前工序设备异常处理手册（第一版）

前工序设备异常处理手册

第一版

目录

1搅拌......................................................................4

1.1适用范围..............................................................4

1.2设备参数..............................................................4

1.3工艺参数..............................................................4

1.4操作步骤及控制要点...................................................4

1.4.1操作前准备工作：.................................................4

1.4.2开机加料准备：..................................................5

1.5常见故障报警排查.....................................................6

1.5.1品质故障处理....................................................6

1.6设备维护保养.........................................................9

2涂膜.....................................................................10

2.1适用范围.............................................................10

2.2设备参数.............................................................10

2.2.1设备能生产的产品规格范围（单位：mm）........................................................10

2.2.2速度参数.........................................................11

2.2.3温度参数.........................................................11

2.2.4频率参数.........................................................11

2.3工艺参数.............................................................11

2.4操作步骤及控制要点..................................................12

2.4.1涂布前准备工作...................................................12

2.4.2开机步骤.........................................................12

2.4.3首件制作方法.....................................................12

2.4.4收卷自动换卷操作.................................................13

2.5常见故障报警排查.....................................................13

2.5.1涂布外观问题.....................................................13

2.5.2重量不均问题.....................................................14

2.5.3极片长度问题.....................................................15

2.5.4极片干燥问题.....................................................15

2.5.5打皱及纠偏问题...................................................15

2.5.6设备其他问题部分报警内容解释...................................16

2.6设备保养及周期.......................................................18

3.备料.....................................................................19

3.1冷压.................................................................19

3.1.1适用范围.........................................................19

3.1.2设备参数........................................................19

3.1.3工艺参数........................................................20

3.1.4操作步骤及控制要点..............................................20

3.1.5常见故障报警排查................................................20

3.1.6设备保养及周期..................................................22

3.2预分条...............................................................22

3.2.1适用范围........................................................22

3.2.2设备参数........................................................22

3.2.3工艺参数........................................................23

3.2.4操作步骤及控制要点..............................................23

3.2.5常见故障报警排查...............................................23

3.2.6设备保养及周期.................................................25

3.3模切.................................................................26

3.3.1适用范围.........................................................26

3.3.2设备参数.........................................................26

3.3.3工艺参数.........................................................27

3.3.4操作步骤及控制要点..............................................27

3.3.5常见故障报警排查................................................27

3.3.6设备保养及周期...................................................29

3.4分条..................................................................29

3.4.1适用范围........................................................29

3.4.2设备参数........................................................29

3.4.3工艺参数........................................................30

3.4.4操作步骤及控制要点..............................................30

3.4.5常见故障报警排查...............................................30

3.4.6设备保养及周期................................................32

4公共区域.................................................................33

4.1隔离膜涂膜............................................................33

4.1.1适用范围........................................................33

4.1.2设备参数........................................................33

4.1.3工艺参数........................................................33

4.1.4操作步骤及控制要点..............................................33

4.1.5常见故隙报警排查...............................................36

4.1.6设备保养及周期..................................................37

4.2CES隔离膜分切.........................................................39

4.2.1适用范围.........................................................39

4.2.2设备参数.........................................................39

4.2.3工艺参数.........................................................39

4.2.4操作步骤及控制要点..............................................39

4.2.5常见故障报警排查................................................42

4.2.6设备保养及周期..................................................42

5凹版印刷.................................................................44

5.1适用范围............................................................44

5.2设备参数.............................................................44

5.3工艺参数.............................................................44

5.4操作步骤及控制要点..................................................44

5.4.1操作前准备.......................................................44

5.4.2开机操作.........................................................44

5.5常见故障报警排查....................................................46

5.6设备保养及周期......................................................48

1搅拌

1.1适用范围

1.1.1适用于000所有浆料搅拌（FRL/凹版/CES/EC浆料搅拌）

1.1.2将活性物质、导电炭黑、粘结剂、添加剂笔组分按照一定的比例和顺序加

入到搅拌机中，在搅拌桨和分散盘作用下混合在一起，形成均匀稳定的固液悬状

物。

1.2设备参数

搅拌机EC搅拌EC搅拌CES搅拌CES搅拌凹版/FRL搅凹版/FEL搅

类型R0SS200R0SS200ROSS100ROSS200拌R0SS200拌R0SS300

公转最35RPM

35RPM35RPM35RPM35RPM35RPM

大转速

自转最2500RPM

2500RPM1500RPM2930RPM2500RPM1200RPM

大转速

盛装最120L

200L850L120L120L200L

大容量

分散盘/

182mm250mm150mm182mm/

直径

冷热水

W3.0Kg/cm2

压力

备注：Ibar=L01971kgf/cm2=100kpa=0.lMpa=14.5037Psi.

