徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目深基坑施工方案

高大模板安全专项施工方案第一章工程概况1.1工程基本概况徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目位于江苏省徐州市铜山区刘集镇，拟建场地地势有起伏，场地内分布有数个大小不等的鱼塘。厂区内现状地坪标高为375.21~31.51m（1985国家高程），设计地坪标高为37.00m。厂区内场地开阔，周围无重要建（构）筑物。厂区内鱼塘，塘底淤泥厚约0.8～1.5m不等，施工前应清除并整平，除北侧预留场地外整平标高不高于33.0m，整平区域的回填土采用粘性土或素土分层回填并夯实至标高33.0m。根据设计方案拟建建筑包括：预臭氧池及沉清叠合池、前炭后砂一体滤池、回收池、吸水井及二级泵房，基坑深度3.7～6.6m，基坑采用放坡开挖+重力式挡土墙+组合钢板桩支护，坑内采用管井降水。5表1.1-1工程建设概况工程名称徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目建设单位徐州首创水务有限责任公司项目负责人刘晓玲设计单位上海市政设计研究总院有限公司项目负责人方以清基坑设计单位江苏中煤地质工程研究院有限公司项目负责人黄富强勘察单位江苏中煤地质工程研究院有限公司项目负责人黄富强监理单位江苏全咨工程项目管理有限公司总监理工程师周昌莲施工单位四川青石建设有限公司项目经理陈清平1.2工程地质及水文条件1.2.1工程地质条件根据江苏中煤地质工程研究院有限公司徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目岩土工程勘察报告（报告编号:XZ2022-02-12），勘察深度范围内共划分出10个主要土层，1个夹层。现将场地内岩土层自上而下分述如下：1-1层杂填土（Q4ml+pd）：①鱼塘区域：杂色，结构松散，主要由粉土、黏性土组成，局部含有少量碎石、碎砖、淤泥等。该层土全区分布。②非鱼塘区域：杂色，上部含黏性土、粉土、植物根系等，局部含较多的碎石、碎砖等，粒径约5～25cm，建筑垃圾占比约40%，该层土全区分布。其中拟建场地分布较厚的杂填土，厚度最深处约5.70m，经调查了解，该层土为鱼塘开挖后堆土形成堤岸，该层主要由粉土、黏性土组成，含碎石、碎砖、植物根系等，经现场动探击数2～11击表明该层土密实度较差，工程性质差，不均匀，稳定性差，易坍塌，具有一定的透水性，如有雨、污管线渗漏，易形成空洞，地层受扰动后，由于杂填土稳定性差，易形成地面塌陷，在基础设计及施工时应予以充分注意。2-1层粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，湿～很湿，稍密～中密（据江苏规范定为砂质粉土），摇震反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，中等压缩性，局部夹粉质黏土薄层。该层土全区分布，局部缺失（仅24#～28#、42#～46#、69#～73#、110#～112#、122#、123#、133#孔位附近缺失）。2-2层粉质黏土夹粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，软塑～可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中～高压缩性，夹粉土。该层土全区分布。2-3-1层粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，湿～很湿，稍密～中密（据江苏规范定为黏质粉土），摇震反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，中等偏高压缩性。该层土局部分布（仅7#～10#、16#～18#、20#～22#、25#～28#、40#～48#、51#～52#、57#～68#、79#～82#、88#～91#、93#～96#、99#～100#、102#、113#～114#、118#～124#、134#～135#、139#～142#孔位附近分布）。2-3层粉土（Q4al+pl）：灰色、灰黄色，湿～很湿，稍密～中密（据江苏规范定为砂质粉土），摇震反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，中等偏高压缩性，局部夹粉质黏土薄层。该层土全区分布。2-4层粉质黏土（Q4al+pl）：灰色、灰黄色，软塑～可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中～高压缩性。该层土全区分布。2-5层粉土（Q4al+pl）：灰黄色，湿～很湿，稍密～中密（据江苏规范定为砂质粉土），摇震反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，中等压缩性。该层土全区分布，局部缺失（仅38#、39#、75#、119#孔位附近缺失）。2-6层粉质黏土（Q3al+pl）：灰色、灰褐色，可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。该层土全区分布。3-1层黏土（Q3al+pl）：黄褐色，硬塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，中等压缩性，含铁锰结核及砂姜，局部砂姜较多，含量约5%～20%，粒径约0.2～0.5cm，局部夹粉质黏土薄层。该层土全区分布。3-2层黏土（Q3al+pl）：黄褐色，硬塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，中等压缩性，含铁锰结核及少量砂姜。该层土全区分布。3-3层黏土（Q3al+pl）：黄褐色，硬塑，切面有光泽，干强度高，韧性高，中等压缩性，含铁锰结核及少量砂姜。该层土全区分布。该层未揭穿。1.2.2气象条件徐州市位于江苏省北部，属暖温带半湿润季风型大陆性气候，气候温和，四季分明，光照充足。春季气温升高迅速，蒸发力强，多东南风，常出现春旱；夏季炎热，降雨集中，常因连日暴雨而内涝；秋季多晴天丽日，降雨较少；冬季多西北风，寒冷而干燥。根据徐州气象站统计资料，场地各项气象要素如下：多年平均降雨量：836.7mm；多年平均气温：14.2℃；多年平均气压：1012.3hPa；多年平均绝对湿度：13.4hPa；多年平均相对湿度：69%；最大冻土深度：24cm(1968.01.02）；最大积雪深度：25cm(1964.02.15）；多年平均风速：2.8m/s；实测最大风速：24.3m/sENE(1959.06.04）；1.2.3水文条件场地内地下水类型主要为孔隙潜水。孔隙潜水主要分布于1-1层杂填土、2-1层粉土、2-3-1层粉土、2-3层粉土、2-5层粉土中，主要接受大气降水入渗和地表水体补给，以蒸发为主要排泄方式，地下水位变化受季节性降水及附近地表水体控制，正常年变幅在1.0～2.0m左右。地下水位变化受季节性降水及附近地表水体控制。野外作业期间测得的地下水初见水位埋深约1.37m，稳定水位埋深约2.54m。受大气降水及气候影响较为明显，年变化幅度约1.0～2.0m。历史最高水位曾达自然地面，近3～5年最高地下水位在自然地面下约0.5m。1.3拟建工程周边环境现场地理位置情况如图1.3-1所示。图1.3.1-1现场地理位置情况图本基坑挖深2倍内无重要建筑物及管线。红线外侧全部为渔塘，降水对周边几乎无影响。根据规划图及现场测量结果，现场场内周边环境详见表1.3-1：东侧距离？最近约？m，距离用地红线约？m；南侧距离？路最近约？m，距离用地红线最近约？m；西侧距离？最近约？m，距离用地红线最近约？m；北侧距离？最近约？m，距离用地红线约？m。表1.3.1-1待建场地场周边环境基坑周边方位建筑物情况建筑物基础形式基础埋深最近距离北侧西侧南侧东侧1.4基坑支护及降水设计情况本工程厂区内现状地坪标高为37.21~31.51m，设计地坪标高为37.00m。厂区内大部分均为鱼塘，塘底淤泥厚约0.8～1.5m等，施工前应清除并整平，除北侧预留场地外整平标高不高于33.0m，整平区域的回填土采用粘性土或素土分层回填并夯实至标高33.0m。本基坑工程支护设计方案为:自然放坡、钢板桩支护、双轴搅拌桩重力式挡墙、及组合钢板桩支护。支护设计概况：预臭氧池及沉清叠合池基坑深度为3.7m，基坑采用放坡开挖+拉森钢板桩支护，1-1剖面放坡开挖段采用挂网喷浆护坡，坡度1:1.5，钢筋网∅6.5@250X250，喷射C20混凝土，厚度80mm，并设置挂网钢筋:∅16@1500X1500，长度为1米。