钢结构安装专项施工方案编制范例

目录·第页共190页编制依据招标文件及相关文件表STYLEREF1\s1-SEQ表\*ARABIC\s11招标文件及相关文件一览表序号招标文件及相关文件名称1XXXX项目招标文件2招标答疑文件3其他相关文件结构设计图纸表STYLEREF1\s1-SEQ表\*ARABIC\s12XXXX项目结构图纸一览表序号图纸名称图纸编号1结构设计总说明G-B1-1～G-B1-22人防结构图RF-G-01～RF-G-373体育馆梁、板结构图G-B1-37～G-B1-784体育馆柱、墙、看台、楼梯、坡道结构图G-B1-12～G-B1-365屋盖钢结构图GJ-B1-01～GJ-B1-166XXXX工程岩土工程勘察报告主要法律法规及标准1、中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。2、中华人民共和国、行业和广东省政府颁布的有关法律、法规及规定。3、当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行，包括但不限于：表STYLEREF1\s1-SEQ表\*ARABIC\s13序号名称文件号1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）7《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）8《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）11《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）12《热扎H型钢和剖分T形钢》（GB/Tl1263-2010）13《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）14《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）15《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)16《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:2006）17《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）18《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）19《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）18《低合金钢药芯焊丝》（GB17493-2008）19《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）20《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）21《起重机械安全规程》（GB6067-2010）22《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2016）23《建设施工安全检查标准》（JGJ59-2011）24《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）25《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）26《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）27《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）28《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）29《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号30《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》粤建质[2011]13号31《生产安全事故应急预案管理办法》 国安总局第88号令32《施工组织设计》33广州市设计院《XXXX》图纸及相关设计变更、洽商，及经设计院批准的深化设计图纸34广东省其它相关地方标准35重要用途钢丝绳（GB8918-2016）36施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）37建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）38500t汽车吊使用说明书工程概况概述XXXX项目位于佛山新城百顺道以东、天虹路以南，是主要以体育、演艺、展览、商业等功能为主的综合性场馆。项目主要分为体育馆与商业办公楼两部分，体育馆部分地上六层，地下三层，建筑高度34.1m；商业办公楼部分地上十层，地下三层，建筑高度45.8m。项目规划净用地面积3.9万㎡，总建筑面积15.2万㎡，其中地上建筑面积7.2万㎡，地下建筑面积8万㎡，地下室共3层，底标高为－16.7m。体育馆采用框架-剪力墙结构，商业办公楼采用框架结构，屋面为钢结构。设计概况表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s11序号设计概况1工程名称XXXX2建设单位XXXX3设计单位XXXX4监理单位XXXX5施工单位XXXX6建筑功能主要以体育、演艺、展览、商业等功能为主的综合性场馆7建筑特点XXXX总建筑面积15.2万平方米，包含一个1.5万人的体育/演艺场馆、场馆辅助功能用房、训练馆、场馆内部商业、外部商业、外摆零售区，和一个办公楼。8建筑面积总面积151989.98㎡总用地面积38905㎡地上建筑面积72119.35㎡地下建筑面积79870.63㎡9建筑层高地下室4.4/4.2/8.4（局部夹层4.2）主场馆4.4/4.2/6.6/4.4塔楼4.4/4.2/6.6/4.4地下室3层地下室深度-16.7m主场馆6层建筑高度主场馆34.1m塔楼10层塔楼45.8m10建筑高程设计标高±0.000m相当于黄海高程绝对标高为+6.5m11抗震设防烈度七度地下室防水等级I级12建筑高度类别A级13设计使用年限50年地下停车场停车数450钢结构工程概况（1）本工程钢结构主要分布于体育馆屋盖及地下训练馆范围内，其中体育馆屋盖主要采用平面桁架+支撑体系的结构形式，支撑于下部混凝土结构上。屋盖东西向跨度为98m，南北向跨度为128m；主要受力体系由10榀主桁架、1榀转换桁架、2榀次桁架构成，桁架高度为8.2~10m，材质为Q345B。具体桁架介绍如下：ZHJ1NCHJ7-1ZHJ1NCHJ7-1ZHHJ6水平支撑ZHJ2NZHJ3NZHJ4NZHJ5NZHJ5SZHJ4SZHJ3SZHJ1SZHJ2SCHJ7-2南北区分界桁架平面布置图桁架立面图名称数量跨度（m）高度（m）单榀重量（t）主桁架ZHJ12738.2~1092主桁架ZHJ22898.2~10137主桁架ZHJ32978.2~10181主桁架ZHJ4297.58.2~10158主桁架ZHJ5297.58.2~10160转换桁架ZHHJ6156.38.2149次桁架CHJ721279.682（2）本工程屋盖总安装构件约为1847件，包含屋面桁架、支撑及檩条，主要截面为圆管、方钢管、热轧H型、焊接H型。具体信息如下：序号名称构件数量总数量1桁架构件下弦杆115件544件腹杆335件上弦杆94件2节间支撑下弦支撑127件333件腹杆34件上弦支撑172件3檩条//675件4球形支座//28件5天沟//35件6马道//162件7高强螺栓//约0.65万套8防火涂料//约3.46万平方米（3）屋盖构件截面形式及使用部位如下表：表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s12构件编号截面规格截面形式材质使用部位P25aφ245x10圆钢管Q345B桁架腹杆及桁架间支撑P27aφ273x10P27bφ273x12P30aφ299x12P33aφ325x12P35aφ351x14P35bφ351x16P41aΦ406x15P43aΦ426x16P43bΦ426x18P46aφ457x18P46bφ457x20P48aφ480x18桁架上下弦杆及水平支撑P48bφ480x22P50aφ500x20P50bφ500x22P50cφ500x24P53aφ530x20P53bφ530x22P61aφ610x24P63aφ630x30P63bφ630x35P66aφ660x30P72aφ720x30P72bφ720x35P76aφ762x30P76bφ762x35P80aΦ800x50P120aΦ1200x80H40H400x400x20x30焊接H型钢Q345B桁架间水平支撑MDL1H300x200x12x18焊接H型钢Q345B马道梁MDL2HW200x200x8x12热轧H型钢Q345B马道梁MDL3H400x200x12x18焊接H型钢Q345B马道梁LTB300x200x5x5箱型Q235B屋面檩条施工部署钢结构安装方案选择钢结构安装方案比较屋盖桁架结构安装常用方法有整体提升法、整体滑移法、分片吊装法、空中散拼法。