13工艺参数

FRL、凹版印刷浆料搅拌的工艺参数详见CP-E-AFLo

1.4操作步骤及控制要点

1.4.1操作前准备工作：

（1）设备准备：检查搅拌机状态，设备能够正常运行（水电气一切正常）。

（2）物料及工艺确认：按照CP-E-AFL-A的要求云确认所需要的物料状态。根据

规格牌检查搅拌需要的物料CPF、GCC、GPK、GAM等（下表为搅拌常用物料）

物料代码物料名称物料作用

锂离子源，为

CPF磷酸铁锂

电池提高锂源

聚偏二氧乙

阴极GPK粘结剂

烯

甲基砒嗒烷

GSN溶剂

酮

负极活性物

质，构成负极

AOG石墨反应的主要物

质

GCC导电炭黑提高导电性

降低不可逆反

应，提高粘附

阳极竣甲基纤维

GAM力，提高浆料

钠

黏度，防止浆

料沉淀

将石墨、导电

齐IJ、添加剂和

GAS丁苯橡胶

铜箔粘合在一

起。

GSW纯水溶剂

（3）辅料及工具准备：准备好加料工具（料桶、料勺等）、测量工具及清洁用的

辅料（抹布无尘纸）、劳保用品（手套，口罩，防护罩，围裙，防护眼镜等）是否

OKo

1.4.2开机加料准备：

（1）开启电源，进入噪作面板界面，点击搅拌罐下降。当搅拌罐下降到一定程

度后，即可以准备加料。

（2）每班要测试GSW的电导率、温度并记录，若有异常请停止加料并立即反馈

相关责任人处理。

1.4.3搅拌操作流程

所有物料加料前须依照CP进行检查，检查0K后方可进行正常加料•.所有加

料的专用工具（料桶、料勺）加料前要确保清洁，专用工具（如加GSN的与输送浆

料的气动泵）不可混用。

（1）FRL搅拌加料流程PVDF+GAV

（2）凹版浆料搅拌加料流程GSW+AT4+GCC

（3）EC阴极浆料搅拌加料流程CPF+GCC+GPK+GSY

（4）EC阳极浆料搅拌加料流程APG+GCC+GAM+GSE+AS2+GSW

所有加料类型、批次、重量等均需1PQC进行监控记录。

1.4.4搅拌过程控制

（1）搅拌机运行过程中，操作员应将操作界面设置为“监控画面”监控其运行

状态，注意各参数是否在规定范围内。浆料上一步结束后，进行下一步搅拌，严

禁上一步搅拌完后，无人监控，造成浆料静置。浆料正常搅拌过程中未出现异常

不允许停机，若机器出现异常而不能继续搅拌时，经工程师确认后，可转换机台

继续搅拌。

序号监控项目监控要点

1尾数加料尾数加料用瓢等非金属小工具加入，防止加多

2尾数标识尾数需有IPQC确认并签名，标识清晰

3电子称规格使用精度为0.02KG的电子称

4搅拌时间长：分散好、浪费；短：分散不足

保证整罐浆料均匀性（太快：结构破损：太慢：分散

5公转

不均匀）

保证颗粒分散好（太快：颗粒结构破损；太慢：分散

6自转

不均匀）

7真空消除气泡使分散变得容易