2-2剖面采用IV型拉森钢板桩桩长12米，坑内采用管井降水；前炭后砂一体滤池基坑深度为1.25-4.35m，基坑采用放坡开挖+双轴搅拌桩重力式挡墙支护，放坡开挖段采用挂网喷浆护坡，坡度1:1.5，钢筋网∅6.5@250X250，喷射C20混凝土，厚度80mm，并设置挂网钢筋:∅16@1500X1500，长度为1米。双轴搅拌桩重力式挡墙采用∅700@500双轴搅拌桩，坑内采用管井降水；回收池基坑深度为4.2-5.3m，基坑采用放坡开挖+组合钢板桩支护，拉森钢板桩采用IV型12米钢板桩，型钢采用700*300*13*24，长度12米，间距1.2米设置，坑内采用管井降水；吸水井及二级泵房基坑深度5.2-6.6m，基坑采用放坡开挖+组合钢板桩支护，拉森钢板桩采用IV型12米钢板桩，型钢采用700*300*13*24，长度12米，间距0.8米设置，坑内采用管井降水。2）降水排水设计概况：坑内采用管井降水。坡顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。排水沟间距≤20m，宽400mm，深350~550mm，排水沟坡度3%，基坑内必要时采用“明沟加集水井”，排水沟每隔20m左右均匀布置，排水沟宽300mm，深300~500mm，排水沟坡度1%，集水坑纵横向20米，左右均匀布置，集水坑截面为500x500x600mm，排水系统紧随挖土设置，要求离坡脚1m以上。整个基坑采用76口管井进行降水，管井成孔直径600mm，井深12m，井管采用外径360mm内径300mm预制砼管，滤料可选用20目中粗砂或4-8mm的细石，含泥量小于5%。坑内降水井大样详图基坑开挖时沿基坑周边设置排水沟，宽300mm，深350mm～550mm，排水沟坡度1％。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。排水沟大样图1.5工程基坑特点1.6施工平面布置本工程基坑较大，分为4个基坑，分别开挖。在沉清池基坑北侧及南侧各设置一个出土口，土方由西东向东西、由南北自北南依次开挖。基础施工阶段平面布置如图1.6-1所示。本工程基坑分为4个基坑，主要开挖土层为杂填土、粉土和粉质黏土加粉土。图1.6-1基础施工阶段平面布置图本工程按不大于50米长度采用钢管扣件搭设上下人基坑通道，基坑发生危险时可作为应急通道通往地面。（1）应急通道是基坑可能出现坍塌事故、失稳或其他突发性事件期间，保证基坑内外施工人员在最短时间内通过应急通道疏散到安全位置；（2）应保证应急通道的畅通，应急通道上严禁堆放建筑材料或其他杂物；（3）应急通道上部路面采用混凝土硬化，并保持畅通。1.7施工要求1.7.1材料要求1）本图纸中钢材采用HPB300、HRB400钢筋技术标准应符合GB1499.2-2013规定。2）钢筋必须采用搭接连接。3）HPB300钢筋采用E43焊条，HRB400钢筋采用E50焊条。4）水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场复试合格后方可用于本工程。1.7.2放坡开挖要求1）在机械开挖后辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上浮土。2）插筋时应尽量垂直于坡面锤击插筋。3）挂钢板网要确保有保护层，置于喷浆面层中间部位。4）坡面设置泄水孔，施工中若发现有地下水溢出，应及时采取堵水口或引流措施。5）挖土顺序应严格按施工方案进行，不得一挖到底。开挖面高差应控制在2.0m以内，挖土临时边坡坡率不小于1:2，临时放坡处采用钢管搭设1.2m高防护栏杆。1.7.3组合钢板桩施工要求组合钢板桩插入前应检查其平整度与接头焊缝质量；插入必须采用牢固的定位导向架，以保证型钢垂直度。型钢宜采用整节，如采用分段焊接，应采用坡口焊接。单根不超过2个焊接接头，且避免在开挖面附近，相邻接头错开不小于1m，且距离坑底底面不小于2m。组合钢板桩定位误差不大于5cm，垂直偏差不大于1/100，底标高误差不大于30cm。1.7.4开挖要求1）根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖专项施工方案，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。2）根据情况在边坡顶部设置排水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。3）打降水井，开始预降水；坑内水位下降至开挖面以下50cm后，开始土方分层分段开挖（每段开挖深度不超过2m），分层施工坡面喷射混凝土，上一层强度满足设计要求方可进行下一层开挖，直至预定坑底标高。4）迅速施工垫层、地下室底板、地下室侧墙，基坑回填。5）为正确指导施工，确保工程的顺利进行和周围建筑物安全，应加强挖土期间的监测工作，实施信息化施工，随时预报，及时处理，根据监测数据及时调整施工。1.8技术保证条件土方开挖前编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得支护设计单位和相关部门的认可方可实施，且严格按照方案进行施工。对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。2）土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求。开挖过程中，充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。3）土方开挖深度应与围护结构设计工况相一致，土方开挖时围护结构达到设计强度。4）土方开挖应针对平面布置，合理的分块。通过分块分层开挖，避免大面积开挖造成基坑位移过大，减小基坑开挖的风险。5）发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因，采取相应措施，方能继续挖土。

第二章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部37号文3住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号4国家标准规范工程测量规范GB50026-20075建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20187混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑施工安全技术统一规范GB50870-201310建筑边坡工程技术规程GB50330-201311建筑基坑工程监测技术规范GB50497-201912钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202013行业标准规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215建筑桩基技术规范JGJ94-200816施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑基坑支护技术规程JGJ120-201218建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200919建筑基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201621建筑工程冬期施工规程JGJ／T104-201122地方性标准、文件江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）苏建质安[2019]378号23徐州市故黄河两岸等特殊区域深基坑工程建设施工精细化管理办法（试行）24徐州市房屋使用安全管理条例25合同本工程施工合同26设计文件徐州市区供水提质增量工程刘集水厂岩土工程勘察报告27徐州市区供水提质增量工程刘集水厂基坑支护设计方案28徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目建筑、结构施工图29施工组织设计徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目施工组织设计

