年产300万平方米水泥瓦建设项目环评报告

建设项目名称湘乡市东郊乡XX建材经营部年产300万平方米水泥瓦建设项目项目代码建设单位联系人周军建设地点国民经济行业类别C3023石棉水泥制品制造建设项目行业类别业30-55石膏、水泥制品及类似制品制造302-水泥制品制造建设性质口新建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目目□超五年重新审核项目项目审批(核准/备案)部门(选填)湘乡市发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)号总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期2个月是否开工建设口是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况行)》表1专项评价设置原则表，无需设置专的内别设计项目类别本项目情况是否设置专项大气不涉及否围内有环境空气保护目标2的建设项且地表水不涉及否污水处理厂的除外);新增废水直排的污水集中处理厂不涉及否临界量3的建设项且生态取水口下游500米范围内有重要水生生不涉及否海洋不涉及否规划情况规划环境情况无规划及规响评价符合性分析本项目生产产品为水泥瓦，属于水泥石棉制品业，水泥瓦不使用角闪石石棉原料，对照《产业结构调整指导目录》(2024年),本项目不属于限制类和淘汰类，可视为允许类建设项据查，本项目未列入《自然资源要素支撑产(2024年本)》自然资发〔2024〕273号中限制和禁止类名录中，符合指导目录要求。(1)生态保护红线本项目位于湖南省湘潭市湘乡市东郊乡向韶村第十九村民组，项目所在地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态保护目标，通过查阅生态保护红线，项目所在地不在生态保护红线范围内。(2)环境质量底线为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，地下水质其他符合性分析量目标为《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准，声环境质量目标为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。项目所在地环境质量较好，本项目营运期产生的废气污染源主要为石棉尘和粉尘废气，其中石棉纤维松解产生的石棉尘以及石棉、水泥投料搅拌产生的石棉尘和粉尘经湿式作业+车间后由15米高排气筒(DA001、DA002)有组织排放，配套车间密闭、喷雾抑尘等措施；粉料筒仓粉尘经仓顶脉冲除尘器处理后排放。项目营运期产生的废水污染源主要为石棉纤维松解用水、抄取成型真空水、地面清洁废水、成品养护用水、生活污水及初期雨水。石棉纤维松解用水蒸沉淀后回用；成品养护用水蒸发损耗后部分进入成品中；生活污水经隔油池+化粪池处理后用作周边菜地农肥；初期雨水经厂区初期雨水池收集后回用于生产，项目无废水外排。项目一般固废分类收集，妥善处置。托资质单位进行处置。项目建设没有改变当地质量底线。(3)资源利用上线本项目运营过程中所使用的能源主要为电能、水资源，能耗水平较低。项目建设不涉及林地、基本农田，在原有用增用地，土地资源消耗符合相关要求。综上，本项目的建设符合资源利用上线要求。(4)生态环境准入清单本项目位于湘乡市东郊乡向韶村第十九村民组，根据湘潭市生态环境局关于发布《湘潭市生态环境分区管控动态更新成果(2023版)》的通知，潭政发〔2024〕38号，项目所处区域环境管控单元编码为,属于重点管控单元，功能定位为国家级重点开发区域。项目与《湘潭市生态环境分区管控动态更新成果(2023版)》相符性分析详见下表：单元编码名称行政区划涉及乡功能定位经济产业布局东郊乡湘乡市重点管控东郊乡城市区国家两型社会建设创新发展示范区，新型城镇化地，区域性交通、旅游商贸、物流节点，二、三产境工业污染重点管控区(湘乡经济开发区)/水环境一般管控区/大气环境优先保护区(湖南东台山国家森林公园)/大气环境高排放重点管控区(湖南湘乡经济技术开发区)/大气环境受体敏感重点管控区/业用地/重金属污染防治重点区域/重点行业企业重点区域)/其他重点管控区/城市化地区/高污染燃料禁燃区；管控维度管控要求空间布局约束(1.1)加强对涟水河道的保护，防治水土流失，严禁非法占道；不得擅自填堵原有河道沟汉、贮水湖塘洼淀和废除原有防洪围堤，确需填堵或者废除的，应当经水行政主管部门审查同本项目不涉及禁止建设影响工程运行和危害本项目位于东郊乡向韶村，不属于涟水电站管理范围内(2.2)加快东郊乡、泉塘镇污水处理厂及配套管网建设，泉塘镇废污水经污水处理厂处理终汇入涟水河；东郊乡废污水经污水处理厂处理达标后排入东侧友谊河，最终汇入涟水河。进入原料；抄取成型真空水收集后循环利用；地面清洁水沉淀后回用于生产；成品养护用水蒸发损耗后部分进入成品中；生活污水经隔油池+化集后回用于生产，项目无废水外排。资源开发效率要求提高能源利用效率，增加天然电等清洁能源和可再生能源利用量。本项目生产废水循环利用，初期雨水回用能源利用效率，能源使用类型为电能，属于清洁能源。水灌溉技术、改善节水灌溉工程、加强工程管理等措施提高农田灌溉水有效利用系数，可促进农业节水。本项目生产废水循环利用，初期雨水回用能源利用效率，符合资源开发效率要求。国土空间用途管制。大力推进全域土地综合整治，建立健全城乡统一的建设用地市场，保障城镇化合理用地需求。强化土地集约理开发利用地下空间。本项目属于改扩建项目，位于东郊乡向韶增用地，建设用地不涉及基本生态红线。综上所述，本项目与《湘潭市生态环境分区管控动态更新成果(2023版)》要求相符。根据《湘潭市“十四五”生态环境保护规划》:推动绿色低碳发展。严格生态环境准入，严格落实执行“三线一单”管控，充分考虑资源环境承载能力，合理确定发展布局、结构和规模。