决定胶的溶解程度，阴极浆料：20^55℃阳极：

8温度

20~40℃

9粘度影响涂膜重量、拖尾、外观最直接的因素

10颗粒度影响涂布划痕造成漏金属甚至断带

11铁屑收集磁铁过滤器

1.4.5浆料粘度的测量和出货

参照相关CP规格使用测量仪（全程QA监控，PROD打料、QA测量粘度）

1）操作流程请参考现场SOP

2）粘度在0-1000mPa.s范围时,选用61#转子

3）粘度在1000-9999mPa.s范围时，选用63#转子

4）粘度规格超过lOOOOmPa.s范围时，选用64#转子

6）阴阳极浆料黏度可使用玻璃或Teflon烧杯测量，浆料的高度为425±25ml或

规定刻画的刻度线；

1.5常见故障报警排查

1.5.1品质故障处理

序号问题描述问题排查解决措施

来料批次异常，确认延长搅拌时间30min,测试颗粒

1颗粒度超规格来料相关参数及来

度情况

料同批次检测

原料中有异物，加料

异物过滤后，排查可能异物来源

2浆料有异物过程异物掉入浆料

后才能过货

中

搅拌时间低于

3设置错误延长到规定时间后测试粘度

设定

储存时间超过

4未及时消耗由（PE/QA/ME）工程师判定处理

规定

真空度低于规

5真空度不够检查真空装置

定

温度未在规格范围

7温度超规格由ME工程师判定处理

内

返回搅拌采用低温（设定25°）、

气泡过多无法来料批次异常或者

8高速（25/1200rpm以上）、真空

涂膜回收料

（＜-80kpa）搅拌120min以上

扫描贴纸用错、粘度

首先确认加错物料的类型与数

9用错配方测量浆料倒错搅拌

量，与PE&QA确认具体处理方法

机

扫描贴纸用错、粘度

首先确认加错物料的类型与数

10加错物料测量浆料倒错搅拌

量，与PE&QA确认具体处理方法

机

扫描贴纸用错、粘度

回收料贴错标首先确认加错物料的类型与数

11测量浆料倒错搅拌

签量，与PE&QA确认具体处理方法

机

1.浆料转移必须经过滤器及磁

金属颗粒物混铁过滤器

12电池短路,燃烧

入2.Coating生产同样必须经过磁

铁过滤器

扫描贴纸用错、粘度

配方物料数量首先确认加错物料的类型与数

13测量浆料倒错搅拌

错误量，与PE&QA确认具体处理方法

机

首先确认加错物料的类型与数

14加料顺序有误操作失误

量，与PE&QA确认具体处理方法

返回搅拌采用低温（设定25。）、

粘结剂未完全浆料吸水或有水进

15高速（25/1200rpm以上）、真空

溶解入到搅拌罐所致

（W-80kpa）搅拌120min以上

16搅拌不均匀物料加多或少，来料首先确认加错物料的类型与数

批次异常；测量仪器量，与PE&QA确认具体处理方法

异常

检查加料系统。用固含量测试物