结合本工程结构形式、现场施工条件及工期进度要求，对上述方法进行分析对比。具体对比分析如下：（1）地面拼装，整体提升采用地面拼装整体提升的方法需预留拼装场地，屋盖下方土建结构均需后做，整体安装工期较长；由于存在架空区域，桁架整体无法一次完成拼装，部分桁架需待土建结构完成后进行二次拼装，存在一定安全隐患；且ZHHJ6与主桁架方向垂直，无法与主桁架同时提升，需进行原位拼装。（2）整体滑移法本工程两侧支座区域为弧形结构，部分主桁架一侧与转换桁架共用球支座，此部分无法布置滑移轨道；若在中间部位布置大型滑行轨道，仅中间6榀桁架满足滑移要求，且中间滑移后才能进行南北两侧桁架以及转换桁架仍需高空散拼，施工工期延长，现场管理及施工成本增加。（3）地面拼装，分片吊装采用地面拼装成可以整体吊装的桁架单元的施工方法，可以形成简单流水作业，但各道工序之间流水作业单一；施工现场要配备很多构件拼装机械和大型吊装设备，吊装设备需在地下室顶板上作业，作业区域下方需进行回顶加固，对地下室楼板进行一定的成品保护。且按此法安装，北侧需预留大型吊装设备进出场通道，此部分土建结构需后施工，整体结构工期延长。（4）空中散拼法由于受施工塔吊吊重限制，采用空中散拼的方法桁架分段数量较多，且需设置较多支撑结构，部分桁架结构安装需与土建施工交叉进行，桁架安装空中水平与竖向通道设置难度较大。此种方法由于可4台塔吊同时进行钢结构吊装，可以形成多点、多面流水作业，可以大大缩减现场安装工期。钢结构安装方案选择综合3.1.1分析，根据现场现有的施工条件以及进度要求，屋盖桁架结构安装采用搭设支撑空中散拼的方法。根据现场塔吊配置情况，对屋盖桁架进行分段。具体分段如下：（1）屋盖桁架下弦分段屋盖结构共11榀桁架，其中ZHJ1N、ZHJ1S及ZHHJ6每榀桁架下弦分为5段，最重构件约为16.3t；ZHJ2N、ZHJ2S每榀桁架下弦分为7段，最重构件约为7.5t；ZHJ3N~5N、ZHJ4S、ZHJ5S每榀桁架下弦分为9段，最重构件约为11.1t；ZHJ3S每榀桁架下弦分为11段，最重构件约为8.6吨。屋盖桁架下弦分段（2）屋盖桁架上弦分段屋盖结构共11榀桁架，其中ZHJ1N桁架上弦分为5段，最重构件约为8.0t；ZHJ1S、ZHHJ6桁架上弦分为6段，最重构件约为9.5t；ZHJ3N~5N、ZHJ3S~5S每榀桁架上弦分为9段，最重构件约为8.4t；ZHJ2N和ZHJ2S每榀桁架上弦分为8段，最重构件约为8.9吨。屋盖桁架上弦分段钢结构施工管理部署我司在项目整体组织架构中设立了钢结构工程专项管理团队，负责统筹管理钢结构加工制作、运输、安装、并组织钢结构工程协调例会，以便于各方实时掌握现场施工进度及具体施工安排。协调好各方面的配合，以确保现场的施工进度。钢结构施工组织架构钢结构施工部署现场平面布置本工程钢结构现场施工平面图按照施工进度的不同，料场的布置也逐渐发生变化。主要分6月初支撑体系安装施工时现场平面布置图，6月中旬钢桁架安装现场平面布置图以及8月中旬东侧、南侧肥槽回填后现场平面布置图。（1）6月初支撑体系安装，东侧及南侧开挖肥槽尚未回填，土建结构尚在大面积施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段场内共布置5台塔吊，分别为1#塔吊60m臂长TC7525、2#塔吊70m臂长TC7525、3#塔吊60m臂长TC7525、4#塔吊70m臂长TC7052以及5#塔吊60m臂长TC7525。2）此阶段施工现场共设置两条通道：分别为南侧施工道路和东侧施工道路。支撑体系构件运输车辆由1#大门进场，通过1#及2#塔吊将构件卸至场内两个构件堆场，卸车后构件运输车通过4#大门出场。3）场内堆场1和2使用堆载约为25KN/m2，人防设计所提供人防楼板承载力约为37KN/m2，满足堆载要求。4#塔吊肥槽开挖4#塔吊肥槽开挖1#塔吊2#塔吊5#塔吊场内堆场1场内堆场2结构边线基坑边线3#塔吊肥槽未回填1#大门4#大门6月初施工平面布置图（2）6月中旬屋盖桁架开始安装，东侧肥槽已回填，南侧肥槽尚未回填，土建结构尚在大面积施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段场内共布置5台塔吊，分别为1#塔60m臂长TC7525、2#塔70m臂长TC7525、3#塔60m臂长TC7525、4#塔70m臂长TC7052及5#塔60m臂长TC7525。2）此阶段施工现场共设置三条通道：分别为南侧施工道路、东侧施工道路以及北侧消防通道。现场共设置6个堆场，场外4个场内2个；3#料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿南侧施工道路进入卸车区域，卸车完成后由4#大门出场；2#、3#料场构件运输车辆由1#门进入工地，沿东侧施工道路进入卸车区域，卸车完成后由4#门出场；4#料场构件运输车辆由北侧消防道路进入卸车区域，卸车完后由原路返回由4#门出场。4#塔吊肥槽开挖1#塔吊2#塔吊5#塔吊1#堆场2#堆场3#堆场北侧道路场内堆场1场内堆场24#塔吊肥槽开挖1#塔吊2#塔吊5#塔吊1#堆场2#堆场3#堆场北侧道路场内堆场1场内堆场2结构边线基坑边线3#塔吊4#堆场1#大门4#大门6月中旬施工平面布置图（3）8月中旬东侧及南侧开挖肥槽均已回填，5#塔吊拆除，土建结构处于收尾阶段，钢结构进入大面施工阶段，现场施工平面图如下：1）此阶段现场施工保留1~4#塔吊，5#塔吊在土建结构封顶后拆除。2）构件运输车辆进出场线路及各堆场的堆载荷载要求同上。4#塔吊1#塔吊1#堆场4#堆场场内堆场1结构边线4#塔吊1#塔吊1#堆场4#堆场场内堆场1结构边线基坑边线2#塔吊2#堆场3#堆场场内堆场23#塔吊1#大门4#大门8月中旬施工平面布置图（4）500t汽车吊进场作业站位以及与立面结构位置关系：吊装构件就位位置汽车吊站位位置500t汽车吊主要用于ZHHJ6构件及支座安装（具体详见吊重分析），100t吊装构件就位位置汽车吊站位位置500t汽车吊平面站位图塔吊立面布置图本工程钢结构现场施工塔吊立面布置图如下：塔吊立面布置图施工劳动力部署表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s11工种人数工作内容备注安装工24负责钢结构的安装，钢构件的倒运吊车司机2负责吊车的操作具有操作证塔吊司机4负责塔吊的操作具有操作证起重工8负责钢构件的卸车、钢构件安装前挂钩信号工8负责钢结构安装过程中的信号指挥有操作证架子工8负责搭设操作架测量工8负责钢结构安装过程中的测量工作有测量证焊工16负责焊接有焊工证辅助工18负责辅助清理电工2负责钢结构施工临电有电工证材料保管员1负责材料的保管发放管理人员4负责钢结构施工人员管理安全管理员2负责钢结构施工现场安全管理有安全员证合计105机械设备需求表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s12机械设备名称型号／规格数量单位设备来源起重运输设备塔吊TC7052/TC75254台租赁汽车吊100t，500t2/1台租赁叉车10t1台租赁安装设备锲形塞尺15mm4把自有风速测定仪／1台自有手动葫芦10t、5t20个自有角向磨光机S1M-FF03-120A4台自有螺旋式千斤顶100t144个自有测量仪器全站仪徕卡TC1800L2台自有激光经纬仪J24台自有水准仪ZDS34台自有钢卷尺100m1把自有焊接探伤检测切割喷涂设备机具CO2气体保护半自动焊机CPXS-50016台自有碳弧气刨4台自有手工电弧焊机4台自有空压机2台自有电热干燥箱YZH2-1001台自有电热保温筒5个自有风速仪2台自有测温计6005个自有放大