第三章施工计划3.1施工进度计划为了保证工期总体目标的实现，根据工程特点和现场情况，结合施工区域划分和总体施工组织情况，分解总工期目标，制定关键节点。徐州市区供水提质增量工程刘集水厂项目深基坑工程施工进度计划，如表3.1-1所示。表3.1-1A地块深基坑工程进度计划工序持续天数（d）开始时间结束时间施工准备阶段52022.10.12022.10.5场地平整22022.10.42022.10.5组合钢板桩施工102022.10.62022.10.15双轴搅拌桩重力式挡墙202022.10.62022.10.25降水井施工102022.10.62022.10.15基坑降水2022.10.6随主体结构施工进行土方开挖10202022.10.26302022.11.205地下室结构施工30802022.10.3020222023.11.3020土方回填1020222023.112.3020222023.123.3010组合钢板桩拔除1020222023.123.51120222023.123.14213.2施工机械设备、车辆、人员计划3.2.1施工机械、设备计划根据深基坑各种不同工况要求，主要机械设备类型选择，见表3.2.1-1。表3.2.1-1机械设备选型序号设备名称型号规格数量（台套）生产能力使用部位或用途1打拔桩机SY6002完好组合钢板桩插、拔2混凝土喷射机25.5m3/h坡面喷浆3双轴搅拌桩机2220m/t双轴搅拌桩重力式挡墙4挖掘机PC300101.5m³土方开挖5挖掘机PC22051m³土方开挖6挖掘机PC13020.5m³土方开挖7自卸汽车V6*44018m³土方运输8降水井钻机M200-I2完好降水井施工9潜水泵Φ6580完好基坑降水10塔吊QTZ637完好材料运输11滚轴式洗轮机DCX-1002完好车辆清洗12高压水枪8完好车辆冲洗13雾炮10完好降尘14电焊机2完好降尘15扬尘监测仪2完好降尘3.2.2人员投入计划表3.2.2-1组合钢板桩劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1桩机操作工42双轴搅拌桩工83电焊工24吊车司机25吊车指挥26普工4环境保护合计24表3.2.2-2基坑挖土劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1挖机操作工62驾驶员103普工5修坡、清槽4清洁工5场地、道路清扫合计26表3.2.3-3坡面施工劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1喷射工5面层喷射混凝土操作2电焊工2钢筋焊接3电工1现场用电维护4钢筋工105木工56普工20上料搅拌合计583.2.3材料需求计划基坑工程中的主要材料、半成品分别有钢筋、水泥、砂、C20混凝土等，按规格、品种、质量要求和进度情况分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收，并及时通知供货商。材料计划见表3.2.3-1。表3.2.3-1工程用原材料计划表序号材料名称规格需要量单位数量1拉森钢板桩12m小止口IV根2型钢12m700*300根3钢筋∅16吨84钢筋∅6.5吨75砼C20方1006水泥P042.5吨8007中粗黄沙吨408细石子吨1809混凝土实心砖m³20010

第四章施工工艺技术4.1技术参数根据基坑挖深、地质条件及周边环境确定：本工程基坑侧壁安全等级为三级。综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，确定本基坑的支护方案为：采用组合钢板桩、一级放坡开挖及双轴搅拌桩重力式挡墙。4.2总体施工流程及施工顺序基坑工程的主要内容有场地平整、降水井、组合钢板桩、双轴搅拌桩、基坑排水、土方开挖等工作，为了工程有序的开展，确定本工程总的施工流程，如图4.2-1所示：图4.2-1基坑总体施工流程现场组合钢板桩及双轴搅拌桩可以同时施工，施工顺序为从一侧向依次进行施工。4.3组合钢板桩施工4.3.1组合钢板桩设计概况回收池、吸水井及二级泵房组合钢板桩采用小止口拉森IV钢板桩，L=12m@400，型钢700*300@1200长度12m，回收池基坑型钢间距1.2米，吸水井及二级泵房基坑型钢间距0.8米。坑外坑内坑外坑内组合钢板桩形式因此先施工拉森钢板桩，然后施工H型钢。4.3.2组合钢板桩施工流程组合钢板桩施工准备→测量放线→沟槽开挖→试验性打桩→设置打桩定位轴线→安装导向架→钢板桩打桩准备→钢板桩打桩就位→钢板桩打设→H型钢打设→完成支护桩施工→后续施工作业。测量放线沟槽开挖测量放线沟槽开挖组合钢板桩施工流程图4.3.3组合钢板桩施工工艺1）导向架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。2）拉森钢板桩打设打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，可采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。本工程采用小止口拉森IV钢板桩形成止水帷幕，拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，施工方法如下：①采用12m小止口拉森IV钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，认真放出准确的桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。⑤钢板桩施打采用单独的打入法，用挖机将钢板桩吊运到基槽内，斜放于基坑边，打桩机振动头夹口夹住钢板桩上端，拎起钢板桩，在控制线内插入土中定位，并用经纬仪校正桩身垂直度。开动振动锤，边振动边压入。相邻桩的侧翼朝向相对，侧翼之间的间隙尽量小，钢板桩互相紧扣，形成钢板桩止水帷幕。⑥吊第二支钢板桩，侧翼开口与已打桩相对，其侧翼卡入已近打入的槽钢侧翼内，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。⑦钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使支护实际长度无法保证是钢板桩标准宽度的整数倍，因此适当的加长支护长度，以保证支护的实际长度不小于设计长度。⑧钢板桩施工，应采取措施避免挤土作用。⑨在钢板桩插打过程中,随着测量监控每块桩的斜度不超过1%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,必须拔起重打。深部土质较硬插打困难时应引孔,引孔直径300mm,深度同钢板桩,以保证钢板桩的嵌固深度。3）H型钢施工（1）型钢宜在拉森钢板桩施工结束后2d内插入，插入前应检查其平整度和接头焊锤质量；（2）H型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的H型钢牢固连接；（3）H型钢可采用液压锤下沉工艺打入，打设困难时再考滤采用振动沉桩；（4）拟拔出回收的H型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表团涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。戚摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。（5）H型钢拔除前围护墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。H型钢起拔宜采用专用液压起拔机。（6）对需回收H型钢的工程，H型钢拨出后留下的主隙应及时注浆填充，并应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的专项方案。（7）在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。4）拔桩施工基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前﹐应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动﹐扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。4.3.4钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4.3.5灌浆回填由于打拔桩的振动以及拔桩带土过多形成的空隙,会引起地面位移和沉降,会给己施工的地下结构及临近建筑物带来不利影响,因此剩余的空隙应及时灌砂、注浆填实,浆液采用水泥浆,水灰比0.5,注浆至浆液从孔口溢出为止。