物料加多或少，来料

料是否加错（看看与投料固含量

17浆料粘度过高批次异常;测量仪器

差异情况）。对于物料加错〔固

异常

体物）的浆料需报废处理

物料加多或少，来料1按.流程加料，工程师现场指导

18浆料粘度过低批次异常;测量仪器调节；

异常2.每罐都在出货前检测粘度；

1.5.2设备故障处理

序号问题描述原因分析解决措施

搅拌罐上升或下降抖气压不足，液压油不足，油路故

1检查油路气路

动障，

传动箱，主轴，行星齿

2油封，密封圈等磨损老化更换油封密封圈

轮箱等漏油

补充液压油，修理或更换

3液压噪音大油箱液位低,液压泵损坏

液压泵

皮带张紧轮的轴承和轮毂的配卸下张紧轮，取出轴承，将

设备刚启动没有噪音合处于正公差,张紧轮高速转动轮毂用刮刀修整成负公差，

4但是工作一段时间后工作一段时间后,轴承发热膨胀使轴承能轻松的套进轮毂

产生很大噪音但是没有余留足够空间，导致钢中重新固定。

球和轴承外框摩擦产生噪音

更换油封，一般情况下不

普通橡胶的油封长时间在丙酮采用普通橡胶的油封，更

5油封脱落的环境中会被NMP腐蚀,变软缩换的时间很短；采用氟橡

小然后脱落胶的油封更换周期在三个

月。

液压罐顶部液压油渗在液压罐顶部的油封盖板螺丝

6锁紧油封盖板螺丝。

漏松动

7保温水管接头泄露保温水管使用过程中老化破裂更换软管接头和水管。

8搅拌叶松动使用过程中紧固螺钉松动更换螺钉并锁紧。

9分散轴抖动未固定好，轴承磨损重新固定，更换轴承

检查气控阀、温感线，排除

10温度低于或高于设定气控阀失控，温感线接触不良

问题所在。

1.6设备维护保养

周期维护内容

1,检查急停开关，操作按钮是否清洁，有无破损，操作功能是否

正常

2,检查操作面板，限位感应器，报警指示灯是否正常

3,检查阀门，快速接头，是否密封元泄漏，有无卡死缺失等

4,检查温湿度，真空表有无破损，显示是否正常

每日5,检查罐口密封有无破损，分散盘螺丝是否禁锢无松动

6,检查循环水是否正常，阀门是否按要求开启

7,检查液压缸是否正常，液压泵升降是否按要求开启

8,检查电柜箱是否干净整洁，有无异常现象

9,每班对照《设备危险源和安全设施表》中内容检查安全设施是

否破坏

1,观查分散盘上DLC/Teflon镀层是否已经磨损，露金属，若露

金属，则更换分散盘

每周2,相应管道、输送泵、中转罐和磁铁过滤器连续生产时每两周至

少清洗一次，清洗可以使用GSN/水和抹布等专用的清洗工具操

作，注意不能使用金属刮擦和撞击内壁。

L检查搅拌机转速温度是否正常

2,检查搅拌机真空系统。

3,检查液压导柱表面和液压油。

每月

4,检查公转传动链条是否有磨损、破损并添加润滑脂;油嘴是否通

畅.

5,检查分散皮带是否松弛、破损、老化,仪器仪表是否有异常发热.