镜4个自有焊机房4个自有超声波探伤仪CTS－20004台自有材料需求计划（1）支撑体系安装材料计划表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s13序号名称规格材质数量备注1埋件PL20*800*800Q235B262带锚筋PL16*400*400Q235B48带锚筋2圆管撑Φ609*16Q235B2543m3高强螺栓M22ML20MnTiB4688颗10.9S4水平支撑HM488*300*11*18Q235B3265m5交叉斜撑HM488*300*11*18Q235B2853m6缆风绳Φ16Q235B170m7爬梯L30*4Q235B120m成品（2）桁架安装材料计划表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s14序号名称规格材质数量备注1临时连梁HM488*300*11*18Q235B126m2安装螺栓M202340颗5.6S3焊接挂架L40*5Q235B20个成品4缆风绳Φ16Q235B162m5爬梯L30*4Q235B140m成品吊装设备设备选择表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s15桁架名称桁架吊装设备ZHJ1~5（北区）1#塔吊TC75/25臂长为60m4#塔吊TC70/52臂长为70mZHHJ61#塔吊TC75/25臂长为60m2#塔吊TC75/25臂长为70mZHJ1~5（南区）CHJ72#塔吊TC75/25臂长为70m3#塔吊TC75/25臂长为60m4#塔吊TC70/52臂长为70m吊装设备性能参数（1）TC7525起重性能表3-61#，3#塔吊性能表表3-72#塔吊性能表（2）TC7052起重性能表3-84#塔吊性能表（3）500吨汽车吊起重性能索具选择（1）现场吊装配备6×37＋1钢丝绳，直径为φ24㎜、φ28㎜、φ34㎜三种。按照不折弯使用钢丝绳安全系数7倍以上、钢丝绳与构件水平夹角45度以上的使用原则，索具均使用压接接头，本工程构件重量与钢丝绳选用表如下：表STYLEREF1\s3-9构件重量吊索支数吊索水平夹角钢丝绳直径（㎜）安全系数备注5t以内245°以上φ247.35可通过接长钢丝绳或选择吊点距离来调节吊索的水平夹角7t以内245°以上φ287.157～13.5t445°以上φ287.4213.5~20t445°以上φ347.46钢丝绳安全系数验算1）当吊重为5t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：50KN÷2÷Sin45=35.36KN。使用φ24㎜，6×37＋1钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为317KN）的安全系数K为：317×0.82÷35.36=7.35倍，安全！2）当吊重为7t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：70KN÷2÷Sin45=49.50KN。使用φ28.0㎜，6×37＋1钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为432KN）的安全系数K为：432×0.82÷49.5=7.15倍，安全！3）当吊重为13.5t时，使用4支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：135KN÷4÷Sin45=47.73KN。使用φ28.0㎜，6×37＋1钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为432KN）的安全系数K为：432×0.82÷47.73=7.42倍，安全！4）当吊重为20t时，使用4支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：200KN÷4÷Sin45=70KN。使用φ34㎜，6×37＋1钢丝绳（公称抗拉强度1670MPa，破断拉力为637KN）的安全系数K为：637×0.82÷70=7.46倍，安全！（2）钢丝绳的保养及报废标准钢丝绳的保养：钢结构工作环境恶劣，钢丝绳磨损大，绳芯油极易干涸、钢丝生锈，影响钢丝绳的使用寿命。因此，钢丝绳在使用一段时间后要对其进行保养，以保证安全，延长使用寿命。钢丝绳的报废标准：钢丝绳经一定时间使用后，要锈蚀、磨损、断丝、断股，到一定程度就不能再使用或降低受力标准使用，国家规定报废标准见下表：钢丝绳报废断丝数（GB5972—2016）吊装卡环选择（1）吊装卡环规格表表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s16卡环技术规格（GB559-87）型号(GD)使用负荷DHH1Ldd1d2C重量(KG)(N)(Kg)(mm)0.224502501649353468.5M810.040.4392040020634544810.5M1010.090.65880600247250531012.5M1210.160.98820900308760641216.5M1610.301.21225012503510270731418.5M1810.461.71715017504011680831621M2010.692.12058021004513290982025M221.51.002.7269502750501471001092229M271.51.543.5343003500601641101222433M301.52.204.5441004500681821201372837M361.53.216.0588006000752001351583241M392.04.577.5735007500802261501753646M422.06.209.5931009500902551701934051M482.08.6311.010780011001002851902164556M522.512.0314.013720014001103182152364859M562.515.5817.5171500175001203452352545066M642.519.3521.020580021001303752502886071M682.527.83（2）吊装卡环的选择表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s17构件重量卡环数量卡环型号卡环负荷（t）安全系数备注5t以内27.57.53安全7t以内211113.14安全7～13.5t411113.25安全13.5~20t417.517.53.5安全施工进度计划钢结构屋盖安装进度计划如下：表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s18序号任务内容工期开始时间完成时间1钢结构图纸深化10d2017年2月23日2017年3月4日2钢结构材料清单15d2017年3月5日2017年3月19日3钢材采购45d2017年3月20日2017年5月3日4钢板卷管加工105d2017年5月4日2017年8月16日5桁架加工制作160d2017年5月4日2017年10月10日6支撑体系安装121d2017年5月31日2017年9月28日7ZHJ5~3中间段安装109d2017年6月18日2017年10月4日8ZHHJ6安装22d2017年8月17日2017年9月7日9ZHJ5~3两侧段安装36d2017年8月25日2017年9月30日10ZHJ2安装14d2017年9月20日2017年10月3日11ZHJ1安装27d2017年9月26日2017年10月22日12油漆防火涂料补涂30d2017年10月20日2017年11月18日13檩条安装30d2017年11月19日2017年12月18日根据XXXX项目（2016-9-20~2018-9-20）版施工总进度计划编排出的钢结构屋盖安装进度计划，详见附件1。支撑体系支撑体系概况本工程支撑体系采用609x16制式钢管及HM488*300*11*18型钢搭设，钢管支撑之间采用M22高强度螺栓连接，支撑之间通过型钢梁相互连接，周边支撑通过型钢梁与土建结构连接形成稳定体系。圆管支撑主要分布于主桁架下方，共计72根；其中ZHJ1及ZHHJ6下方各布置4根，北区ZHJ3~5、南区ZHJ3~5下方各布置8根，南区ZHJ2、北区ZHJ2下方个布置6根。支撑结构根据所处位置不同其底标高各不相同，最大支撑高度为29.33m。