加强“三线单”管理，严格落实省“三线一单”生态环境总体管控要求，以“三线一单”确定的环境管控单元及生态环境准入清单作为区域资源开发产业布局和结构调整、城镇建设、重大项目选址等事项的重强化国土空间规划与环境功能区划的“多规融合”,探索从规划源头规避邻避效应问题。严格高耗能、高排放项目环评审批，健全污染物和二氧化碳排放总量与浓度“双控”管控制度。加大自然生态保护力度，推动环境敏感区内污染较重企业升级改造和有序退本次改扩建工程为石棉水泥制品制造项目，项目选址符合“三线一单”空间布局约束要求，不属于高能耗、高排放项目。不属于限制类和严格审批类。因此，项目的建设符合《湘潭市“十四五”生态环境保护规划》要求。内容四大专1.重污染天气消除：涵盖钢铁与水泥行本项目不涉及钢铁与造、锅窑炉；本项目为石棉水泥制品制造，原料及工艺不涉及VOCs。3.柴油货车污染治理：涵盖老旧机动车车单位智能门禁系统建设等。点用车单位智能门禁系统建设建筑发展、绿色矿山城市裸土扬尘治理、农药生产序号项目情况1禁止违反风景名胜区规划，在风景名内建设宾馆、招待所、培训中心、疗景名胜区规划，逐步迁出。本项目位于东郊乡向韶村已建场地内，不新增用地，不涉及相关风景名胜区、自然保护区2饮用水水源一级保护区内禁止新建、关的建设项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的已设置的排污口必须拆除；不得设置舶；禁止堆置和存放工业废渣、城市油库；禁止使用含磷洗涤用品。饮用水水源二级保护区内禁止新建、改建、扩建向水体排放污染物的投资建设项目。原有排污口依法拆除或关闭。禁止设立装卸垃圾、粪便、油类和有毒用水保护区内3禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要湿地等侵占河湖水域或者违法利用、湘乡市东郊乡向韶村，不涉及河湖岸4设、改设或扩大排污口。口建设5禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制格按照生态环境部《环境保护综合名本项目为石棉水泥用能源为电，不属于高污染项目6建化工项目(安全、环保、节能和智能化改造项目除外)。本项目不涉及化工7相关政策明令禁止的落后产能项目；业(钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、量项目，不属于国仓库利旧罐区1储水罐2个地面硬化，依托已有粉料筒仓和储水罐：水泥筒仓2个，粉料筒仓器罐区2/地面硬化，新建粉料筒仓和储水罐：水泥筒仓2个并配成品区露天，地面硬化，配套行车，约2500m²约2500m²利旧公用自建水井自建水井利旧供电利旧菜地施肥。排水系统采用雨污分流制，项目生产废水循环使用不外排；地面清洁废水沉淀后回用于生产；初期雨水回用于处理后用作周边菜地施肥。新建初期设置切换阀、回用水泵及管池理石棉纤维松解粉尘G1负压收集+布+15m排气筒 湿式作业、车间密闭粉尘G2车间封闭，布理后无组织石棉投料、+15m排气筒粉尘G3水泥投料、 DA002),湿配料车间筒仓及输送管道均密闭，设仓顶脉冲布袋除尘器管道均密闭，理雨污分流、污污分流；①处理后作为周边菜地浇区初期雨水收集处理后回用化粪池依托现有；新建初期雨水池、③地面清洁废水沉淀后回用截排水沟固废处理设置一般固废间及危废间北侧，占地面积约为15m²,地面做一般防渗处理；侧，占地面积约20m²,采取晒、防漏、防渗、防腐),并做重点防渗处理。生活垃圾：分类收集后由生活垃圾：分类收集后由环卫部门统一清运处理。利旧噪声防治建筑墙体隔声，设备基体减振构筑物及其附属设施进行项目建设。项目周边供工程类别性本和时间。建设单位接手地块后，经过详细评估，决定在保留原有厂房和生产线的基础上进行改扩建，不新建生产车间，利旧建筑工程概况如下：①1#车间：砖混结构，1层，建筑面积约590m²,保留原有水泥瓦生产线1;②2#车间，钢架结构，1层，建筑面积748m²,空置厂房；③纤维松解车间，砖混结构，1层，建筑面积174m²,保留可行办公楼，砖混结构，1层，建筑面积约450m²,利旧。可行已有原料仓库和罐区1。罐区1保留水泥筒仓2个，储水罐2个；原料仓库为砖混结构，面积约442.73m²,地面硬可行公用工程①厂区道路硬化；可行①化粪池；可行出水。(1)项目主要工艺设备数量(台/套)水泥瓦生产线11混料锅2利旧21利旧3带料机1利旧41利旧5龙门吊1利旧62利旧72利旧81利旧9回料锅2利旧1利旧纤维松解器1利旧1混料锅2新增21新增3带料机1新增41新增5龙门吊1新增62新增72新增81新增9回料锅2新增1新增3新增根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》可知，项目所选设备均不属于国家淘汰和限制类。现有生产线产能符合性分析：泥瓦面积约为1.296m²,折算后水泥瓦生产线1产能为129.6万m2/年，原年工作时间为4800h/a6000h/a,通过增加工作时间现有生产线可实现年产150万m²水泥瓦用量t形态1水泥粉末2石棉100kg/袋，来货装于4玻璃纤维1纤维200kg/袋，来货装于运，原料仓库5厚纸板1固态原料仓库6不锈钢/需更新7水自建水井供给8电万度2万度万度市政电网理化性质1石棉状，绿黄色或白色，分裂成絮时呈白色，丝绢光泽，纤维富有弹性，石棉具耐酸、耐碱和耐热性能，又是热和电的不良导体。纤维较长的用于制造防火纺织物，如石棉绳、石棉带、石棉布等；纤维较短的则用于制造石棉水泥制品、石棉隔音材料、石棉保温材料(石棉碳酸镁保温粉)和低2水泥3玻璃纤维白色纤维，主要成分为二氧化硅及其他少量铝、钙、硼、镁、钠的氧化物。原辅料的质量要求：严禁使用角闪石类石棉，禁止使用来自固体废物的石棉回收料、含石棉的拆除废料或污染料。②玻璃纤维：严禁使用从电子垃圾、废旧衣物、破碎玻璃等固体废物中③纸：造纸厂生产的厚纸板，主要成分为植物纤维的分散为纸浆纤维。严禁使用来自垃圾站、医疗废物、印刷厂废料等有毒有害固体废物生产的再生纸浆。