安全技术规范》；××市住建局《装配式建筑质量管理细则》（2023修订）；××集团《ALC板安装企业标准Q/XX202305》；本工程《施工组织设计》《ALC板深化设计图纸》《危险源清单》。1.2适用范围本交底适用于××项目1、2、3楼±0.000以上内外墙、防火墙、管道井、楼梯间隔墙ALC板安装，板材厚度100mm、150mm、200mm，耐火极限≥2h，抗震设防烈度8度，最高安装高度48m，不适用有酸、碱、持续80℃以上或长期浸水环境。第二章材料与工机具2.1板材2.1.1型号：B05级A3.5，干密度≤525kg/m³，出厂含水率≤30%，板龄期≥5d，强度≥3.5MPa，导热系数≤0.13W/(m·K)。2.1.2外观：缺棱掉角≤2处/块，深度≤10mm，长度≤50mm；贯穿裂纹0条；板面平整度≤2mm/2m。2.1.3进场复检：同规格每500m³为一验收批，不足500m³按一批计，见证取样3组，检测项目：尺寸偏差、抗压强度、干密度、含水率、抗折强度、吊挂力。复检不合格整批退场。2.2金属配件2.2.1管卡：Q235B，镀锌层≥45μm，规格M10×100mm，抗拉≥5kN。2.2.2L型角钢：50×50×5mm，热镀锌275g/m²，长度300mm/400mm两种。2.2.3U型卡：60×30×3mm，镀锌≥45μm，配套Φ10膨胀螺栓。2.2.4预埋钢板：Q235B，厚度8mm，镀锌275g/m²，尺寸150×150mm，锚筋4Φ10。2.3辅材2.3.1专用粘结剂：聚合物改性水泥基，拉伸粘结原强度≥1.0MPa，耐水强度≥0.8MPa，可操作时间≥1.5h，灰色粉料，25kg/袋，保质期6个月。2.3.2嵌缝剂：弹性改性石膏，28d线性收缩≤0.05%，耐火≥2h，白色，20kg/袋。2.3.3PE棒：Φ10mm，用于板缝背衬。2.3.4耐碱玻纤网格布：≥160g/m²，孔径5×5mm，防火A级。2.4工机具2.4.1切割：轨道式无尘手提切割机（φ110mm金刚石片），配备工业吸尘器，切割速度0.5m/min，噪音≤75dB。2.4.2钻孔：博世GBH228电锤，φ10mm冲击钻头，孔深90mm。2.4.3吊装：电动吸盘机（最大吸力180kg），配4根3m吊带，吊带安全系数≥5。2.4.4测量：莱卡手持激光测距仪（±1mm）、5m钢卷尺、2m靠尺、塞尺。2.4.5个人防护：FPP2防尘口罩、护目镜、防割手套、3M耳塞、双绳安全带。第三章作业条件与前置工序验收3.1结构验收混凝土框架、钢梁、钢柱尺寸偏差≤5mm，轴线、标高、垂直度经监理验收合格；预埋件位置偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，空鼓率0。3.2基准移交总包移交1m标高线、轴线、50cm控制线，书面签字确认；ALC安装组复测，误差≤2mm，超差由总包整改。3.3场地作业面清理干净，无积水、无冰霜，温度5~35℃，相对湿度≤80%，风速≤6级；夜间施工照度≥50lx。3.4临时用电三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m，移动电箱漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。3.5技术准备施工员、质检员、安全员、班组长完成图纸会审，形成《ALC深化图确认单》；对工人进行三级教育并考试，合格率100%，留存影像。第四章工艺流程与操作要点4.1总体流程基层测量→排版弹线→板材切割→钻孔、埋件→顶部、底部固定→立板、校正→板缝粘结→垂直缝处理→水平缝处理→开槽、开孔→补缝、贴网→自检、专检→隐蔽验收→移交精装。4.2测量与排版4.2.1用激光仪将轴线引至墙边，弹出双边控制线，线宽1mm，红漆标记。4.2.2按深化图排版，板宽600mm，起始板≥1/2板宽，门洞口边板≥150mm；在地面、顶板、立面同时弹线，误差≤1mm。