4.3.6组合钢板桩质量控制序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位偏差mm50用钢尺量2上下节错口mm2用钢尺量3焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪4焊缝高度、宽度mm≤2焊缝检查仪5焊缝外观质量直观6焊缝探伤满足设计要求按设计要求7电焊结束后停歇Min＞1秒表测定8节点弯曲＜1/100用钢尺量9桩顶标高mm±50水准仪4.4搅拌桩施工方法及质量控制4.4.1设计要求Φ700@500搅拌桩水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土重的13%-15%，浆液水胶比为0.5-0.6，水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。4.4.2施工工艺流程4.4.3施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。4.4.4测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。4.4.5开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用大挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深0.8～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。4.4.6桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，垂直度不低于0.5%。4.4.7送浆开钻前对送浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保水泥质量的稳定。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压灰前将搅拌机下沉0.5m后再送浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。4.4.8钻进搅拌提升采用两喷四搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为送灰搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～0.7m/min，提升速度为1.0min以内，在桩底部分宜重复搅拌送灰。下钻时，送灰的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续送入水泥灰，钻杆提升完毕时，设计水泥全部注完。4.4.9桩机移位施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。4.5基坑降排水4.5.1降水设计参数整个基坑采用76口管井进行降水，管井成孔直径600mm，井深12m，井管采用外径360mm内径300mm预制砼管，滤料中粗砂充填，含泥量小于5%。坑内降水井平面布置图坑内降水井大样详图基坑开挖时沿基坑周边设置排水沟，宽400mm，深350mm～550mm，排水沟坡度1％。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。排水沟大样图4.5.2管井施工工艺施工流程：1）测量定井位：根据降水设计图提供的井位图，施放降水井井位。正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面障碍、承台地梁等）需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点），深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。2）钻机对中将钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到一下要求：（1）井径误差±20mm；（2）垂直度误差≤1%；（3）井深应满足井结构图中文字说明部分的要求。3）成孔先用人工埋设护壁管，护壁管装好后开始钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深达到设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。4）井管安装井孔深度经验收合格后，立即清孔，清孔后采用汽车吊吊装井管。各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，管上口设临时封闭。5）填充滤料井点管周围填入洁净中粗砂滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入的滤料孔隙不被泥砂堵塞。滤料填至地面以下1.0m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水的渗入，实现真空降水。6）洗井采用空压机、活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以上洗井过程，直至满足出水含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。（1）洗井要求达到“水清砂净”；（2）下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；（3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井；（4）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。7）试抽管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。8）降水试抽正常后进行正式降水，基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于5天，水位没达到设计深度以前，每天观测三次水位，水位达到设计深度后，每天观测一次水位。如水位回升超过基底以下1.0m应及时抽水。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查。9）封井(1）在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井外壁清除，内插，325x5钢管，其顶标高高出底板顶面500，其下端与降水井搭接长度1m。钢管外侧缠绕麻丝，并用水泥封死，在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5，内径325，宽100），焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共2道，上道位于底板顶面下100，下道位于底板底面上100，下道止水环与上道止水环间距不小于400，下道止水环以下砼厚100。如果底板厚度小于600，该处底板作加厚处理。（2）当降水井封井时（施工到±0.00以后），于底板顶面下100处将钢管切断，水井下部4m左右用粗砂砾石回灌，然后再用高标号素砼浇筑底板顶面下100mm处，加焊钢盖板（厚5，直径325），焊缝要饱满，不得有间隙。最有用微膨胀砼浇平。（3）底板钢筋遇降水井的钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须加筋补强。止水环内径根据降水井插的钢管外径确定。降水井穿基础底板施工详图如下图所示：降水井穿底板封井大样图4.5.3管井降水质量控制措施1）井管应垂直放在井孔当中，四周均匀填砾砂，砾砂应用铁锹下料，不允许用机械直接下料，防止砾砂分层不均匀和冲击井管。砾砂填至井口下1m，然后用不含砂的粘土封口至井口面。2）在井管四周灌砂滤料后应立即洗井。一般在抽空清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来，达到地下水渗流畅通。抽出的地下水应排放到深井抽水影响范围以外。3）需要疏干的含水层均应设置滤管，滤网和砂滤料规格应根据含水层土质颗粒分析。4）在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，对重大复杂工程应做现场抽水试验。在钻孔过程中，应对每一个井孔取样，核对原有水文地质资料。在下井管前，应复测井孔实际深度。结合设计要求和实际水文地质情况配井管和滤管，并按照沉放先后顺序把各段井管、滤管和沉淀管依次编号，堆放在井口附近，避免错放或漏放滤管。5）在井孔内安装或调换水泵前，测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。4.5.4降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：1）在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。