产品名量/万m²/年量/万m²/年11.296m²,单片约10-20kg150(约300(约片)项目用水由自建水井供给，项目内不提供食宿，排水系统采用雨污分流(1)生产用水根据工艺需求，石棉投料前需预先将石棉纤维打湿，采用湿式作业方法，能有效减少石棉尘的产生量。根据建设单位提供的资料，1吨的石棉纤维加入1.2t的水刚好湿润所有的纤维形成湿团，项目石棉年用量松解用水量约为3096t/a。这部分水除蒸发损耗外，其余由石棉原料吸收，无废水外排。本项目水泥瓦生产过程中各原料需用水搅拌成浆，成型过程通过真空将根据业主提供的生产资料，每日约需补水15m³,按年工作250d计，则需补水3750m³/a(0.625m³/h)。根据建设单位提供产生量450000m³/a(75m³/h)转储存1h抽真空出水(75m³),企业设有4个70m³的储水罐，总容积280m³,以连续。废水外排。发损耗外不外排。(2)公用工程①地面清洁用水别为300mg/L、200mg/L、50mg/L。根据同济大学采用解析法编制的暴雨强度及雨水流量计算软件(V1.0.9.2)计算公式对本项目初期雨水产生取0.9:F-汇水面积(hm²),本厂区汇水面积约0.78hm²。P-设计重现期(年),设计重现取1年。径流时间按15min,则本项目初期雨水量约为115.41m³/次。企业需设置初期雨水收集沉淀池，并配套设置切换阀、回用水泵及管道等设施，及时将初期除75m³用于中转抽真空出水外，还有205m³>115.41m³,能够满足收容需要。年均暴雨次数按20次计，则初期雨水产生量2308.2t/a,损耗取10%,则③生活用水：本项目劳动定员拟定20人，厂内不提供食宿，全年工作250天，三班制，每班工作8小时。办公生活用水水量根据《用水定额》 为0.76m³/d(190m³/a),产污系数取0.8,则污水量为0.608m³/d(152m³/a)生活污水经化粪池处理后用作周边菜地灌溉，生活污水不外排。项目水平衡表见表2.6-1,水平衡图见图2-1:生适用水员共208小时，池处理后用作周边菜地农肥00生产用水周1次沉淀后回用需补水循环使用定期补充纤维1t石棉：1.2t水棉外，其余全部由石棉吸收00生产线抑尘用00座石棉纤维松解石棉纤维松解初期雨初期雨水水回料锅暂存图用送料朦声输送养护脱模啤声图2-2水泥瓦生产工艺流程图为运输车辆废气、粉尘、噪声和原辅材料包装废物。松解车间内进行自动化石棉纤维松解，并洒水湿润纤维，使纤维结块成湿团，再以吨袋打包后转运至配料间。因石棉纤维在洒水后保持较高湿配料过程中基本无石棉尘产生；纸不需要提前打浆，本项目采购纸板投入水中搅拌3分钟即可分散成纸纤维；该阶段主要污染物为除尘灰、石棉尘和设备运行产生的噪声。项目纤维松解车间、配料区设置布袋除尘器，车间密闭，同时采取湿法作业，室内地面定期清扫收集石棉尘，除尘灰与地面收集产生石棉尘均回用于生产。浆液含水率较高以便于流动及抽浆：该阶段主要污料搅拌粉尘和设备运行产生的噪声。该工序设于封器，室内地面定期清扫，除尘灰及地面收集尘主要为水泥，均回用于生产；顶部送料槽中，送料的同时对浆液进行搅拌；该过程产生设备噪声；⑤抄取成型：浆液流入抄取成型机内金属模具中真到一定厚度后经滑轨车送往养护车间，不使用脱模剂；成型过程产生的残次+化，该过程不需加水加温，固化约8h后脱模，并运往露天堆场堆放继续固化、干燥，脱模后不需切割边角料，可能产生的残次品作粉碎机；模具为304不锈钢材质，表面光滑，控制固化时间8h左右、产品未完全干透时脱模，不需使用脱模剂，模具循环使用，该过程无污染物产生；该过程主要产生设备运行噪声。⑦产品存放：产品固化后经叉车送往露天产品堆场养护，并通过行车起吊装车，该过程产生设备运行噪声。本项目不设维修车间，厂内机械设备由供应商或周边维修店负责，其自与项目有关的原有污染问题本项目地块归东郊乡向韶村第十九村民组所有，20湘乡市东郊乡向韶村龙达石棉瓦厂建设年产100万片于清理整治环保违规建设项目的通知》(湘政办发【2015】111号)要湘乡市东郊乡向韶村龙达石棉瓦厂属于整治范围，并被列入根据现场调查，湘乡市东郊乡向韶村龙达石棉瓦厂关停后生产线及配套生产车间及露天堆放区办公楼、宿舍楼保养区湘乡市东郊乡向韶村龙达石棉瓦厂现有工程实际建设内容详见下表序号名称建设内容化主体工程1#车间约590m²,设置水泥瓦生产线1,包括混料区、上料区、成型区、保养库、脱模区等；2#车间748m²,作为原料仓库改为生产车间，新建水泥瓦生产线2纤维松解车间约174m²,设置为纤维松解车间。辅助工程办公楼砖混结构，1层，建筑面积约450m²。贮运工程原料仓库砖混结构，1层，建筑面积约250m²,地面硬化罐区1成品区露天，地面硬化，配套行车，约2500m²公用工程自建水井供电排水系统采用雨污分流制，项目生产废水不外施肥。新建初期雨配套设置切换阀、回用水泵及管道等设施，完善截排水水沉淀池理尘新建车间负压收集+布理，由15m高排气筒DA001排放集气罩+布袋除尘器，封闭配料车间；理，新建15米高排气筒淋筒仓及输送管道均密闭，设理菜地浇灌新建初期雨配套设置切换阀、回用水泵及管道等设施；完固废处理新建一般固间噪声防治湘乡市东郊乡向韶村龙达石棉瓦厂现有工程实际产见下表2.7-2、表2.7-3。1水泥瓦180cm*72cm,厚度约5~7mm,单100万片(折129.6万片面积约1.296m²,单片约10-20kg1水泥吨2石棉吨100kg/袋，来货装于托盘上，便于叉车转运，原料仓库3玻璃纤维吨200kg/袋，来货装于托盘上，便于叉车转运，原料仓库4纸吨于叉车转运，原料仓库5不锈钢模具套6水自建水井供给7电万度市政电网生产抄取成型真空出水废气纤维松解工序固体废物生产残次品0废润滑油及废油桶备注现有工程停工多年无有效监测数据，现有工程污染物排放量来源于源强目无废水外排，且对废气处理措施进行了改造，废气污染物排放量减少，项目建成后全厂污染物排放变换情况见表2.7-4。