圆管支撑图支撑高度统计如下表：表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s11序号桁架编号支撑规格长度（m）数量1ZHJ1SΦ609x1613.32根Φ609x1612.162根2ZHJ2Φ609x1629.158根Φ609x1612.154根3ZHJ3Φ609x1629.328根Φ609x1625.04根Φ609x1612.074根4ZHJ4Φ609x1629.3312根Φ609x1612.84根5ZHJ5Φ609x1629.3312根Φ609x1612.84根6ZHHJ6Φ609x165.424根支撑体系设计支撑体系点位布置图支撑点位布置图主桁架支撑体系设计1）主桁架ZHJ1S支撑体系设计根据南区ZHJ1的分段位置采用4组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ1安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层柱上起；中间两根支撑从L3层梁上柱起，下方回顶至B1层人防梁。支撑设置位置如图所示：ZHJ1S支撑剖面图（2）主桁架ZHJ1N支撑体系设计根据北区ZHJ1的分段位置采用4组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ1安装过程中的支架。两侧两根支撑从L4层梁上起；中间两根支撑从L4层梁上柱起，下方回顶至B1层人防梁。支撑设置位置如图所示：ZHJ1N支撑剖面图（3）主桁架ZHJ2N及ZHJ2S支撑体系设计根据ZHJ2的分段位置采用6组钢管支撑、水平梁及斜撑组成支撑体系作为ZHJ2安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层混凝土梁上，下方回顶至B1层人防梁；中部4根支撑从B1层人防板上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ2支撑剖面图（3）主桁架ZHJ3N及ZHJ3S支撑体系设计根据ZHJ3的分段位置采用8组钢管支撑以及水平梁组成支撑体系作为ZHJ3安装过程中的支架。两侧两根支撑从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁；中部6根支撑从B1层人防板上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ3支撑剖面图（4）主桁架ZHJ4支撑体系设计根据ZHJ4的分段位置采用8组钢管支撑以及水平组成支撑体系作为ZHJ4安装过程中的支架。两侧两根支程从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁。中部6根支撑从B1层人防梁柱上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ4支撑剖面图（5）主桁架ZHJ5N及ZHJ5S支撑体系设计根据ZHJ5的分段位置采用6组钢管支撑以及水平组成支撑体系作为ZHJ4安装过程中的支架。两侧两根支程从L3层混凝土梁上起，下方回顶至B1层人防梁。中部6根支撑从B1层人防梁柱上起，下方无需回顶。支撑设置位置如下图所示：ZHJ5支撑剖面图（6）转换桁架ZHHJ6支撑体系设计根据ZHHJ6的分段位置采用4组钢管支撑和水平梁组成支撑体系作为ZHHJ6安装过程中的支架。支撑从L4层看台梁上起，下方回顶至基础筏板，经设计复核筏板抗冲切承载力满足要求。支撑设置位置如下图所示：ZHHJ6支撑剖面图（7）次桁架方向支撑体系设计次桁架方向剖面共设置10根圆管支撑，中间ZHJ3~5支撑通过水平杆及斜撑相连形成整体，两侧ZHJ1和ZHJ2支撑通过水平撑及斜撑与结构相连。支架分别从B1层楼板、L3层看台柱上起至桁架下弦杆下缘。次桁架方向支撑设置如下图所示：次桁架方向支撑剖面图支撑体系整体平面图本工程支撑体系共由5个独立的支撑体系构成，其中ZHJ3~5中间段下方竖向支撑与水平支撑形成支撑体系1；ZHJ1及ZHJ2下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系2；ZHJ3~5西侧段下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系3；ZHHJ6、ZHJ3~5东侧段下方竖向支撑与周边土建结构连接形成支撑体系4。具体支撑体系如下图所示：支撑体系平面图支撑体系细部构造（1）支撑体系圆管撑柱脚均落在混凝土结构柱或B1层人防结构上，柱脚形式分为混凝土梁上柱脚、混凝土柱上柱脚以及混凝土板上柱脚。具体形式如下图所示：混凝土梁上支撑埋件柱上支撑埋件支撑未在梁柱上柱脚处理（2）支撑连接节点图（3）回顶落在人防混凝土柱和梁上支撑的柱脚采用埋件的形式进行连接，埋件预先埋设在混凝土结构中，后与圆管撑下部进行焊接。具体形式如下图所示：回顶柱脚埋件柱脚做法支撑体系安装与拆除构件进场验收（1）构件进场检查验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、设计图纸等。（2）设立专职质检员对支撑体系进行验收和跟踪检查。（3）质量证明书和运货清单等资料要随同支撑体系一同到施工现场，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。（4）凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装工期。（5）构件检查验收内容构件外形几何尺寸，高强螺栓连接孔孔距、孔径。对于高强度螺栓需检查相关质量证明书，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入工地进行安装。抽样原则：每3000套一个批次，做一次复验，每批应抽取8套连接副进行复验，不足3000套按一个批次计。支撑体系安装本工程选用609*16的钢管支撑规格有0.25m、0.5m、1m、3m、2m、4m、6m，每米重量约为0.26t，单体最重约为1.6t（6m节）。（1）安装准备1）桁架支撑架安装前将桁架两侧牛腿之间的绝对、相对位置坐标进行复测，并出具测量成果，同时将桁架支撑架位置在地面（楼面）投放墨线。2）支撑架投点采用全站仪，将支撑架底座按照控制线安放。3）安装之前进行复测确保支撑架底座表面平整度控制在1mm以内。（2）支撑分段钢支撑采用地面拼装，分次吊装的方法安装。对于长度13.3m以下的圆管支撑，不分节一次吊装完成；长度30m圆管支撑分2节吊装。（3）支撑构件吊重分析支撑散件进场后需通过4台塔吊向结构中部倒运，组装和通过4台塔吊进行分段安装。构件具体吊重分析如下：表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s12桁架支撑重量（t）距离塔吊（m）塔吊吊重（t）塔吊选择是否满足ZHJ13.484853#是ZHJ23.8551.54.653#是ZHJ34.5504.893#是ZHJ44.5426.11#是ZHJ54.557.56.584#是（5）支撑体系安装顺序支撑结构自中线呈南北对称布置，南北区共有5个支撑体系。根据桁架安装顺序，支撑安装顺序按照：安装ZHJ3~5中间段下方的支撑体系1——安装ZHHJ6下方的支撑体系4——安装ZHJ3~5两侧下方的支撑体系3——安装ZHJ2~1下方的支撑体系2。支撑具体安装顺序如下图所示：支撑安装顺序图（6）支撑体系安装流程表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s13序号施工内容施工示意图1B1层楼板达到强度后安装ZHJ5S中间第一根支撑T1节次2安装ZHJ5S中间第二根支撑T1节次并连接水平支撑及交叉撑3同样顺序安装ZHJ5N中间两根支撑T1节次并连接水平支撑，形成稳定结构4从中间向两侧安装ZHJ5S及ZHJ5N中间段剩余的4根支撑T1节次5由中间向两侧依次安装ZHJ4的中部支撑T1节次，完成后按同上顺序依次安装支撑T2节6由中间向两侧依次安装ZHJ3的中部支撑T1节次，完成后按同上顺序依次安装支撑T2节7待东侧土建结构完成后，从中间向两侧安装支撑体系48待西侧土建结构完成后，从中间向两侧安装支撑体系39自中间向两侧依次同时安装南北区支撑体系2支撑体系拆除待屋面桁架整体安装完成并卸载后进行支撑体系的拆除。支撑体系根据塔吊吊重分节进行拆除，将拆除后的支撑倒运至结构外侧，拆散后出场。