2）在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。3）降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。4）地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。5）每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。4.5.5降水设施的拆除和封堵时间安排及具体措施管井降水在地下室结构完成并有上部结构设计人员认可后方可停止降水。完全停止降水。封井节点详见管井穿底板封闭施工详图。基坑开挖和地下室施工时，应考虑采用围护及降低地下水位等措施，借助沉降观测点对基础沉浮进行动态监控。4.6土方开挖施工4.6.1土方开挖技术要求土方开挖前基坑预降水完成，确保地下水位在开挖面以下50cm。根据土方开挖的“时空效应”，故采取竖向分层、平面分区、分步对称整体退挖的方式，分层进行土方开挖流水作业。减少和控制土体暴露时间，坑底土体挖除后，应在24小时内完成垫层浇筑形成底部支撑。土方开挖过程中，出土口位于东侧一级放坡部位，采用挖机退挖进行倒运，倒运至临近出土口，再利用挖机装土。基坑竖向分层开挖示意图，见图4.5.1-1。图4.5.1-1基坑竖向分层开挖示意图4.6.2土方开挖施工流程根据图纸设计情况，本基坑土方开挖总体流程如下：施工准备→场地平整至设计标高→钢板桩沟槽土方开挖→钢板桩施工→开挖应力释放沟→土方分层开挖（放坡段及时喷射护坡）→人工清理基底及混凝土垫层浇筑。4.6.3施工总体部署场内先进行大面积场地平整、开挖清理，开挖时严格按设计标高施工。1）土方开挖施工段划分本工程土方开挖按照各地下室后浇带设置采取分区分段开挖。按照施工进度要求和出土口位置划分施工区段，区段按照支护施工要求具备条件进行开挖。2）土方作业组织本工程计划进行流水施工。整体土方开挖分四个单体分别进行，出土路线大体从南侧向北侧退挖开挖，沿基坑东侧放坡开挖段从大门进入施工临时道路。3）现场土方运输行走路线基坑范围外临时道路混凝土硬化，地库范围内临时道路采用2cm厚钢板。土方运输车辆统一出入口设置洗车池，所有车辆均冲洗完成才能出门。临时道路横断面如图4.6.3-2所示，纵断面如图4.6.3-3所示。图4.5.3-2临时道路横断面图图4.5.3-3临时道路纵断面图4.6.4土方开挖施工1）施工准备（1）已办理相关施工手续，机械设备操作人员持证上岗，《深基坑工程安全专项施工方案》通过专家论证，并根据专家评审意见进行了对应修改、补充并经业主及监理单位审批；（2）基坑开挖前，办理好市容、交警、渣土办、环保等部门相关外运及卸土点手续。（3）现场基坑四周的临时道路已经硬化，冲、排水循环系统合理到位；（4）开挖土方时每层土方开挖前，基坑内水位已经降低至开挖面以下50cm；（5）支护结构达到设计要求的强度；（6）基坑围护和管线监测工作就绪，并做好原始数据的监测，场地内障碍物及市政管线已排除或采取了有效的保护措施，土方施工期间有影响的部位应有标志标明走向并向施工作业班组交底；（7）土方开挖前对土方作业队伍进行了安全教育和技术交底工作并做好相关记录，班组施工前必须有班前教育和班前交底，同时做好记录。（8）基坑施工应急预案审批完成且配备了相应的应急设备和救援物资。（9）对施工现场引进的坐标点、水准点的复测、保护，土方开挖施工受影响的坐标点、水准点及时引到边远部位进行保护；（10）土方开挖必须有现场总监理工程师签字批准的土方开挖令，否则不得进行土方的开挖施工。2）土方开挖有钢板桩围护段土方待围护体系达到设计要求后，土方分段、分层开挖。土方开挖应充分考虑开挖的不利条件，合理的分区、分段开挖，基坑开挖前需先开挖1.5m宽1.5m深应力释放沟。每层开挖深度不超过2m，放坡开挖段开挖过程中遵循分区、分块、对称、平衡的原则，每一层挖土深度最大不得超过2.0m，并按照设计坡度进行人工修整坡面，及时挂网喷射混凝土，待喷射混凝土强度达到设计要求后进行下一层土方开挖，基底30cm土方为人工配合小挖机清理，严格控制标高，严禁超挖。现场开挖示意图见图4.6.4-2。图4.5.4-2钢板桩段开挖示意图本工程出土口均位于放坡开挖部位，预留出土坡道最后随开挖进度逐步退至基坑边，基坑临时出土口随土方开挖进行及时进行挂网喷浆处理。（3）集水井等坑中坑土方开挖a大面开挖到位后作砼垫层至支护桩边，然后再局部人工掏挖集水坑等坑中坑，砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。b基坑土方采用反铲挖掘机进行开挖。c人工修土与土体暴露时间控制凡基坑边坡、坑底、承台、基础梁、坑中坑挖土时，在距离设计标高（或设计尺寸）300mm时，均采用人工修土；坑壁、坑底土体暴露时间均不超过24h。d开挖到位后作砼垫层至支护桩边，然后再局部人工掏挖集水坑等坑中坑，砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。4.6.5土方开挖施工要点1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，采用阶梯式多级分层放坡开挖。每次开挖深度不得大于2m，阶梯平台宽度不小于20m，坡度1:3，且上下两阶挖土间隔不小于5天。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，土方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”以及“大基坑、小开挖”的原则。2）土方开挖应在支护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构。3）开挖后严格控制标高，严禁超挖，基坑在开挖至基坑底面标高上30cm处，应改用人工开挖至基底，不得超挖。基底设盲沟加强施工期间地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。基坑底面标高以结构专业设计图为准。4）开挖到设计标高后应及时满堂铺设砼垫层（至支护结构边），然后再局部由人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等坑中坑，承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。挖土到位后应及时浇筑承台和地下室底板，严禁基坑长时间暴露。作为拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。5）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护结构。6）基坑四周3m范围内严禁堆土或堆载。地面超载应控制在15kPa以内；主干道区域、施工便道及进出口区域超载应控制在30kPa以内。7）开挖时注意保护已施工支护结构及监测点。开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值等情况，应立即停止挖土，并积极配合抢险工作。8）基坑底30cm的土体应采用人工挖掘方式施工。9）土方开挖完成并经基坑检验合格后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。4.7坡面挂网喷浆4.7.1坡面挂网喷浆设计概况本工程自然放坡采用C20细石混凝土喷射面层防护，喷射混凝土面层：挂∅6.5@250X250钢筋网，混凝土厚80mm，采用C16钢筋钉固定，长度1000mm，间距1500mm，设置两根C16通长钢筋进行加强，喷浆厚度分两次喷射，每次喷厚40mm，钢板网在喷射第一层混凝土后铺设，二次喷射前应清除表面上的松散碎屑并喷水使之湿润。细石砼的等级为C20，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。各级放坡坡面每隔1.5m设置1个泄水孔，采用PVC塑料管φ50，向外排水倾斜15°，进口处做纱布反滤包处理。图4.7.1-1钢板网片固定大样图，图4.7.1-2泄水孔大样图。图4.7.1-1钢板网片固定大样图图4.7.1-2泄水孔大样图4.7.2坡面挂网喷浆施工方法工艺流程：测量放线→挖土→人工修整坡面→埋设喷射砼厚度控制标志→安装泄水管→喷射第一层砼→钢筋插筋→绑扎钢板网→喷射第二层面层→养护→开挖下一层土方→重复上述步骤直至基坑设计深度1）挖土及修坡：土方应分层、分段开挖，做到随时开挖随时护坡，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的挂网喷浆以前，不得进行下一层土的开挖。