表2.7-4本项目改扩建前后污染物排放“三本账”类别程排放量(t/a)放量“以新带量(t/a))废水0量0五日生化需氧量000生产废水成型真空出水000量000废气纤维松解工序固体生产0废物灰0残次品0灰00渣000废润滑油及废油桶000结合企业已落实的环保措施以及现场踏勘情况，确定现有工程存在的环污染物名称1废气水泥筒仓损2石棉、水泥物配料车间密闭，增尘器装置，新建15米高排气筒 3车间封闭、湿法作业车间全密闭，设置负压收集+布袋除高排气筒DA001排放4阀、回用水泵及管排水沟水未收集完善截排水沟5固体油桶危废间、一般固废暂存间设置不规范按规范要求建设危废间(20m³)和一般固废暂存间三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域现状境、生态环境)根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，常规污染物引用建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。本评价收集了湘乡市2024年环境空气质量年度报表。详细统计见表3-1。物现状浓度占标率%年平均质量浓度9年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度浓度浓度根据上述内容可知，本项目所在区域SO₂、NO₂、PM10、PM2.5年均值均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值，CO日均值第95百分位数、O₃日最大8小时平均第90百分位数达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值，因此湘乡市属于环境空气达标区，区域环境空气质量良好。本项目特征污染物为TSP,为了解本项目所在区域环境质量现状，本项目引用《湖南辉宏新型环保建材有限公司年产1.5亿块页岩烧结砖协同处置中对辉宏公司办公楼前坪和厂址南侧居民点环境空气TSP的监测数据，采样点位距离本项目南侧厂界分别为180米、250米。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),可引米范围内近3年的现有监测数据，引用项目监测时间为2023年10月10日至16日，在有效期限内。引用数据情况如下：检测项目采样日期检测点位及检测结果(mg/m³)G2厂址南侧居民点物备注执行《环境空气质量标准》(GB3095-201表2二级标准限值。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,水环境质量现状应引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环本项目无废水排放。纤维松解用水除蒸发损耗外，其余全部由石棉纤维吸收；抄取成型真空水循环利用；生产线抑尘用水蒸发损耗；成品养护用水进入产品中；地面清洁水沉淀后回用于生产；生活污水经化粪池处理后用于周边菜地农肥。项目原料全部贮存在原料仓库内(防雨淋、防流失、防渗漏),成品水泥瓦物理性质致密，露天堆存时遇雨水仅表面短时湿润，不会产生可被冲刷的流失物。且堆场设有截排水沟，可有效收集雨水，确保项目运营对周边地表水体无影响。项目所在区域地表水体为涟水，位于文家滩断面上游，距文家滩断面直线距离约2.35km,本次地表水评价收集了《2024年湘潭市水环境质量状况年度简报》中的相关数据，监测数据统计数据见下表3-3。名称断面属性监测水质国控、饮用水县界(湘乡市-湘潭县)(考核年限)(超标倍数)易俗河水厂/优五星(一水厂)IIⅡ昭山Ⅱ涓水入湘江口I优/良Ⅱ涟水入河口Ⅱ由上表可知，项目所在区域地表水质量良好，涟水文家滩断面水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,需要监测厂界外周边50米范围内存在的声环境保护目标，根据现场勘察，本项目厂界外周边50米范围内无敏感点，无声环境保护目标点，本次评价不开根据生态环境部办公厅2020年12月24日印发的《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中具体编制要求“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”结合现场及本项目全厂地面硬化，根据功能分区进行了重点防渗、一般防渗和简单防渗，项目运营期间对土壤、地下水环境无污染途径，无需开展土壤、地下水环境质量现状调查。根据现场勘查，项目所在区域内由于人为活动频宜的栖息繁衍场所，现主要野生动物是田鼠、青蛙等常见物种，水塘、农灌渠XX生鱼类以草、鲤、鲫鱼为主。项目周边区域内无珍惜动、植物保护区珍惜动、植物物种。根据《建设项目环境影响报响类)(试行)》中提到的“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查”。本项目位于湘乡市东郊乡向韶村第十九村民组，虽位于产业园区外但不涉及生态环境保护目标，且不保护目标根据现场探勘，50m范围内没有声环境主要保护保护目标见表3-5。类别保护保护内保护级别大气环境居民点居民4人准E居民点居民11人S居民点居民9人居民点居民15人居民点居民16W人居民点居民16人N地表水环境渠溉用水N//涟水//娱乐中河S污染准1、废水：营运期本项目纤维松解用水蒸发损耗外，其余全部由石棉吸收；抄取成型真空水循环利用；生产线抑尘用水蒸发损耗；成品养护用水进入产品中；地面清洁水沉淀后回用于生产；生活污水经化粪池处理后用于周边菜地农肥；初期雨水经厂区初期雨水池收集后回用于生产。项目无废水外排，2、废气：营运期本项目水泥瓦生产线产生合排放标准》(GB16297-1996)表2最高允许排放度限值要求，根据《湖南省生态环境厅关于执行污染批)的公告》,颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染特别排放限值及表3无组织排放限值要求，具体高度(米)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)/《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)监控点浓度(mg/m³)风向设监控点准》(GB4915-2013)生产设备生产设备不得有明显的无组织排放存在3(GB12523-2011);营运期项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标(GB12348-2008)中的2类标准。