支撑体系的拆除大致按照由两侧向中间的顺序进行，先拆除桁架两侧支撑体系，再拆除中部支撑体系。具体拆除顺序如下图所示：支撑拆除顺序图支撑体系监测监测内容在桁架构件安装过程中定期监测支撑体系中受力较大支撑顶部的竖向位移、支撑底部和顶部水平位移，并做好记录相应记录。支撑体系每周监测一次，每次抽查支撑总数量的30%作为监测对象。具体监测点布置如下：监测点位监测点位检测点位布置图监测方法（1）利用水准仪对被抽查支撑顶部标高进行测量，并做好相应记录。（2）利用经纬仪对被抽查支撑底部及顶部两轴线方向的水平位移及垂直度进行测量，分析与上次测量的偏差，并做好相应记录。记录表格如下：表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s14监测内容监测数值日期偏差日期偏差日期偏差……顶部标高底部位移顶部位移记录人变形监测预警值（1）当竖向位移去除结构安装过程对支撑造成的压缩变形后超过10mm时，应立即报告项目钢结构经理及总工程师，停止安装施工，分析偏差原因。（2）当支撑顶部相较于柱脚出现的水平位移超过10mm时，应立即报告项目钢结构经理及总工程师，停止安装施工，分析偏差原因。屋盖钢结构安装钢结构分布介绍本工程屋盖主要采用平面桁架+支撑体系的结构形式，由10榀主桁架、1榀转换桁架、2榀次桁架以及上下弦水平支撑构成。主桁架最大跨度98m，次桁架跨度128m，桁架高度8.2~10m。桁架结构自中间南北对称布置，具体平面布置如下：ZHJ1NCHJ7-1ZHHJ6ZHJ1NCHJ7-1ZHHJ6水平支撑ZHJ4NZHJ3NZHJ2NZHJ5NZHJ5SZHJ4SZHJ3SZHJ1SZHJ2SCHJ7-2南北区分界桁架平面布置图桁架吊装分析钢桁架分段介绍由于本工程单榀桁架高度及长度均超限且重量较大，为满足构件运输要求及现场起重设备的吊装能力；根据现场施工条件，考虑将桁架拆成散件进场、空中拼装。为降低现场焊接难度及焊接工作量，所有桁架弦杆均带牛腿进场。桁架分段形式及重量如下：（1）桁架分段示意图ZHJ1分段示意图ZHJ2分段示意图ZHJ3分段示意图ZHJ4分段示意图ZHJ5分段示意图ZHHJ6分段示意图钢桁架吊重分析本工程桁架构件主要通过1~4#塔吊进行构件的进场卸车、倒运以及安装，具体桁架分段吊重分析如下：（1~2#塔吊吊装构件超8吨，使用4倍率）表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s11桁架下弦分段（t）塔吊编号就位半径（m）就位吊重（t）上弦分段（t）塔吊编号就位半径（m）就位吊重（t）ZHJ16.24#1912.57.54#1912.56.674#1912.57.64#1912.54.54#2912.55.44#2912.56.674#429.68.04#429.66.24#557.07.04#537.35ZHJ25.64#1812.54.854#1812.55.44#912.57.34#912.57.54#1112.58.94#1112.57.04#2412.58.14#2412.57.54#3810.98.94#3810.95.41#416.27.34#507.885.61#298.05.11#298.0ZHJ33.84#2112.52.64#2112.58.54#1312.56.14#1312.58.24#712.58.44#712.57.84#1312.57.74#1312.511.14#2412.58.24#2412.57.84#3511.977.74#3511.978.74#458.948.04#458.948.94#，1#55，337.0+8.03.21#357.483.51#278.07.81#278.0ZHJ43.64#2712.53.04#2712.58.14#2112.56.54#2112.56.64#1712.55.84#1712.57.74#2112.57.44#2112.59.34#2912.57.64#2912.57.54#3910.47.44#3910.47.04#488.37.04#488.36.21#406.45.41#396.63.31#328.04.11#328.0ZHJ53.64#35122.84#35128.14#3112.57.64#3112.56.44#2912.57.14#2912.57.44#3112.57.84#3112.59.34#3711.38.04#3711.37.44#458.947.74#458.946.24#537.357.04#537.354.01#485.27.94#，1#63，456+5.66.31#406.43.11#406.4ZHHJ65.41#258.09.51#2510.2314.9500汽车吊4526.24.91#308.016.3500汽车吊4526.28.81#，2#38，407.0+6.014.9500汽车吊4526.27.81#，2#45，355.6+75.42#188.04.92#268.09.52#1813.2双机抬吊本工程桁架钢结构吊装时有18件构件需要双机抬吊，采用1#~4#塔吊中的两台配合抬吊吊装。抬吊时要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使塔吊的吊钩、滑车组应始终保持垂直状态。两台起重机械的驾驶人员要相互密切配合，防止一台失重，而使另一台超载。抬吊构件吊点位置及吊重分配严格遵守设计图纸。（1）下弦抬吊构件分布本工程下弦共8件抬吊构件，抬吊最重构件为9.3t。其中ZHJ3N中1件、ZHJ5S中1件、ZHJ4S中3件、ZHJ1S~3S中各1件。下弦抬吊构件分布图抬吊构件吊重分析：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s12序号桁架构件重量（t）塔吊编号吊装半径（m）吊重（t）合重75%1ZHJ3N8.94#557.011.251#338.02ZHJ5S9.34#449.19.452#623.53ZHJ4S7.74#537.358.83#554.359.34#537.359.452#455.267.54#626.18.252#484.94ZHJ3S6.22#554.17.03#475.25ZHJ2S7.52#406.08.673#455.566ZHJ1S6.72#406.09.33#406.4（2）上弦抬吊构件分布本工程上弦共10件抬吊构件，抬吊最重构件为8.8t。其中ZHJ5N中1件、ZHJ5S中3件、ZHJ3S中3件、ZHJ2S中1件、ZHHJ6中2件。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s13序号桁架构件重量（t）塔吊编号吊装半径（m）吊重（t）合重75%1ZHJ5N7.94#626.18.751#455.562ZHJ5S7.74#537.358.82#554.357.04#596.48.72#455.267.91#534.57.92#406.03ZHJ3S7.63#455.568.64#635.948.03#455.568.54#655.77.62#455.267.73#504.94ZHJ2S7.62#406.08.473#475.35ZHHJ68.81#387.09.752#406.07.81#455.69.452#357.0上弦抬吊构件分布图（3）较重构件吊装分析：ZHHJ6上弦抬吊构件重8.8吨，以此为例进行抬吊吊装分析。4#塔吊R=40mT=6.0t右半部分重4#塔吊R=40mT=6.0t右半部分重4.8t，满足。1#塔吊R=38mT=7.0t左半部分重5.6t，满足。两塔抬吊重量为9.75t，构件总重为8.8t，满足。（4）不均衡抬吊构件吊点设置（构件质心均由软件确定）：ZHJ5S下弦抬吊构件重9.3吨，以此为例进行吊点设置说明。两塔抬吊重量为9.45t，构件总重为9.3t两塔抬吊重量为9.45t，构件总重为9.3t，满足。2#塔吊R=62mT=3.5t右半部分重2.5t，满足。4#塔吊R=44mT=9.1t左半部分重6.8t，满足。（5）双击抬吊注意事项1）现场塔吊均设有吊重及行程限位器，配有塔吊防碰撞管理系统，防止塔吊出现超载和失重，保证抬吊过程中各台塔吊的安全运行。塔吊防碰撞系统塔吊限位器风速报警仪吊重铭牌2）构件抬吊整个过程中安排3名信号工进行指挥，分别位于起吊位置、吊装路径中间位置以及构件就位位置，构件在不同路径处由不同信号工进行指挥，到达相应点位后进行指挥交接，保证整个吊装过程的安全可控。3）吊装使用索具及卡环由专人进行管理，针对不同重量构件进行不同型号吊具的配置。