按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。护坡顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右。在坡顶和坡脚宜分别做截水沟和排水措施，防止坡顶水沿坡面下流。2）挂网：在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应注意不能直接与坡面土体接触，可以先喷一遍砼，然后绑扎钢筋网，钢筋网采用搭接，搭接长度>300，钢板网通过插入土中的钢筋固定。3）泄水管采用φ50PVC管道，梅花形布置，间距1500mm。PVC管钻眼后，采用网布包裹1层，周边用碎石填充，绑扎牢固，外斜15%，管长L=250mm。4）喷射混凝土：喷射混凝土的厚度为80mm，强度等级为C20。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5ｍ范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。混凝土终凝2h后，应进行养护7天。5）护坡施工应紧跟随土方开挖至上而下施工，边坡土方暴露时间应尽量缩短，对已开挖而未施工护坡的部位应采取覆盖措施，防止阴雨天雨水冲刷边坡。已经施工完的边坡应加强监管，发现有裂缝应及时灌沥青油膏封闭。6）为保证人员安全，基坑上口设防护围栏，露出地面的高度不小于1.5m，全部刷红白相隔警戒色油漆，在基坑四角搭设钢爬梯，专供行人上下，在入口处悬挂安全警告标识。4.8排水工程施工本工程地表水采用明沟排水，通过坡顶截水沟排入集水坑，然后由水泵排出；放坡面泄水管采用，50PVC，间距1500mm，泄水管长度在填土层不得小于200mm。泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；喷射面层混凝土时应对泄水管口部进行包裹；坡脚通长设置宽300，深300的排水盲沟，集水井尺寸为500x500x600，间距30-50m，具体位置根据现场情况确定；排水沟、集水井边缘距离基坑坡脚不应小于500mm；集水井采用烧结普通砖，内部用1:2水泥砂浆抹面。基坑排水设施与市政管网接口之间应设置沉淀池；排水沟、集水井、沉淀池使用时应排水通畅并应随时清理淤积物；当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。坑底排水盲沟及坑顶截水施工大样参见4.8-1，集水井大样参见4.8-2。图4.8-1坑底盲沟大样（拐点位置设置，间隔30-50m设置一个）图4.8-2集水坑大样

第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1项目组织机构项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。项目组织机构如图5.1.1-1所示。图5.1.1-1项目组织机构图表5.1.1-2项目部安全生产领导小组人员名单及联系方式序号序号职位姓名联系方式1组长项目经理陈清平2副组长技术负责人梁智强3组员施工员陈孟元4组员安全员詹刚5组员质量员刘虎6组员材料员杨林7组员预算员李同柱5.1.2安全生产责任制建立安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产及文明施工管理的第一责任人，安全员负责监督现场安全措施的落实情况，施工员主管安全生产工作，各工程部工程师既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工的安全直接责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全员进行安全管理工作，每个人、每个部门在管理体系中都有明确的职责，具体岗位职责见表5.1.2-1。表5.1.2-1岗位职责表序号岗位/部门安全管理职责1项目管理委员会(1）定期召开公司安全会议，分析项目安全现状，提出改进意见；确定公司及项目安全目标，制定安全工作计划。(2）主持重大工程安全事故分析会，对事故性质做出裁决；定期组织对项目安全检查。2项目经理(1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。(2）全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。3安全员(1）直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；直接领导安全环境部。(2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。4技术负责人(1）贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。(2）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。(3）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。(4）组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。(5）组织施工现场危险源辨识与评价，根据评价结果编制危险源清单，制定控制措施。5安全部(1）在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。(2）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。(3）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。(4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。6材料科(1）根据劳动防护用品计划及时供货。(2）购置“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证）的劳动防护用品。(3）按要求做好材料堆放及储存，仓库配备灭火器材。(4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。(5）对机械设备进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。7工程部(1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。(2）抓好安全保卫和消防工作；抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。(3）严格按专项安全技术方案实施；配合政府部门对现场安全生产检查。5.1.3交底制度1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。2）在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实设计单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工安全与质量意识。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制整个过程，虚心听取设计、监理、业主人员提出的意见和建议，认真的执行自检和互检工作。3）现场要建立健全的安全领导小组，施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底、技术指导书，认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。5.2危险源辨识5.2.1基坑危险源辨识根据我公司质量、安全、职业健康管理体系文件要求及国家、地方法律法规，总结类似工程施工经验，对深基坑危险源进行调查、评价，辨识出深基坑一般危险源见表5.2.1-1：表5.2.1-1一般危险源汇总表序号危险源名称危险程度应急措施1基坑侧壁渗漏较大视水量大小用插管导流，草袋堆砌或混凝土封堵。2基坑开挖遇到大暴雨较大在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mm宽以上，并且有一定的坡度，能够迅速将大量雨水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接接软管排放；现场应配备足够的防汛物资，及时对已开挖好的土体进行覆盖。3基坑发生整体或局部土体滑塌失稳较大应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。