评价标准值dB(A)昼间夜间运营期施工期4、固体废物：项目营运期产生的其他废弃包装物外售综合利用；除尘灰、石棉尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；残次品作为打折产品低价出售；石棉废包装般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(G行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。总量控制指标污染排放总量控制指标有：①大气环境污染物：二氧化硫，氮氧化物、挥发性有机物；②水环境污染物：化学需氧量，氨氮、总本项目废气污染物主要为颗粒物和石棉尘，排放量分别为3.4428t/a和型真空水循环利用；生产线抑尘用水蒸发损耗；成品养护用水进入产品中；因此，本项目不建议设置总量控制指标。四、主要环境影响和保护措施施工期环护措施施工阶段将产生废气、废水、噪声和固体废物。施工期废气主要为运输车辆产生的扬尘和施工机械施工期废水主要为设备安装人员生活污水，经已建浇灌。施工期噪声污染源为装修设备噪声，其特点是间歇安排施工时间，夜间10点至次日早上6可有效减缓施工期噪声对周围环境的影响。后由环卫部门定期清运。施工期产生的污染物，对项目周围附近区域环境的理意见，就能尽量避免扰民事件的发生。施工期结束后，相应的噪声污染即随水泥瓦生产过程中的废气污染源主要有石棉纤维松解粉尘G1、石棉投料搅拌石棉尘G2、水泥投料搅拌粉尘G3、水泥粉料仓输用正规合格燃油，叉车为环保合格产品，其尾气可达标排放。①石棉纤维松解粉尘G1、石棉投料搅拌粉尘G2、水泥投料搅拌粉尘G3 2kg/t产品，末端治理技术中袋式除尘平均去除效率99.5%,其他(喷雾降尘机械除尘)平均去除效率80%。本项目产品重量约3.473万t/a,则本项目混料成型工段粉尘运营期环境影响和保护措施其他生产过程物料含水率大不会产尘。企业石棉和水泥的使用比例约为1:石棉纤维松解粉尘G1:后，由喷头洒水增湿，使纤维结块，最后以吨程全程机械化操作，无需人员直接参与。由于石棉纤度，后续投料搅拌环节基本无石棉尘产生。根据建设松解工序中石棉尘产生率按90%进行核算，投料石棉纤维松解车间密闭，纤维松解工序产生的石棉尘负压收集后进入布袋除尘器处理，然后由15米高排气筒(DA001)排通风与空气调节设计规范》GB50019,车间负压所需风量计算公式如下：Q:所需风量，m³/hV:需要通风的空间体积，m³,纤维松解车间体积为522m³(面积174m²,高度3m)N:换气次数，h-1,为维持负压换气次数取20次根据上式计算负压所需风量为10440m³/h,纤维松解车间密闭，风机风量设置为12000m³/h,为防止污染物从物料进出口溢出，控制开口处风速大于0.5m/s,可满足车间负压需求。封闭车间+负压收集的收集效率约为85%,99.5%,则石棉纤维松解工序石棉尘有组织排放量为0.022t/a(0.0037kg/h),排放浓度为0.306mg/m³;未收集的石棉尘产生量0.7815t/a(0.13kg/h),车间密闭且辅以洒水增湿等抑尘措施，使石棉尘结块沉降产，从而有效控制无组织排放，确保生产设备处无明显的无组石棉投料搅拌粉尘G2:生量为0.29t/a。本项目两条水泥瓦生产线的投料、搅拌工序配料区内。石棉原料经松解湿润处理后，以吨袋密输送管道泵入混料锅内搅拌。由于石棉在投料前已进行洒水增湿处理，其整体湿度较高，能有效抑制投料搅拌过程中的粉尘逸散，因此此过程石别在投料搅拌工位上方设置集气罩，对产生袋除尘器处理。其中，生产线1石棉投料搅拌工序产生的废气经处理后，由15米高排气筒(DA001)排放；生产线2同类废气则由15米高排气筒(DA002)排放。封闭车间+集尘罩的粉尘收集效率约为75%,布袋除尘器处理效率为99.5%,根据《三废处理工程技术手册-废气卷》中公式计算Q=V*F*β*3600,经计算得出所需风量为3960m³/h,处理设施风量取4000m³/h。Q一集气罩风量：F一集气罩罩口面积，m²,项目涂漆房预留集气口面积约2m²;V一集气置置面风速，m/s;可取0.4~0.6,根据《大气污染控制工程》中”尚属平静的空气中”考虑，本项目V取0.5m/s。β一安全系数，一般取1.05~1.1,本项目取1.1。放浓度为0.046mg/m³;未收集的石棉尘产生量为0.0725t/a(0.012kg/h),通过封闭车间和喷雾降尘等抑尘措施，使其沉降地面后收集回用。程中石棉尘的无组织排放，确保生产设备处无明显的无组水泥投料搅拌粉尘G3:的粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理，水泥瓦生产线1、生产线2水泥投料搅拌工序产生的粉尘分别经15米高的排气筒(DA001)、排气筒(DA002)粉尘收集效率按75%计，布袋除尘器处理效率为99.5%,处理设施风量取4000m³/h,则单条生产线水泥投料搅拌粉尘有组织排放量为0.119t/a(0.020kg/h),排放浓度为4.96mg/m³;未收集的粉尘量为7.96t/a,经封闭车间+喷雾降尘等除尘措施，综合除尘效率80%,沉降地面的粉尘回用，未收集的水泥粉尘排放量为1.592t/a(0.265kg/h)。本项目全厂石棉尘、水泥投料搅拌粉尘产排情况见下表：表4-1G1、G2、G3产生排放情况核算量量收尘量/未品产品6②本管道输净化，布吹落回参照水泥制品可知，各本项经粉料筒项目粉状原料(水泥)均为散装，水泥粉经罐车自带气动输送系统由袋表面集聚过多粉尘导致阻力增大时，脉冲制造(含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造)行业系数表”种水泥制品“物料输送储存”工序粉尘产污系数为0.19技术为脉冲式滤芯除尘器，去除效率为99.7%。