钢结构安装准备构件进场计划在钢结构工程开工前，根据钢结构施工进度计划及钢结构安装工艺的先后顺序制定钢构件进场计划。钢构件进场计划应以钢构件在安装前5~7天进场为原则。钢构件进场计划一经确定，必须严格执行，以控制材料到货时间，保证现场施工能正常进行，如果材料不能按时到场，不仅会造成现场停窝工，增加不必要的投入，还会影响后序工序施工，使工程后期施工任务加重，甚至影响工期。因此必须根据工程施工工艺的先后顺序，制定合理的材料进场计划，施工时严格按照计划执行。为确保材料进场时间满足现场施工需要，必须编制详细的材料进场计划。构件进场计划包括如下内容：a.构件清单；收到安装图（构件位置编号）和构件详图后，立即组织技术人员熟悉图纸、构件编号和统计构件清单。构件清单必须具有完整的信息，包括构件编号、数量、单重、总重、详图编号、安装部位、安装时间等，能为安装提供详细数据，同时便于施工时速查和工程结算使用。根据安装图和构件详图统计出所有螺栓的规格和需用数量，为核对螺栓到货情况做准备。b.构件进场计划构件进场计划编制的依据是构件清单、安装顺序和施工进度计划。施工时安排专人与加工厂之间联系，随时沟通和协调，动态控制构件进场时间。加工厂根据构件进场计划确定构件加工顺序，合理安排加工，因此必须在加工厂备料前提供构件进场计划。构件进场计划表形式如下表所示：构件进场计划发至加工厂后要有专人跟踪，了解加工厂实际加工状态，控制加工厂加工顺序是否与现场安装顺序一致，所加工构件是否与现场安装配套。构件的进场验收（1）构件进场验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；加工图纸、施工图纸、洽商变更等。（2）构件检查验收内容：1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。3）检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓的孔径大小、数量及位置等。4）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。桁架进场尺寸验收（3）构件进场堆放1）构件堆放按照上弦杆、腹杆、下弦杆、钢梁等分类堆放。2）钢构件运至现场后，用塔吊卸车到指定的钢构件堆场，整齐放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场集装箱库房内。3）各区钢结构同时施工时，构件一次进场量大，现场吊装作业面宽，构件堆放必须考虑安装的时间和顺序。构件类别堆放效果桁架构件堆放H型钢梁堆放垫木垫木钢结构总体安装顺序本工程屋盖钢结构安装施工按照土建结构作业面交付的时间划分为南北两区进行，总体按照自中间向两侧对称安装的施工顺序。由于南北两区ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3需要提前插入施工，此时土建两侧结构尚未完成，因此桁架中间段需要提前安装，待两侧支座处土建结构交付后，完成桁架两侧剩余结构的安装。南区安装顺序：首先依次安装ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3中间段并连接水平支撑；待两侧土建作业面交付后，安装ZHHJ6以及ZHJ5~3两侧结构；之后依次安装ZHJ2及ZHJ1。北区安装顺序：首先依次安装ZHJ5、ZHJ4、ZHJ3中间段并连接水平支撑，待两侧土建作业面交付后，安装ZHJ5~3两侧结构；之后依次安装ZHJ2及ZHJ1。单榀桁架安装顺序：按照下弦-直腹杆-上弦-斜腹杆顺序自中间向两侧依次安装。钢结构总体安装顺序钢结构施工流程钢桁架安装流程本工程屋盖范围内共分布10榀主桁架、2榀次桁架以及1榀转换桁架，钢桁架具体安装流程如下：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s14序号施工内容示意图1安装南北区ZHJ5/4中间段下弦杆的支撑体系。搭设垂直上人塔梯，在水平支撑挂设水平通道，下弦满铺的安全网2安装南区ZHJ5中间段下弦杆此阶段安装工人处在水平通道及支撑操作平台上进行安装3同样方法安装北区ZHJ5中间段下弦杆4安装两榀ZHJ5之间的下弦次桁架及水平支撑次桁架构件安装时工人通过南北向的水平通道到达作业位置5同上顺序依次安装南北区ZHJ4中间段下弦杆并连接次桁架及水平支撑次桁架构件安装时工人通过南北向的水平通道到达作业位置6依次安装南北区ZHJ5直腹杆，四面拉设缆风绳，校正后焊接对接连接板件缆风绳拉设于支撑体系水平支撑上，具体布置点如图缆风拉设点缆风拉设点7安装南北区ZHJ5上弦杆，连接两榀桁架上弦杆之间的水平支撑；安装斜腹杆作业人员通过直腹杆上设置的爬梯到达作业位置；安装完成后挂设上弦水平通道8安装南北区ZHJ5左右两侧直腹杆及CHJ7的直腹杆9安装南北区ZHJ5剩下两段上弦杆，连接次桁架及水平支撑10安装南北区ZHJ5及CHJ7的剩余斜腹杆，挂设上弦水平通道11同上顺序安装南北区ZHJ4中间段上弦杆并连接水平支撑及次桁架安装完成后挂设上弦水平通道12同上顺序安装南北区ZHJ3中间段并连接水平支撑及次桁架安装过程中逐步挂设上下弦水平通道并在下弦满铺安全网13待两侧土建结构交付后，自中间向两侧安装ZHHJ6并在侧向设置硬支撑安装过程中逐步挂设上下弦水平通道并在下弦铺设安全网14自中间向两侧依次对称安装南北区ZHJ5~3两侧结构并连接上下弦水平支撑15自中间向两侧依次安装南北区ZHJ2并连接上下弦水平支撑，挂设通道及安全网16自中间向两侧依次安装南北区ZHJ1并连接上下弦水平支撑，挂设通道及安全网17自中间向两侧依次安装南北区ZHJ1与土建结构之间的水平支撑桁架安装技术措施（1）桁架弦杆构件在工厂出场前，在弦杆两端相应位置做好点位标记，供现场安装定位及校正使用。构件标记点（2）支撑安装前利用全站仪将支撑架位置在地面（楼面）投放墨线，用两台经纬仪分别架设在支架纵横轴附近测量支撑垂直度，确保支撑顶部位置及标高准确。支撑架位置投放垂直度校正（3）支撑安装完成后，在圆管撑顶部投射出双向轴线，确定桁架弦杆支托的位置并焊接，将所有支撑顶部标高超平，方便后续弦杆安装。支撑顶部轴线投射弦杆挡板定位（4）桁架下弦杆安装校正后与支撑上支托焊接固定，确保在安装上部结构时不发生移动和转动。支撑顶部支托节点1-1剖面（5）桁架弦杆及腹杆均应在两端设置临时连接耳板，待校正焊接完成且验收合格后，采用现场气割切除。弦杆与腹杆对接示意图，每个连接节点均使用临时连接板连接（6）桁架直腹杆安装时对其垂直度及顶部坐标点进行校正，完成后将其与下弦杆的临时连接板焊接固定，并在四面拉设Φ16缆风绳，缆风绳拉设角度为45°。直腹杆缆风绳设置水平支撑设缆风绳挂点（7）桁架腹杆吊装前，应在地面将钢爬梯等装在腹杆上，供摘钩及顶部校正使用。（8）ZHHJ6安装时，用临时连梁将上弦杆与周边土建结构相连，保证ZHHJ6侧向稳定性。交叉水平支撑安装本工程桁架间存在许多交叉水平支撑，截面均为圆管。由于桁架间无操作通道且安装距离地面高度较高，采用空中散件安装法需另行搭设施工通道和焊接平台，影响安装进度；因此，我司拟采用地面拼装整体吊装的方法进行交叉撑的安装。具体安装节点如下：交叉撑地面拼装图交叉撑与弦杆连接节点桁架安装测量技术控制轴网（1）桁架安装轴线控制桁架安装前根据已知角部四个圆心点进行地面轴线的放线定位，利用全站仪将桁架的轴线定位点投射到底板上。轴线弹设完成后对轴线进行校核：在四个已知的圆点上任选一个作为校核轴线的基准点，测站点与后视方作为长距方向，按照以长定短的原则。用盘左、盘右转角测量对角线的角度及距离，是否与理论值相符。安装桁架杆件时在底板上架设经纬仪进行复测，看桁架中心线是否与底板的轴线是否在一条线上，如是，则临时固定到胎架上；如不是，则需再次调整至一条线为止。（2）桁架安装测量方法选择支撑体系安装时，支撑的位置可以采用常规的立尺、立棱镜进行测量。桁架构件及水平支撑等高空拼装构件的测量，可采用贴反射棱镜片用全站仪进行测量。桁架安装测量（1）桁架控制点设置桁架构件出厂前在工厂将构件对接焊口处，沿焊缝接头分中线向两侧量250mm位置设置监测点，控制点打上样冲眼，由内业人员计算出监测点三维坐标，作为桁架弦杆对接、弦杆与腹杆对接的控制点。（2）桁架平面定位控制桁架安装时采用全站仪+小棱镜进行监控，将全站仪架设在控制点上，调平对中后，输入测站点(X，Y)坐标数据，然后测量人员将反射棱镜片贴到桁架观测点上，用棱镜底部对准观测点，用全站仪十字丝中心照准贴片，所测数据与控制点设计坐标值进行对比得出偏差，偏差超出规范设计要求，则用倒链、千斤顶等工具对桁架进行校正，直至偏差符合要求。