乳品厂车间卫生管理制度

PAGE乳品厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保乳品厂车间生产环境符合卫生标准，保障乳制品质量安全，特制定本卫生管理制度。本制度旨在规范车间生产操作流程，加强卫生管理措施，防止乳制品受到污染，满足相关法律法规及行业标准要求，为消费者提供安全、优质的乳制品。2.适用范围本制度适用于乳品厂车间内所有生产活动，包括原料接收、加工、包装、储存等环节，以及车间内的设备设施、人员、环境卫生管理等方面。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保各项卫生管理制度的有效执行。生产操作人员：严格按照卫生管理制度进行生产操作，做好各自岗位的卫生清洁工作，对生产过程中的卫生状况负责。质量检验人员：负责对车间卫生状况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。设备维护人员：负责车间设备设施的日常维护与保养，确保设备设施处于良好运行状态，符合卫生要求。清洁人员：按照规定的清洁程序和标准，负责车间内公共区域及特定区域的卫生清洁工作。二、人员卫生管理1.健康要求所有进入车间的人员必须持有有效的健康证明，证明其身体健康，无传染性疾病。新员工入职前需进行健康检查，合格后方可上岗。员工在工作期间如出现发热、咳嗽、腹泻、皮肤伤口或感染等可能影响乳制品质量安全的症状，应立即停止工作，及时就医，并向车间主管报告。待痊愈且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发应全部置于工作帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作前应洗手消毒，操作过程中不得佩戴首饰、手表等可能污染产品的物品。员工在车间内不得吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰、乱扔废弃物。3.卫生培训定期组织员工参加卫生培训，培训内容包括个人卫生要求、食品卫生法律法规、车间卫生管理制度等。培训应覆盖所有员工，确保员工熟悉并掌握相关卫生知识和技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、车间环境卫生管理1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分生产区、清洁区、缓冲区等不同功能区域，并设置明显的标识。各区域之间应保持适当的距离，避免交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面清洁、无积水、无杂物。墙壁、天花板应平整光滑，无裂缝、无脱落，便于清洁消毒。车间门窗应完好无损，关闭严密，防止灰尘、昆虫等进入车间。窗户应安装纱窗，定期清洗。车间内的通风换气系统应正常运行，保持空气清新。通风口应安装滤网，定期清洗更换，防止灰尘、异味等进入车间。2.清洁消毒制度建立车间清洁消毒制度，明确清洁消毒的程序、方法、频率和责任人。清洁消毒工作应在生产前后进行，确保车间环境符合卫生要求。清洁工具应专用，定期清洗消毒后存放于指定地点。消毒剂应符合食品安全标准，按照规定的浓度和方法使用，避免对乳制品造成污染。定期对车间进行全面清洁消毒，包括地面、墙壁、天花板、设备设施、工具器具等。清洁消毒后应进行效果检查，确保消毒效果符合要求。对车间内的垃圾桶、废弃物存放处等应定期清理，保持清洁卫生，防止异味和滋生蚊虫。3.虫害控制采取有效的虫害控制措施，防止昆虫、老鼠等进入车间。车间门窗、通风口等应安装防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等。定期对车间进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行消灭。可采用物理、化学等方法进行虫害控制，但不得使用对乳制品质量安全有影响的药剂。保持车间环境清洁卫生，减少虫害滋生的条件。对车间内的食品原料、成品等应妥善存放，防止虫害污染。四、设备设施卫生管理1.设备选型与安装乳品厂车间的设备设施应选用符合食品安全标准、易于清洁消毒的产品。设备的材质应无毒、无害、耐腐蚀，表面应光滑、无裂缝、无死角，便于清洗和消毒。设备设施的安装应符合工艺流程要求，布局合理，便于操作、维护和清洁。设备之间应保持适当的距离，便于人员通行和清洁工作的开展。2.日常维护与保养建立设备设施日常维护保养制度，明确维护保养的内容、方法、频率和责任人。设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行，符合卫生要求。设备设施的维护保养工作应包括清洁、润滑、紧固、检查等内容。清洁工作应按照规定的程序和方法进行，确保设备表面无污垢、无残留物料。定期对设备设施进行检查，及时发现并排除故障隐患。对设备设施的易损件应定期更换，确保设备设施的性能稳定。设备设施的维护保养记录应详细、准确，包括维护保养的时间、内容、人员等信息，以备查阅。3.清洁消毒要求设备设施在使用前后应进行清洁消毒，确保设备表面无污垢、无残留物料。清洁消毒工作应按照规定的程序和方法进行，使用的清洁剂和消毒剂应符合食品安全标准。对设备设施的内部结构、管道、阀门等部位应定期进行清洁消毒，防止污垢和微生物滋生。清洁消毒后应进行效果检查，确保消毒效果符合要求。设备设施的清洁消毒记录应详细、准确，包括清洁消毒的时间、方法、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等信息，以备查阅。五、生产过程卫生管理1.原料卫生原料应来自合格的供应商，供应商应具备相应的资质和生产条件，提供的原料应符合食品安全标准。原料进入车间前应进行检验，确保原料质量合格。检验内容包括外观、感官指标、理化指标、微生物指标等。原料应妥善存放，分类分区存放于指定的仓库或储存区域，防止受到污染。仓库应保持清洁卫生，通风良好，温度、湿度应符合要求。原料不得与有毒、有害、有异味的物品混存。2.加工过程卫生生产操作人员应严格按照操作规程进行加工操作，确保加工过程符合卫生要求。操作过程中应避免产品受到污染，如防止头发、汗液、口水等进入产品。加工设备设施应定期进行清洁消毒，加工过程中应保持设备设施的正常运行，防止物料泄漏、飞溅等情况发生。生产过程中产生的废弃物应及时清理，妥善存放于指定的废弃物存放处，不得随意丢弃在车间内。废弃物存放处应定期清理，保持清洁卫生。3.包装卫生包装材料应符合食品安全标准，供应商应具备相应的资质和生产条件。包装材料进入车间前应进行检验，确保包装材料质量合格。包装过程应在清洁卫生的环境下进行，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，防止包装材料受到污染。包装设备设施应定期进行清洁消毒，包装过程中应保持设备设施的正常运行，确保包装质量。包装后的产品应及时入库，妥善存放。六、卫生检查与监督1.自查制度车间应建立卫生自查制度，由车间主管组织，定期对车间卫生状况进行自查。自查内容包括人员卫生、环境卫生、设备设施卫生、生产过程卫生等方面。自查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和方法。检查人员应认真填写检查表，对发现的问题及时记录，并提出整改措施和期限。自查结果应形成报告，上报公司管理层。对自查中发现的问题，应及时组织整改，确保车间卫生状况符合要求。2.监督检查公司质量检验部门应定期对车间卫生状况进行监督检查，检查内容包括卫生管理制度的执行情况、车间环境卫生、设备设施卫生、生产过程卫生等方面。监督检查应采用现场检查、抽样检验等方式进行。检查人员应严格按照相关标准和规范进行检查，对发现的问题及时下达整改通知，要求车间限期整改。对卫生状况不符合要求的车间，质量检验部门应跟踪整改情况，直至问题得到彻底解决。整改结果应进行复查，确保车间卫生状况持续符合要求。3.记录与档案管理车间应建立卫生检查与监督记录档案，记录内容包括自查报告、监督检查报告、整改