目产品重量约3.473万t/a,物料输送储存过程粉尘产生量6.60t/a。仓自带脉冲式滤芯除尘器处理，粉尘去除效率9为0.0198t/a(0.003kg/h)。表4-2G4产生排放情况去除效率%去除效率%筒仓粉尘总排3.473万t产品0.19kg3.473万t产品项目废气排放情况见表4-3。污染物种类排放方式排气筒编号产生收集效率%去除率是否为可行技术m水泥瓦生产线石棉纤维松解粉尘石棉尘直组织车间密闭+负+布袋除尘丝5是23法作水抑尘是1/__石棉投料搅拌粉尘8直组织闭+集集+布5是24湿法作业、密闭输闭车间+喷雾降尘是2L27水泥投料搅拌粉尘题粒物3直组织+布袋除尘g5是20自动投料、密闭输闭车间+喷雾是LL水泥粉料仓输题粒物61无组织0滤芯除尘器是813/__脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚酯纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。要求，对周边大气环境影响较小。根据工程分析，本项目污染物排放量核算情况见表4-4~表4-7。排污口排放浓度mg/m³纤维松解石棉尘松解G1车间密闭、负压 (GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值生产设备不得有明显的无尘卸料、密闭喷雾降尘后无明显无组织排放生产设备不得有明显的粉尘G3无尘卸料、密闭管道输送、喷雾降尘 (GB4915-2013)表3无无组织排放总计无组织排放总计项目大气污染物年排放量核算：12项目废气排放口基本情况见下表。高度 内径(m)排气温度(℃)(1)非正常工况源强分析本项目非正常工况下废气污染物排放主要是废气效率降低。本评价考虑单个环保设备出现故障时，污染物未经处理全部排放时一般可控制在1h内恢复正常，因此按1h进行事故排放源强估算，详见下表。排放原续时间拌工序治理设111111废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。(2)非正常工况防范措施为了不降低周边空气质量现状，防止废气非正常工况排放，企业须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施：①由公司委派专人负责每日巡检废气处理装置，做好巡检记录。②当发现废气处理设施故障并导致废气非正常排放时，应立即停止废气产生工序，待废气处理装置故障排除后并可正常运行时方可恢复相关生③按照环评要求定期对废气处理装置进行维护保养，并定期更换布袋、滤④建立废气处理装置运行管理台账，由专人负责记录。根据《排污单位自行监测技术指南水泥行业》(HJ848-2017)和《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)中要求，本项目废气排放具体监测要求如下表所示：有组织废气1次/年无组织废气企业边界1次/季生产设备1次/季本项目采取“雨污分流，污污分流”制。尘设施，散溢粉尘量极少。根据前文分析，本项目初期雨水产生量115.41m³/产，回用水罐/储水罐剩余储存容积210m³,可以满足初期雨水收容要求。项目运营期废水主要为抄取成型真空出水、地面清洁水和生活污水。生产过程中抄取成型过程产生真空出水，根据建设单位提供资料，年产生量约450000t/a,其不需沉淀全部暂存于储水罐中回用于打料工序，不外排；本项目生产过程中采用地面清扫和用拖把的方式清洁地面废水产生量为为29.04t/a,主要污染因子为COD、SS、石油类，浓度分别为300mg/L、200mg/L、50mg/L,地面清洁废水经厂区沉淀池沉淀后回用于生产。本项目不提供食宿，根据前文分析，生活污水产生量192t/a,类比生活污水水质为：CODcr:250mg/L、BOD₅:150mg/L、SS:200mg/L、NH₃-N:30mg/L。生活污水排入化粪池处理，化粪池定期清掏作为农肥。本项目无废水外排，初期雨水经沉淀后回用，对外界水环境影响较小。排放去向1出水是2COD、SS、石油类隔油沉淀是作为生产用水3是用作菜地农肥本项目位于湖南省湘潭市湘乡市东郊乡向韶村第十九村民组，周边生态环境属于典型的农村生态环境，项目周边多为农、林在50%保证率下，每亩林地每年需要62m³作为农肥用水，项目周边林地面积超过10亩，则项目周边林地每年需要用水量约为620m³以上，大于本项目的生活污水产生量152m³/a。完全可以消纳本项目产生的生活污水。参考《排污单位自行监测技术指南水泥行业》(HJ848-2017)和《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)中要求，本项目仅排放生活污水，无需进行自行监测。1、源强分析项目运营期噪声主要来源于机械设备的运行产生的噪声，根据国内同类行业的车间内噪声值的经验数据，噪声值约在为60~80dB(A),主要设备噪声值见表4-11。序号建筑物名称声源名称运行时段南酉北东南酉北建筑物外距离1水泥瓦生产线1机1312带料机113锅1014成型机115螺旋机11声屏障6回料锅117机11厂房隔声8空压机119纤维车间声屏障纤维器1水泥瓦生产线21带料1声屏障1成型1螺旋1回料11空压1叠加/表中坐标以厂界中心为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。1风机14超速行驶，尽量2风机23风机34空压机1风机14超速行驶，尽量2风机23风机34空压机56室内声源等效室外声源声功率级计算方法如图4-1所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式中：Lp1——靠近开口处(或窗户)室内某倍频带的声压级或A声级，dB;Lp2——靠近开口处(或窗户)室外某倍频带的声压级或A声级，TL——隔墙(或窗户)倍频带或A声级的隔声量，dB。