然后用同种的方法对桁架另一端进行校正，各控制点校正完成后由电焊工对接口进行点焊加固。加固好后再次对桁架进行一次全面检测，如偏差符合规范要求可进行下一步施工。桁架整体安装校正完成后对桁架进行一次全面的复核后开始焊接。（3）桁架标高、起拱值控制由于桁架跨度较大，因此，设计对桁架有起拱要求，保证桁架卸载后、顶部荷载施加以后桁架挠度值能在一个合理的范围内。因此，施工中既要控制桁架腹杆设计标高，又要控制桁架各分段点起拱值。施工中可通过绝对标高和相对标高相结合的方式来共同控制桁架安装标高，绝对标高控制桁架安装满足设计标高要求，相对标高控制桁架腹杆、桁架各起拱点之间满足相对高度要求。桁架标高可在安装前通过调整桁架支撑顶部型钢段标高来调整，并观测调整完成后桁架安装过程中是否存在压缩变化。1）标高控制点的设置：单榀桁架上弦设置A、B、C三个点，下弦设置D、E、F三个点。A点设置在桁架端部上弦中心线上；B点设置在桁架中部上弦中心线上；C点设置在桁架另一端上弦中心线上。下弦对相应上弦位置测控点设置D、E、F三个点。桁架测量控制点设置2）因桁架上弦高空部分点位不方便架设仪器直接测量，可以采用间接测量的方法进行。分别在周边看台等适合的位置安置水准仪，并从桁架上悬挂钢尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。3）在现场已知高程控制点上立尺，利用水准仪进行读数设其读数为d，钢尺上读数为c，相同的方法在高空平台上读得悬挂钢尺的值为b，则可根据A点设计高程计算出a的值，当高空平台上的水准尺读数为a时，尺子的零点即为该点设计标高位置，如图所示：桁架标高测量示意图A点为按设计高程的放样点；B点为现场异常的高程点；b、c为钢尺上的读数；a、d为水准尺上的读数；4）用此方法放样的注意事项：首先要保证钢卷尺的精度，并在实测过程中加入温度修正数，重锤的重量为5kg。另外，要进行多次测量，取几次的平均值。（4）桁架垂直度测量1）桁架垂直度测量选三处控制，桁架两端和桁架的中部。2）桁架垂直度测量，在紧靠桁架上弦杆件外侧吊下一重锤，通过钢尺测出垂线与桁架下弦翼缘外侧的距离，距离越小说明桁架越垂直，垂直度必须调整到规范允许范围内后方可最后固定。（5）变形监测1）钢桁架结构受焊后的变形监测当拼接焊每完成一道焊缝过后，都用经纬仪配合钢尺要对桁架进行长度、精度偏差进行测量。掌控每一次焊缝的收缩量和构件端部的偏移量。做到每段测量，每段调节。2）钢桁架结构在支撑拆除过程、拆除后的变形监测。采用经纬仪对桁架的垂直度进行变形监测，支撑拆除后的标高变化可采用水准仪观测，在不便于进行水准测量地方可采用三角高程进行观测。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展趋势等信息，以书面形式及时反馈给技术部。钢结构吊装注意事项水平构件吊装注意事项（1）钢桁架校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（2）桁架构件安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。钢构件堆放时下方必须垫木方。（3）水平支撑构件吊装前在构件上装上安全绳，构件与桁架连接后，将安全绳固定在桁架上。构件与桁架连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与构件同时起吊见下图。溜绳工具袋安全绳溜绳工具袋安全绳钢梁吊装准备示意图（4）桁架水平构件采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在构件中心的两侧，且应距端部支座处的800mm以上。（5）构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后短暂停留一分钟试吊；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。当构件吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，待构件落稳后，进行临时固定，摘钩。落实后使用专用角尺检查,调整构件使构件的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。（6）按顺序依次进行吊装，先吊主桁架，再吊桁架间的联系构件。（7）构件吊升到位后，按施工图进行对位，要注意构件的起拱，正、反方向和桁架上连接板的轴线不可安错。吊装固定水平构件时，要进行测量监控，保证构件水平度，保证已校正单元桁架整体安装精度。竖向构件吊装注意事项（1）桁架腹杆吊装应按照安装顺序进行，以便及时形成稳定的体系。（2）桁架腹杆校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（3）桁架腹杆安装前必须焊好安全环、防坠器及绑牢爬梯并清理污物。钢构件应横放在垫木上；钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。（4）利用腹杆的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。（5）腹杆吊起时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，离地后停留一分钟。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。（6）腹杆对接部分焊接完毕后，将连接板切割掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。钢桁架卸载卸载方法选用目前国内常用的卸载方法有火焰切割方法、机械螺旋千斤顶卸载、砂箱卸载以及液压千斤顶卸载。（1）火焰切割法：由于火焰切割的方法每次切割的高度较小，本工程卸载挠度值较大，应用此法卸载效率较低；且各卸载点每次卸载的高度相同，无法满足卸载同步性的要求。（2）机械螺旋千斤顶卸载法：卸载工艺简单，现场卸载点较多，投入的卸载人员较多，各卸载点的卸载同步性控制难度较大。（3）砂箱卸载法：砂箱卸载工艺较简单且承载力较大，根据各点的流砂速度可较好的控制各卸载点的同步性；砂箱试验加工工艺复杂，整体投入较大。（4）液压千斤顶卸载法：卸载工艺较复杂，由于本工程卸载点较多，各卸载点距离泵站的长度不同，各点的同步性控制较复杂；当有突发情况停止卸载时，需有其他工装对结构进行支顶。通过上述分析，本工程选用卸载工艺较简单的螺旋式千斤顶进行桁架卸载。施工准备（1）桁架下挠位移数据控制由广州院提供。（2）桁架主构件焊接完成24h后进行UT检测，UT检测焊缝质量合格并经监理验收合格，方能开始卸载。（3）卸载前，应专门报请监理批准，对钢结构的施工、卸载点位置均应通过验收。（4）结构安装完毕后、卸载前的起拱值需满足设计要求，并得到监理单位的认可。（5）清理检查桁架上和支架上的杂物，放开桁架两侧球型支座的约束构件。（6）对参加卸载的人员进行技术安全交底。（7）卸载千斤顶选用QL100规格。桁架卸载顺序桁架整体卸载顺序按照：综合考虑本工程的整体施工进度，本工程桁架采用分步卸载的方法进行卸载。整体按照自中间向两侧的顺序依次卸载10榀主桁架，每榀桁架的各卸载点同步进行卸载。单榀桁架的卸载分步进行，每次卸载高度控制在20mm。分步卸载详细顺序：=1\*GB3①当南北区ZHJ3构件吊装完成，ZHJ4整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ5 卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ5之间水平支撑连接处的焊接；=2\*GB3②当南北区ZHJ2构件吊装完成，ZHJ3整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ4 卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ4与ZHJ5之间水平支撑连接处的焊接；=3\*GB3③当南北区ZHJ1构件吊装完成，ZHJ2整体焊接检测完成后进行两榀ZHJ3 卸载；卸载完成后进行两榀ZHJ3与ZHJ4之间水平支撑连接处的焊接；=4\*GB3④当南北区ZHJ1，ZHJ2整体焊接检测完成后进行ZHHJ6 卸载；=5\*GB3⑤当ZHHJ6卸载完成后，依次进行南北区ZHJ2，ZHJ1卸载；卸载完成后进行剩余水平支撑连接处的焊接。