4.2.3计算立板数量，出具《ALC板材下料单》，签字后交仓库备料，严禁现场随意切割。4.3切割4.3.1将板材抬至专用切割平台，平台长3m、宽1.2m，表面铺5mm橡胶垫防崩角。4.3.2量尺后贴美纹纸，画切割线，切割机轨道与板面呈90°，先浅划3mm槽，再全厚切断；切割速度0.4m/min，边切边吸灰，切口平整度≤1mm。4.3.3切割后30min内用毛刷刷去浮灰，切口涂刷专用界面剂一遍，防止失水开裂。4.4钻孔与埋件4.4.1顶部：沿顶板弹线每600mm钻孔，孔径10mm，深90mm，清孔后吹灰，植入M10膨胀管；4.4.2底部：地面混凝土钻孔间距600mm，孔深60mm；4.4.3钢柱侧：采用50×50×5角钢，每600mm用M12化学锚栓固定，锚深110mm，拉拔试验3‰且不少于3组，合格值≥6kN。4.5立板4.5.1采用电动吸盘机，4人配合，1人遥控吸盘，2人扶板，1人递送；起吊前检查真空表≥0.08MPa。4.5.2板底先铺10mm厚聚合物砂浆条，宽度80mm，用抹子压成“U”形，防底部漏浆。4.5.3板立起后，底口对准地面线，顶口轻靠顶板，用橡胶锤调整垂直度，靠尺检查≤2mm；垂直调好后，立即在板两侧加50×50木楔临时固定，木楔间距≤800mm。4.5.4安装第二块板时，在侧缝均匀涂抹粘结剂，厚度3mm，用“S”形齿形抹刀拉出齿槽，保证满浆率≥80%；板缝挤紧后，用回力钩检查缝隙≤3mm。4.6校正与固定4.6.1用激光垂直仪双向检查，垂直度≤2mm/2m，平整度≤2mm/2m；超差即用橡胶锤轻击调整。4.6.2顶部：每块板用2个管卡与顶板膨胀螺栓连接，扭矩25N·m；4.6.3底部：每块板用2个U型卡与地面膨胀螺栓连接；4.6.4钢柱侧：用300mm角钢与板预埋件焊接，焊缝高5mm，满焊，焊后敲掉焊渣，刷富锌漆两遍。4.7板缝处理4.7.1垂直缝：清缝→塞PE棒（深20mm）→批嵌缝剂一遍→压入耐碱网→再批一遍，网搭接≥100mm，总厚度5mm；4.7.2水平缝（板与梁底）：清缝→打聚氨酯防火密封胶（FM防火等级）→胶深15mm，宽20mm，胶面低于板面2mm；4.7.3伸缩缝：按设计留15mm，内填防火岩棉，两侧打胶，深度≥20mm。4.8开槽与开孔4.8.1水电开槽必须在板安装完成24h后进行，严禁空鼓锤直接敲击；4.8.2用无尘开槽机，深度≤板厚1/3，宽度≤30mm，槽内刷界面剂后嵌粘结剂补平；4.8.3吊挂重物≥50kg时，须采用对穿螺栓+钢板加固，钢板尺寸100×100×8mm，螺栓规格M12，两端加垫片，扭矩40N·m，拉拔试验≥2kN。4.9补缝、贴网全部板缝在7d内完成二道嵌缝，嵌缝后24h内不得震动；嵌缝完成48h后，整墙满贴160g耐碱网，搭接≥80mm，刷专用界面剂一道，为后续薄抹灰打底。4.10自检与专检4.10.1班组100%自检，填写《ALC墙安装自检表》；4.10.2项目部质检员抽检20%，监理验收10%，形成《ALC隐蔽验收记录》；4.10.3实测项目：轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm，板缝高差≤2mm，接缝宽度≤3mm，空鼓率≤5%，防火缝完整度100%。第五章质量控制措施5.1三检制自检→互检→专检，每道工序未签字不得进入下道；影像资料留存：每面墙正侧各1张，板缝近照2张，存档5年。5.2材料追溯每块板喷码编号，格式“楼层轴线序号”，与出厂合格证一一对应；发现裂纹板立即拍照上传“质量微信群”，30min内厂家到场确认，2h内更换。5.3缺陷修补缺棱≤10mm：用同配比粘结剂分两次补平，第一次填70%，初凝后第二次收平，24h后打磨；贯穿裂缝：整块更换，严禁注浆掩盖；空鼓：用注浆嘴注入改性环氧树脂，注浆压力0.2MPa，注满后静置24h，再复检。