图4-1室内声源等效为室外声源图例也可按以下公式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：监测项目监测点噪声厂界东、南、西、仓)、残次品、废包装袋、废旧布袋、沉淀池沉渣、废润滑(1)一般固废①其他废弃包装物项目原料会产生废包装。玻璃纤维使用量160t/a,包装规格200kg/袋，废包装袋重量按0.2kg/个计，则玻璃纤维废包装产生量约0.16t/a;纸纤维采用捆扎方式包装，废包装物产生量约0.02t/a;废包装物合计产生量0.18t/a,收集后出售给废品回收单位。废弃包装物收集后作为资源外售。②水泥除尘灰水泥投料、搅拌过程产生粉尘经布袋除尘器收集，布袋收集除尘灰及车间地面清扫产生水泥粉尘约66.827t/a,全部回用于打料工序。③残次品工固化脱模后不需切割，不产生边角料，但难免会产生残次品，根据建设单位提供数据，残次品产生量约200t/a,均作为打折产品低价出售。(2)危险废物①石棉尘HW36(302-001-36)本项目配料工序布袋除尘器产生的石棉尘、车间地面清扫产生石棉尘均属于危险废物，代码HW36(302-001-36),根据前文分析结论，本项目石棉尘收集量约5.5802t/a,回用于配料工序。石棉包装袋沾附石棉，属于危险废物，代码HW49(900-041-49),本项目年使用石棉2580t/a,其包装规格为100kg/袋，需要包装袋25800个，废包装约0.15kg/个，则石棉废包装袋约3.87t/a。收集至危废暂存间暂存定期交由有资质单位安全处置。③沉淀池沉渣HW36(302-001-36)车间地面清洁废水经隔油沉淀后产生的沉淀池沉渣含石棉尘，属于危险废物，代码HW36(302-001-36),根据建设单位提供的资料，本项目沉淀池沉渣收集量约0.1t/a,可回用于配料工序。④废旧布袋HW36(302-001-36)⑤废润滑油及废油桶(HW08,900-249-08)在设备维护保养时需使用少量机油，会产生一定量的废机油，废机油产生量约为0.01t/a。集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。⑥含油抹布(HW49,900-041-49)在设备维护保养过程中会产生一定量的废含油抹布，产生量约为0.001t/a。活垃圾，根据《危险废物豁免管理清单》,可全过程不按危险废物管理。(2)生活垃圾项目共有员工20人，均不在厂区食宿，生活垃圾按0.5kg/d计，则生活垃圾产生量约10kg/d,2.5t/a,统一收集交由环卫部门处理。固废名称产生工序产生量(t/a)去向物一般固废全厂原材料包装固态外售综合利用除尘灰1一般固废水泥瓦生产线拌固态作为原料回用于生产残次品一般固废水泥瓦生产线脱模工序固态作为打折产品防治12工序固态石棉尘不定期回用于配序2原料固态不定期不定期3固态不定期4袋废气固态交有资质5油及废油桶设备液态/固态油污不定期6废含油固态不定期(2)固废防治措施本项目在2#车间北侧设置一间一般固废暂存间，占地面积约15m²,堆高2m,有效容积30m³;在1#车间旁设置1间危险废物暂存间，占地面积20m²。综上所述，本项目产生的固体废物均不在厂区内长期贮存，且得到了合理的处置。因此1)危险废物①包装：废包装桶/罐(封口)、石棉废包装袋采用吨容器上用明显的标签具体标注物质的名称、重量、收集日期等信息；设有的专门类别的废物不能混存，以防止二次污染；危险废物储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)运输危险废物。④移交：危险废物的移交执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。2)危险废物贮存场所环境影响分析及建设要求危废贮存场所占地面积为20m²,堆高1.2m,有效容积24m³,最大暂存量为12.491t,周转期为6项目平均每半年产生危险废物约2.09t,因此生产运营期间危废暂存间具备储存危废的能力。危废暂存间及收集池按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆环氧树脂等进行防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于危废应放置于专用密闭容器，各容器或场所需粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。危险废物外运采用专门密闭车辆，防止散落和流3)对于危险废物管理，应配备专职的管理人员，建立规范的台账制度，如实记录危废的产生，包括危险废物的产生、贮存、利用和处置等各个环境的情况，/利用情况记录台账。4)一般固废本项目产生的一般固废暂存在一般固废暂存间，定期外售回收站。一般固废暂存间占地面积15m²,堆高2m,有效容积30m³,最大暂存能力30t,对本项目产生的一般固废进行临时贮存。厂内一般固废均得到有效妥善处理，对环境影响不大。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设，地面防渗层可采用抗渗混凝土(抗渗等级≥P6)或其它防渗性能等效的材料。防渗性能应不低于厚1.5m,渗透系数为1×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，应参照GB16889的防渗标准，采用层。下层人工合成材料防渗衬层下应具有厚度不小于0.75m,且其被压实后的饱和渗透系数小于1×10-7cm/s的天然黏土衬层，或具有同衬层。5)生活垃圾生活垃圾统一分类收集后交由当地的环卫部门及时清运处理处置。位应建立严格危险废物管理体系，将危险废物委托具有危废处理资质单位处置，禁止将危险废物提供或委托给无危险废物经营许可证的单位。