4围护体渗漏较大围护体变形，地面沉降，市政管线沉降或位移加大，采取外侧注浆堵漏。5围护体位移较大围护体局部破坏，基坑内部及时反压回填，或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。6围护体沉降较大围护体局部破坏，基坑内部及时反压回填，或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。5.2.2重大危险源辨识根据建筑深基坑工程施工安全技术规范，本工程重大危险源识别见表5.2.2-1表5.2.2-1重大危险源汇总表序号危险源名称危险程度应急措施1建筑物及道路沉降或变形过大重大基坑开挖时当邻近建构筑物位移或沉降达到报警值后，应立即采取相应措施；周边环境变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进度情况及专家会审确定的处理意见采取相应措施；若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固措施，在周边建筑物变形趋于稳定或变形趋于回复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇筑期间，则适当提高垫层强度等级或在垫层中增加钢筋；加快进度，缩短垫层浇筑时间；若出现在结构施工阶段，则增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全稳的永久支撑结构。2边坡塌方重大1.开挖应自上而下分段分层、依次进行，合理控制坡度，避免切割技脚防治边披失稳。2.做好坡体的降、排水措施，拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚。3.避免块顶大量堆载。并避免行驶施工机械和车辆，以减轻坡体负担，防止塌方。4.开挖前沿基坑周边进行探摸。发现不良地质采取换填或加固措施。3支护结构变形过大重大防止坑外超载现象的发生。保护围护结构的整体性2.严禁超挖。及时喷护。3.加强现场的施工监管。上层喷护达到强度后方可开挖4.围护结构施工质量要严格，避免偷工减料。防止出现围护体质量问题。5.重视坑外邻近施工不利影响。确保安全距离6.配备应急物资。及时采取补救措施7.重视信息化施工，利用监测数挺指导施工8.采取有效措施处理场地的不利地质。设计合理的围护强度。9.针对不良天气及时启动应急预案。4基坑排水不畅重大1.事先做好防水工作，避免基坑灌水。2.一旦进水，在坑内快速排水时要做好一定的保护措施。防治土压力改变过快、过大。3.设置有效的排水通道，保证基坑内和坑边不会受水浸泡4.加强信息化施工。5.3技术措施5.3.1基坑开挖安全技术措施本工程属于深基坑工程，回收池、吸水井及二级泵房基坑开挖深度约4.2~6.6m。为保证土方挖运，特制定了以下安全措施，具体如下。1、土方开挖施工前做好相应的安全技术交底，施工中严格控制各工序。2、参加施工人员要熟知土方开挖的安全操作规程，严禁酒后操作。特殊工种人员必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。3、土方挖运时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，车箱内严禁有人，铲斗不可从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗尽量放低，且不得撞击汽车任何部位。4、作业时，须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。5、在所挖坑边进行挖掘作业时，发现有坍塌危险时立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。6、基坑挖运出的土方应及时外运，或运送至土方堆场，严禁在基坑周边堆放土方。7、对施工区域全封闭围挡，围挡外挂有醒目的警示牌，夜间警示灯，派专人值班，防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。8、机械挖土时，严格遵守机械安全技术操作规程。在挖掘机施工半径范围内，严禁其他工序作业；9、每隔50m左右在基坑内两侧交错设置逃生爬梯。同时加强对挂网喷浆的成品保护，保证坡面不渗水，以利于边坡的稳定。10、开挖按顺序自上而下，严禁采用挖空底脚的施工方法。11、加强施工监测，对基坑周边及钢板桩顶的沉降、水平位移；周围地面、建筑物、道路的沉降等监测超出警界线时，立即暂停施工，撤出人员和机具，采取相应的安全措施及处理方案。5.3.2起重吊装作业的安全措施1、基坑边吊车作业位置的地面满足吊车承载力要求，不满足时，施工准备阶段提前进行场地硬化。2、施工现场严格执行统一指挥，规范指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。3、各机具设备起吊应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。4、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。5、作业人员带安全帽，高空作业必须系安全带，吊车作业半径内严禁站人。6、“十不吊”：斜吊不吊、超载不吊、散装物装的太满或捆扎不牢不吊、吊物边缘无防护措施不吊、吊物上站人不吊、指挥信号不明不吊、埋在地下的构件不吊、安全装置不灵不吊、光线阴暗看不清吊物不吊、六级以上强风不吊。作业过程严格按照起重作业关安全操作规程执行。7、吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。8、禁止用斜拉方式起吊，起吊时起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120°范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。5.3.3施工用电事故安全技术措施1、开工前编制施工用电专项方案，落实三相五线，三级配电，二级保护，标准配电箱等设施，动力箱与照明分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3、砼振动器电线，严禁在钢板网上拖拉，以免钢筋刺穿电线，造成触电事故。4、现场配备2名电工，每班不少于1人，未经专业安全技术培训、持证上岗人员不准从事电工作业操作。5、施工现场不准使用无箱家用电器塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。6、基底潮湿的作业场所照明，必须使用安全电压。电缆线接头绝缘良好，不准用塑料包扎，接头不放在潮湿地上和水中。7、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。8、在施工区域边缘外高压电线，施工时保持安全距离，小于最小规定要求的，加屏障遮护，防止吊车、桩机、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生触电事故。9、确保“一机一闸”。10、每周一次安全检查。5.3.4高处坠落安全技术措施1、《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求指导施工。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。2、进入现场施工人员必须戴好安全帽、安全带等安全工具。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子作业。3、从事脚手架的施工人员要持有特种作业操作证方能上岗，模板施工高度超过5m的脚手架要由架子工去完成。4、作业用的料具应放置稳妥，小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。5、严禁在没有防护的基坑边行走。基坑安全扶梯要坚固牢靠，安定在稳定的基础上，上下基坑从安全通道行走，严禁攀爬。6、基坑开挖前，在坡顶设置1.2m高防护栏杆，并做好警示标识。图5.3.4-1安全防护栏杆5.3.5物体打击安全技术措施物体打击是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。1、进入现场施工人员必须戴好安全帽。作业用的小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。2、安全通道、加工棚上方搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3、边长小于或等于250mm的预留洞口用坚实的盖板封闭，并固定牢固。