第六章安全文明施工6.1高处作业高度≥2m搭设门式脚手架，铺50mm厚木脚手板，两端绑扎，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆、密目网；作业人员系双绳安全带，高挂低用，移动时不得失去保护。6.2临边洞口电梯井口设1.8m工具式防护门，每两层设一道硬封闭；楼梯间边口设1.2m栏杆，刷红白漆。6.3防坠落“三必须”必须吸盘+吊带双保险；必须设专人监护；必须风力≤6级作业。6.4切割防尘切割机必须带工业吸尘器，粉尘排放≤1.0mg/m³，作业人员佩戴FPP2口罩；每班清理吸尘滤芯1次，用水浸泡后晾干。6.5动火管理角钢焊接需开具动火证，设6m警戒区，配2具4kg干粉灭火器，接火盆1m×1m，焊后30min复查无火种。6.6文明施工板材按规格码放，高度≤1.5m，底部垫100×100mm木方，露天堆放加盖防雨布；每日工完场清，废料分类入池，破碎ALC块用编织袋装运，严禁高空抛洒。第七章进度与劳动力组织7.1工期目标1楼3层样板5d完成，通过验收后全面展开，平均4d/层，总工期45d。7.2劳动力分3个班组，每班组12人：切割2人、立板6人、打胶贴网2人、测量1人、电工1人；实行“两班倒”，白班7:30~17:30，夜班18:30~22:30，避开高噪时段。7.3考核每日晚21:00召开“日清会”，未完成计划分析原因，制定次日纠偏措施；连续3d未达标，班组长降薪20%，并更换2名熟练工支援。第八章环保与职业健康8.1噪声控制切割机、电锤设置隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；每半月委托第三方监测1次，超标即停工整改。8.2粉尘控制道路硬化100%，出入口设自动冲洗平台，运输车限速5km/h；现场PM10在线监测＞150μg/m³时，喷淋系统自动开启。8.3职业病防护对52名工人建立《职业健康档案》，上岗前体检，半年复查；发现尘肺疑似0例，听力下降≥25dB立即调岗。第九章验收与移交9.1分项验收按《GB50210》表5.4.3执行，主控项目：板材品种、位置、连接件、防火密封；一般项目：表面平整、缝宽、填缝饱满；资料齐全后24h内报监理。9.2实测实量采用“靠尺+塞尺+激光”组合，每面墙测5点：上中下及两侧，合格率≥90%；不合格点返修后复测，直至100%合格。9.3移交精装验收通过后，三方签字《ALC墙移交单》，明确成品保护责任；精装单位接收后12h内贴5mm泡沫护角，2d内完成第一遍腻子，防止板面失水。第十章应急预案10.1高处坠落立即拨打120，同时报告项目经理；设置隔离区，专人引导救护车；将伤者固定于担架，禁止背扛，防止二次伤害；15min内填写《突发事件快报》。10.2触电立即断电，用干燥木棒挑开电缆；检查呼吸心跳，无则立即CPR，持续至120到达；每2min换人，保证按压深度5cm、频率100~120次/分。10.3火灾发现火情→按下手动报警→切断总电→就近取灭火器→上风侧灭火→2min内未能扑灭，立即撤离并清点人数；事后24h内完成《火灾事故调查报告》。10.4应急物资每30m设1个应急箱，内置：4kg干粉灭火器2具、5m救援绳1根、应急手电2支、急救包1套、止血带4条、无菌纱布10片。第十一章成品保护11.1防碰撞阳角设1.2m高废旧多层板护角，用透明胶带“井”字粘贴；通道两侧墙贴1mm厚泡沫棉，高度1m。11.2防污染切割、打胶时，用塑料薄膜覆盖已完地面；粘结剂掉落30min内用湿布擦净，超时用铲刀清除后打磨。11.3防开裂安装后7d内禁止猛烈撞击，禁止在板面打冲击钻；精装吊杆须在对穿加固点处安装，严禁随意移位。第十二章技术资料清单12.1原材料合格证52份、复检报告12份、厂家质保书52份。12.2施工记录《ALC板材下料单》45份、《日安装记录》45份、《隐蔽验收记录》45份、《自检表》135份。