危险废物转运严格妥善利用或处置产生的危险废物。危险废物贮存场所建设应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防扬散、防渗漏等设施，最大贮存期限在线申报备案；结合自身实际，建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在信息系统中及时申报，申报数据应与台账、管理计划数据相一致。综上所述，本项目产生的固体废物量较少，并且各类固体废物经以上处置后，均得到综合利用或无害化处置，固体废物对环境的影响微小。(1)污染途径本项目排放废气主要为粉尘和石棉尘，无生产废水、初期雨水排放；生活污水经处理后作为农肥综合利用；产生的一般固废、危险废物、生活垃圾均能合理处置。可能造成地下水及土壤污染途径主要为初期雨水池、沉淀池和危废暂存间题可能导致废水下渗而污染地下水、土壤。需采取措施切断土壤、地下水污染途径。(2)防控措施为有效防治土壤、地下水环境污染，项目运营期应采取以下防治措a/产品储存、工艺、管道、设备、污水管道采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污漏的环境风险事故降到最低程度。对可能泄漏有害介质减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水、土壤污染。定期对污水收集管道、化粪池、污水处理设备进行巡查，采取防渗处理，b末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止酒落地面的污染物渗入地配备先进的检测仪器和设备，及时发现和控制污染；d措施控制地下水污染，并使污染得到治理。项目建设拟对原料仓库、危废暂存间、生产车间、沉淀池和初期雨水池等地面进行硬化、防渗处理，一旦发生泄漏可以及时收集，避免污染地下水。(3)分区防渗要求防渗分区厂内分区简单防渗区除重点防渗区、一般防渗区外的区域一般防渗区生产车间、一般固废暂存间、沉淀池、初期雨水池等效黏土防渗区Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行。混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6,其厚度不宜小于100mm,其防渗层性能重点防渗区危废暂存间、润滑油仓库采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB18598执行。采取以上措施后，可有效防止厂区物料及废水对地下水、土壤的污(1)风险源调查本项目风险物质危险特性及分布情况详见表4-18。序号名称形态贮存地点1润滑油液态机械设备、润滑油仓库2固态危废间3固态4废含油抹布、废油桶固态危废间5废润滑油液态危废间根据对本项目所涉物质调查，结合《建设项目环(HJ169-2018)附录B“表B.1突发环境事件风险物质及临界量”和“表B.2其他危险废物临界量推荐值”,确定本项目涉及导则中规定的风险物质为润滑油、石棉和临界量Qn/t危险废物(含石棉废物、石棉废油桶)石棉11本项目Q值∑由上表可知，风险物质数量与临界量比值Q=0.415264<1,按照《建设项且环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求，项目Q值<1,无需设置环境风险评价专(2)环境影响途径通过对项目危险物质的识别，项目潜在环境风险事故识别结果事故原因障对大气环境有一定影响水罐破裂水体能造成影响泄漏壤及周边水域可能造成影响石棉废物泄露泄漏放于危废暂存间内对大气环境有一定影响火灾事故纸纤维原料、电气设备及其他可燃物料燃烧体的影响(3)环境风险防范措施a危险废物泄漏防范措施暂存于厂内危废贮存间中，定期交由有资质的单位处理；危废贮存间按照重点防渗区提出防身要求。危废贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设，要求如①危废贮存间需做好防风、防雨、防晒措施；危废贮存间地面及裙角采取防0②按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023装容器、包装袋不能同时装盛两种以上的不同性质或类必须完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其它能导致其包装效能减弱的缺陷。已装盛废物的包装容器应妥善盖好或密封，容器表面应保持清洁，不应粘附任何危险废物。危险废物的包装容器不可转作它用，必须经过消除污染处理并检查认定无误后方可盛装其他危险废物。③必须严格遵守危险废物申报、储存、转移的有关规定废贮存间管理制度，按《危险废物转移联单管理办法》做好申报转移记录。①定期对废气处理设施从设备到运输管道进行检修，发现问题及时解决；严格按操作规程进行运行控制，防止操作失误导致废气事故排放；c火灾事故风险防范措施①加强消防设施和灭火器材的配备，严格落实有关消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通；②定期进行防火安全检查，确保消防设施完整；要求，确保安全生产；戴阻火器。d石棉危害控制措施限度抑制粉尘及纤维的飞扬与产生。源的机会。及时沐浴并更换个人衣物。④对产生粉尘的作业区域(特别是纤维松解车间)进行物理隔离与密闭。在持稳定的微负压状态，防止粉尘外逸至其他清洁区定期开展石棉危害及防护知识培训，强化员工的职业安全健康意识。(4)风险评价结论风险影响是可控的，不会对环境和人员安全造成明显的影(1)建立环境管理机构下配套建设相应的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术基①根据国家、省、市生态环境主管部门制定的有关环保法规、政策、条例，结合本项目的具体生产情况，制定全厂的环境管理和生产制度章程；②制定生产运行阶段各污染治理设施的处理工艺技术规级主管部门规定的监测任