4、起重吊装钢板桩时，基坑内严禁站人。5、吊运钢筋、模板下基坑，捆绑牢固可靠，扣件等散料采用吊篮装置。6、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。7、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。5.3.6火灾事故的安全技术措施1、施工现场的防火设施布置符合安全规定及文明施工的要求。生产、生活办公区配置灭火器、消防砂。进出口处悬挂消防器材总平面布置图。2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，施工现场设置安全宣传标语。3、生产、生活区的消防器材由物机部统一管理，项目组织一个由15～20人组成的义务消防队，熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、制定应急预案，每月进行一次应急演练，确保每个人在火灾来临时做到沉着冷静，按计划进行撤离。表5.3.6-1消防器材布置汇总表序号名称灭火器（个）消防砂箱（个）消防泵（台）消防水带（米）1生活办公区411502预埋件加工区113木工加工区214发电机(备用）415物机部仓库442505.3.7雨季施工安全技术措施1、防洪准备1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。2）预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。3）配备发电机，以确保汛期备用电源的防排水需要。2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工做：1）停止受暴雨影响较大的施工工序，做好基坑强排水部署。2）配电房做好防雷接地。3）施工机械设备撤出基坑停放在地形较高、排水顺畅的地方。4）加固库房，防止施工物资受水浸泡。3、雨季进行基坑支护工程时，土方开挖前备好水泵。4、雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，及时进行边坡及桩间土挂网喷砼保护。基坑上口3m范围内严禁有堆放物和弃土，基坑挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。5、施工道路距基坑口不得小于5m。6、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。7、基坑开挖时，应沿基坑边做挡水墙，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。8、回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。9、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。10、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。11、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。12、施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。5.3.8冬季施工措施1、喷射混凝土面板施工应在面板上宜铺设60mm~~1O0mm厚聚苯乙澈泡沫板。2、挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施,因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。3、土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2的0%~一25%,预留沉陷量应比常湿施工时增加。4、冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回块，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。5、室外的基槽(坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。5.4项目部基坑监测专项施工方案本工程的基坑监测等级按一级考虑。基坑开挖及地下结构施工期间必须加强对基坑及周边环境的监测。本工程采用第三方专业监测，专业监测详见专业单位施工方案，本方案针对项目部常规施工监测进行编写。5.4.1监测目的及内容1、监测目的基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，在基坑开挖过程中进行动态管理，项目部加强监测工作，除获取基坑专业监测单位在基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息外，项目部根据自身设备能力进行加强监测。监测内容主要监测内容为基坑钢板桩顶及放坡段水平位置、竖向位移、深层水平位移；水位监测；周边建筑物沉降观测；周边道路沉降以及裂缝观察等。监测内容如下表所示。表5.4.1-1监测内容监测内容监测项目仪器观测支护结构桩顶水平位移桩顶竖向位移深层水平位移放坡段放坡顶部水平位移放坡顶部竖向位移周边水位水位监测周边环境基坑周边地表沉降基坑周边建筑沉降安全巡视支护及放坡部位变形、渗水、漏土等周边环境道路、建（构）筑物、地下管线变形、裂缝、泄露等施工工况开挖过程中地质、深度、长度、水情及荷载是否正常5.4.2监测点布置1、平面控制网和基准点：用于钢板桩顶部水平位移监测的平面控制基准。在基坑外侧稳定、安全的地方，周边布设3个基准点，距离基坑边线大于3倍基坑深度，有条件可采用固定观测墩：通常在地面埋设钢钉点，顶上刻划“+”字。也可利用现场周边稳定建筑（有桩基础）的墙角线确定基准线，以满足基准线法的水平基准点要求。2、水准控制网和基准点：用于钢板桩桩顶、基坑周边地表、基坑周边建筑、道路、管线沉降监测项目的高程控制基准。控制基准点：本工程考虑周边环境条件，选择近2年不会有施工项目且周边远离施工环境的、稳定安全的地方。工作基点：本工程根据实际需要，在基坑周边施工影响范围之外、通视、相对稳定且易于保存的区域，布设3个工作基点。工作基点由控制基准点引测，并与控制基准点形成闭合环或附合路线结点网，并尽量与施工高程控制点联测。监测点的布设（利用专业基坑监测点）：钢板桩顶部水平、竖向位移：监测钢板桩顶部的竖向及水平位移，监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处和预测位移较大等重要部位应该设置监测点。监测点间距不大于20m，埋放于钢板桩顶部。根据监测结果掌握钢板桩顶部的竖向及水平位移变化情况。基坑周围地表沉降：设在基坑坑边中部或者其他有代表性的部位，监测剖面应与坑边竖向。根据监测数据分析基坑周边地面的变形情况。周边建筑沉降：按规范和设计要求拟在3倍基坑开深度范围内的建（构）筑物布设沉降观测点，基坑开挖前埋设于建（构）筑物的具有代表性的特征部位。基坑监测项目1）沿基坑周边及钢板桩顶部设置垂直、水平位移观测点；2）对基坑周边房屋布置沉降监测点；3）对基坑及周边布置水平监测点；4）对组合钢板桩段设置深层水平位移。5.4.3监测点保护由于基坑工程一般施工时间较长，土方开挖及机械行走不当等很容易破坏已设置的基准点及监测点。因此，为了确保监测工作的顺利进行，测点的保护工作尤为重要。常用的测点保护措施有：（1）测点的位置要通视，不允许被杂物遮掩；（2）测点应标明醒目编号并设置明显的警示标识，如围栏或醒目的红色油漆；（3）与现场监理、施工人员良好沟通，关照各方配合做好监测点位的保护工作，做到文明施工；（4）对水位管、管线变形点及土体分层沉降点可以使用砌井等方式加以保护，以避免人员、机械碰撞；（5）如发现测量与测试标志及保护设置被破坏，应迅速恢复。如确实无法恢复的将与业主、监理协商后，采取其他必要补救措施，总之，要以基坑与周围环境安全为第一。5.4.4监测与测试的控制要求监测报警界限及监测周期5.4.5监测数据处理根据现场测设情况及时整理数据，资料整理的过程需要做到如下几点：1、对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，应该及时进行资料整理工作。2、及时将量测资料填入有关图表，分析数据所反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。3、量测数据整理结果应配合地质、施工等各方面信息，再与由经验和理