具体桁架分步卸载的受力分析详见10.3节桁架卸载分析。第五步第三步第二步第一步第一步第二步第三步第四步第五步第五步第五步第五步第三步第二步第一步第一步第二步第三步第四步第五步第五步第五步桁架整体卸载顺序图卸载操作过程（1）在各项准备工作齐备后由相关负责人发出指令开始卸载施工。（2）各卸载点位工人操作千斤顶同时逐步卸载。（3）第一轮卸载过后，对桁架弦杆各个焊接位置进行检查，焊缝是否存有因卸载产生裂纹现象，如无问题进入下一卸载循环。（4）卸载人员必须严格按照本措施规定的卸载顺序及要求进行钢桁架的卸载。必须按照同时、等距的原则，按照规定数值进行循环卸载。并测量其结构实际的挠度值及结构的几何尺寸，同时做好记录。工况分析工况1：桁架卸载过程中挠度（下沉量）未达到或等于计算值时，桁架已经不再下降。此时下载过程结束，检查所有桁架焊缝是否安全、构件是否有变形，检查合格后24小时再次检查仍然合格则进行支架拆除作业。工况2：桁架卸载过程中挠度（下沉量）达到或大于计算值时，桁架仍继续下降。此时下载过程停止，向公司技术中心、钢结构工程部进行汇报，待研究新的方案后再行处理。同时检查所有连桥焊缝是否开裂、构件是否有变形。卸载过程测量（1）在钢桁架跨中弦杆上做测量标记。（2）卸载前使用水准仪记录桁架跨中弦杆上标记的标高。（3）卸载时使用水准仪连续测量记录钢桁架跨中标高变化，并形成书面文件。（4）各桁架预起拱实测数据与控制值焊接后跨中实测值下挠预控值（5）观测记录要点：在每一个卸载行程结束时，用水准仪测量桁架上标记点的下挠数值，并实时汇报给卸载指挥员，当超出卸载控制值时，立即通知卸载指挥员，卸载指挥员发出卸载停止令。卸载安全要求（1）卸载过程中，施工人员必须沿已搭设的水平、垂直通道行走、移动，严禁攀爬、奔跑、退行。（2）在卸载过程中，禁止拆除脚手架通道，以防止破坏脚手架的整体稳定性，如需要拆除，必须经总包管理人员同意，并采取相应的补强措施。（3）工人在架面上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。（4）在每步卸载作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移走，清理架面上的多余物品防止坠落伤人。（5）在任何情况下，严禁上、下抛掷材料及其他物品。（6）严禁酒后作业。（7）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋。（8）高空作业的施工人员必须挂好安全带，防止坠落，卸载区域下方设置警戒区，禁止入内。钢结构焊接钢结构焊接任务本工程焊接母材有Q235B、Q345B等材质，焊接最大板厚为80mm；焊缝类型主要包括平焊、横焊、立焊、全位置焊等各个焊接位置；接头形式包括板对接接头、T型接头等，焊接截面主要为圆管和H型。焊缝部位主要焊缝焊接形式板厚（mm）最大截面形状最大焊接截面尺寸（mm）桁架弦杆及腹杆对接横焊10～24Φ500x24全位置焊18～35Φ762x35支座立柱对接横焊80Φ1200x80水平支撑对接横焊8~28Φ530x28对接平焊对接立焊20~30H400X400X20X30马道梁角焊缝6L63x6焊接方法与焊接材料根据本工程的特点，从施工成本、施工条件等多个方面分析，现场对接焊采用半自动二氧化碳气体保护焊。本工程所用钢材的材质主要为Q345B,且40mm板厚以上均有Z向性能要求。因此现场焊条选用低氢型焊条，而焊丝选用实芯焊丝，仰焊位置选择药芯焊丝。焊接方法1）手工电弧焊使用部位：使用部位：1、点焊固定2、打底焊接3、其他焊接工作量小CO2焊接难于施工的位置2）二氧化碳气体保护焊使用部位：使用部位：所有焊接工作量大且容易施工的位置，如钢柱对接、支撑对接、桁架对接等坡口焊缝。焊接材料根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011表7.2.7，本工程焊条选用如下所示：（1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）使用部位Q345BE5016Ф3.2、Ф4.0定位焊/打底焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为350℃-380℃，保温时间为1.5-2小时。烘干后缓冷放置于110（2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊条直径（mm）使用部位Q345BER50-6φ1.2坡口焊缝焊接焊丝及熔嘴导管应无油污、铁锈，镀铜层应完好无损。（3）二氧化碳气体的选择要求二氧化碳气气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：项目项目要求组分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.92液态水不得检出3油不得检出4水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.0055气味无异味二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳瓶必须有预热干燥器钢结构焊接施工钢结构焊接作业流程钢结构焊接作业流程焊接施工顺序（1）总体原则：由中间向两侧对称焊接，收缩量大即板厚较大的应先焊接。先焊接主桁架弦杆，后焊接直腹杆及斜腹杆，待桁架结构安装卸载完成后焊接水平支撑。避免封闭焊接，同一根杆件两端不得同时施焊。具体焊接顺序：两榀ZHJ5自中间向两侧焊接——两榀ZHJ4自中间向两侧焊接——ZHHJ6自中间向两侧焊接——两榀ZHJ3自中间向两侧焊接——两榀ZHJ2自中间向两侧焊接——两榀ZHJ1自中间向两侧焊接屋盖钢结构总体焊接顺序如下：屋盖整体焊接顺序（2）圆管对接节点焊接顺序：双人自下向上对称焊接圆管焊接顺序操作图（3）屋盖的主桁架在其之间的水平支撑安装完成后进行焊接，焊接顺序:先进行桁架下弦杆焊接→上弦杆焊接→直腹杆焊接→斜腹杆焊接。具体焊接顺序如下所示：桁架竖向焊接顺序（4）屋盖的桁架间水平支撑焊接在主桁架焊接完成后进行，焊接顺序:自中间向两侧依次焊接直杆与斜杆，同时避免同一根杆件两端同时施焊。具体焊接顺序如下所示：水平支撑焊接顺序焊机布置（1）在南北区ZHJ3~5中间断焊接时，在圆管支撑顶部设三处焊机布置点，分别位于两榀ZHJ5之间以及南北区ZHJ3/4之间。（2）在两侧结构焊接时，分别在两侧土建结构设四个焊机布置点，每个点布置一台焊机，用于ZHJ1~5两段结构的焊接。具体焊机布置位置如图：焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置焊机位置布置图焊接工艺焊前准备（1）参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求进行附加考试。（2）焊接以前应检查焊接机具、检查对接位置尺寸、清理焊缝表面的油污水分、氧化铁、铁锈，并填写焊接检查记录表。焊工附加考试由于本工程为大跨度钢结构，现场焊接量大且焊接难度较大，仰焊位置对焊工的技术水平要求高。焊工考试根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求制定。在进场后进行相同作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。（1）焊工初选选择具有操作证、合格证且有过大型钢结构工程焊经验的焊工，保证本工程焊工的焊接水平。（2）焊工理论考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：表STYLEREF1\s6-SEQ表\*ARABIC\s11序号考试内容及要求1焊接安全知识（《焊接与切割安全》GB9448）2焊接符号识别能力（《焊缝符号表示法》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》）。3焊缝外形尺寸要求（《钢结构外形尺寸》）。4钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。5与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。6焊接质量通病防治及一般处理措施（3）焊工考试原则1）焊工操作技能附加考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令、