1.搅拌机齿轮箱内每6个月（或累计工作2500小时）放出油箱中存

半年

油并新加润滑油一次

1,检查搅拌轴、分散盘轴承转动有无异常响声，轴承座有无松动

现象，油封有无漏油现象。

2,电机、电路、电控机箱保养；更换老化电器元件、气管、线路；

每年程序控制检测

3,检查各传动部件传动皮带,带轮，电机支架有无松动,搅拌轴有

无摆动，搅拌桨是否有晃动,分散轴跳动是否加剧，各部件有无

磨损，清洁更换润滑脂。

机械密封、同步带、同步轮、真空罩密封圈、视镜密封圈、视镜玻

易损工装易

璃、轴承、油封、脚轮、链条。

损部件

2涂膜

2.1适用范围

1.厂区的挤压涂布设备（JT&YK阴阳极涂布）。

2.2设备参数

2.2.1设备能生产的产品规格范围（单位：mm）

类型000

外观尺寸/

涂膜基材宽度395-700mm

阴极LFP体系20m/min,（固含量50%以上，单面十厚度小于110um）

涂膜速度范围阴极NCM体系30m/min,固含量65%以上，单面干厚度小于lOOum）

阳极35m/min,（固含量50%以上，单面干厚度小于lOOum）

温度设定范围60~140℃（烘箱内温度）

2.2.2速度参数

1.阴阳极烘箱温度设定值基于下表值范围内。在刚开机前10分钟以内所有烘

箱度可以比正常设定温度高10C,监控温度可以在设定温度±10℃。

类型000

阳极：生产速度：4、35m/min

涂膜速度范围

阴极：生产速度：4'30m/min

备注实际生产过程中根据配方及Model工艺要求确定生产速度。

2.2.3温度参数

设定温度/℃

膜片种类第广3第4、6第7〜9第10^11第12、13监控温度

段段段段段/℃

设定温度

阳极水性配方45~13045~13045~13045〜13045^130

±10

设定温度

阴极油性配方6014060^14060^14060^14060^140

±10

2.2.4频率参数

1.膜片干燥无异常不得随意调整风机频率。如出现干燥异常时，操作员通知技

术员或ME工程师进行调试。

风机频率设定范围/HZ

第一至三段第四至九段第十至十一段第十二至十三段

15~5015~5010~5010~50

2.3工艺参数

不同的品种工艺要求参照对应的CP文件

2.4操作步骤及控制要点

2.4.1涂布前准备工作

(1)确保检查设备走带，基材张力正常；按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵

引带；

⑵确保需要接触浆料的配件，例如管道配件，模头垫片、过滤器、螺杆泵内腔

用浆料母液(水性的浆料可用酒精，其他的如钻酸锂母液为NMP)清洗干净；

确保烘箱温度、风速、排风达到预期设定值(此步可在模头垫片、涂布阀、螺杆

泵安装完成后检查)；

(3)确保浆料粘度、胶体含量适合挤压涂布工艺建议范畴(正负极浆料、客户配

方不同导致标此准差异往往较大)；

(4)确保模头、模头垫片、涂布阀、过滤器、管道配件处于正常安装状态下；

⑸确保使用工具、擦洗保洁劳保等辅料等就位；

(6)确保设备处于正常状态下(即无特别报警，报警灯状态显示为绿色)；检查各

电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象；涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须

可靠接地；

⑺确保工作人员配戴好劳保用品。

2.4.2开机步骤

(1)打开控制箱中的总电源；

(2)打开压缩空气总阀门；

⑶触摸屏点亮后，进入主操作面，根据要求选择进入任一面板；；

(4)开启加热系统，设定“涂布速度”，“泵速”，等参数。

(5)按规格牌规格，装置合适基材并按标准接带。

(6)调整基材走带当基材穿好之后启动纠偏装置，收放卷机构选择好上下轴路径,

在手动状态下调整基材位置居中，然后启动纠偏。

2.4.3首件制作方法

⑴设置好刀距、泵速以及FRL气压后，涂3-5米按停止键然后牵引进烘箱烘烤。

烘烤完成后退回烘箱外测量尺寸及重量。极片在烘箱内烘烤时间为3-5min(参

考值)。注意：阳极无FRL,所以不需要FRL有关的操作。

(2)重量初步调试接近目标后，将膜片按顺序冲切成6*2方阵，共12个小圆片。

注意：小圆片需均匀地分布于所取膜片。

⑶确认膜片外观、重量尺寸、FRL尺寸厚度是否符合规格。

(4)外观：参考相关外观操作文件

(5)尺寸重量要求：参考该品种的工序规格牌。

(6)调试0K后需要通知IPQC到场确认并制作首件报表。注意：首件报表需要在

2小时内完成签字。

2.4.4收卷自动换卷操作

(1)收卷翻转塔定位:

翻转盘A轴侧安装定位柱，两侧安装定位感应器用于确定A轴所在位置(上料

位或者换卷位)。

⑵上料位贴胶定位：

将带换卷新料卷安放于上料位后，按住〈收卷自动换卷》按钮并保持1S,触发

上料位贴胶定位功能。当定位完成后，将胶带贴在定位位置,将多余的胶带去除。

(3)收卷翻转塔定位，洛新料卷由上料位传送至换卷位：

上料位新料卷接带胶纸贴胶完成后，按住〈收卷自动换卷》按钮并保持1S,触

发翻转塔定位功能，等待翻转塔定位完成。

(4)放卷接近机构接近：

新料轴位于换卷位时，按住〈放卷自动换卷》按钮并保持1S,触发放卷接近机

构接近定位功能。

当接近机构接近完成后，按住＜放卷自动换卷》按钮并保持1S,触发放卷新轴

预转功能。

(5)收卷自动换卷切带：

新料轴预转到达设定速度后，按住〈收卷自动换卷〉按钮并保持1S,触发放卷

自动换卷切带功能。

当切带完成后切刀复位。接近机构在压混复位后远离至零点。此时换卷动作结

束。

2.5常见故障报警排查

2.5.1涂布外观问题

序号问题描述原因分析解决措施

1.模头唇口有颗粒或干料L停机，塑料塞尺插入唇口清理

1划痕

2.过滤后浆料中含有颗粒2.清洗或更换过滤器

1.奘料中含有气泡1.停机打循环排气泡

2气泡孔2.管道漏气2.找出漏气点，锁紧或更换配件

3.温差过大3.中转桶做保温处理

1.烘烤速度过快1.适当降低烘箱温度和风机频

3裂纹2.胶体含量过低率，减少蒸发速度

2.适当加大胶体含量

4漏白浆料中含有气泡，分散不均浆料抽真空

1.来料不良1.更换浆料

5颗粒2.过滤器异常2.清洗或更换过滤器

3.过辐辐面有异物3.擦净辐面

1.过烘引起脱碳1.适当降低烘箱温度，减少蒸发

2.车间湿度大，极片吸水速度

6脱碳3.奘料粘接性差2.降低车间湿度

4.浆料长时间未进行搅拌浆3.提高胶体含量

料分层4更换浆料

7鼓边浆料边缘张力过大控制边缘削薄

2.5.2重量不均问题

序号问题描述原因分析解决措施

1左重右轻刀口距离不均调整刀口距离或者重新标刀

2中间重两

刀口距离不均调整刀口距离或者重新标刀

边轻

3中间轻两

刀口距离不均调整刀口距离或者重新标刀

边重

4无规律浆料分散不好或沉淀更换浆料或改善工艺

纵向面密

钢轻跳动，基材波动，泵测量钢辑跳动，测量泵速或供料

5度不好，

速波动或供料不稳定稳定性

横向稳定

横向面密

6模头唇口间隙不均调整唇口间隙

度不好，

纵向稳定

2.5.3极片长度问题

序号问题描述原因分析解决措施

1.机头压馄没压1.玉紧压根

2.张力波动较人2.查找张力波动原因

3.编码辑异常3.检查是否打滑，编码器是否异

1长度波杜较大

4.涂布馄速度异常常

5.涂布阀间隙问题4.调整DD马达刚性或其它原因

5.涂布阀清洗或更换配件

2.5.4极片干燥问题

序号问题描述原因分析解决措施

1.烘烤温度过大1.降低烘箱稳定

1过干开裂2.胶体含量过低2.漕加胶体含量

3.涂布厚度较厚3.降低烘烤速度

1.烘箱温度较低1.烘箱温度较低

2没有烘干

2.涂布速度过快2.降低涂布速度

2.5.5打皱及纠偏问题

序号问题描述原因分析解决措施

1.更换基材

1.基材张力不均

2.重新打水平

2.过馄水平不好

1放卷打皱3.将过短擦拭干净

3.过根粘附异物

4.改为自动模式或查找纠偏失效原

4.纠偏手动模式或失效

因

1.胶根压紧度左右不一1.调整胶压较左右压紧度

2机头起皱2.偏心辑异常2.调整偏心辑

3.过榻不平行或有异物3.将过银、胶辘或钢馄擦拭干净

3机尾起皱攻辑压紧度左右不一调整胶压辐左右压紧度

增加展平辐或调整展平辑弧度及位

4出料起皱极片张力发生变化

置

出料纠偏起

5纠偏弱打滑更换纠偏限或加大收卷张力

皱

1.改为自动模式或查找

纠偏手动模1.更换基材

6纠偏失效原因

式或失效2.重新打水平

2.过根水平不好

2.5.6设备其他问题部分报警内容解释:

序号问题描述原因分析解决措施

检查急停按钮是否被被按下

1急停异常急停按钮触点断开

压带未打开压带下压状态时按下启在手动控制界面将所有压带手动打

2

禁止开机动按钮开

压辐未压紧压辑没有压紧时按下启在手动控制界面将压辐手动压紧

3

禁止开机动按钮

模头未在工

模头没在工作位置时按将模头位置移动到工作位，检查前进

4作位禁止开

下开机按钮位和后退位传感器

机

缓存罐液位

低于生产需缓存罐液位实时值低于

5及时向缓存罐内添加浆料

求请及时加设定的液位下限提示值

料

缓存罐液位缓存罐液位实时值超过

6停止加料

过高85%

缓存罐液位

缓存罐液位实时值小于向缓存罐中加料至液位丈时值大于

7过低螺杆泵

等于25%25%

禁止运行

模头未在前

模头未在前进位置时按将模头推进到前进位

8进位，禁止

下标定按钮检查模头前进位传感器

GAP标定

供料泵伺服

9实时转矩超过上限值将系统复位

转矩过高

模头推动伺

10实时转矩超过上限值将系统复位。

服转矩超限

模头GAP偏

11实际值偏离设定值过大检查模头伺服

移值过大

预定产能即

12设定产能有效达到提示停止生产进行出货

将达到

摆辐上限报摆辐实时位置达到上限

13检查摆辐方向

警值

摆辑下限报摆转实时位置达到下限

14检查张力设置

警值

检查伺服通讯

15伺服异常伺服驱动器出现错误检查伺服报错代码查找手册找出对

应原因

膜长尺寸异涂布膜长与设定值不符

16检查光纤点位置

常合

间隙尺寸异膜片间隔尺寸与设定值

17检查间隙阀

常不符

头尾错位尺头尾错位测量尺寸与设检查光纤点位置

18

寸异常定值不符

供料泵口压

19供料泵口压力超出上限检查泵口传感器，过流器是否堵塞

力上限报警

烘箱温度过烘箱温度超过高级参数

20停止加热，检查风机

高中设置的超温识别温度

烘箱温度过烘箱温度低于高级参数

21检查温控表，检查加热用线

低中设置的低温识别温度

NMP回收系

22NMP回收系统出现异常立即联系FE工程师

统异常

缓存罐液位液位传感器检测出现异

23检查传感器，检查接线

传感器异常常

烘箱温控表检查温控表接线，检查温控表参数设

24温控器无法正常工作

故障置

25循环风机变风机无法正常T.作检杳变频器接线，检查变频器参数设

频故障置

运行速度波速度波动超过正常运行检查压辐是否压紧，停机重新设定速

26

动过大范围度再开机

旋转塔变频检查变频器是否异常，排查故障后进

27变频器异常

器异常行报警复位操作

烘箱电柜固态继电器异

26继电器报警检查继电器线路是否老化，程序异常

常

旋转塔变频检查变频器是否异常，排查故障后进

25变频器异常

器异常行报警复位操作

2.6设备保养及周期

周期维护内容

1.机台表面干净整洁，无污染

2.检查气胀轴无漏气，气胀轴连接处无异物

3.检查各操作按钮无损坏能正常工作

4.保持导轨和轴承等的清洁，不得存有异物

5.检查并排除运动件和各个辅助部分的工具、杂物

每日6.保持所有传感器的清洁，并防止重物落上，造成损坏或产生误

动作

7.检查电气电缆、气动管线是否有磨损，电气电缆、气动管线要

放到线槽内

8.生产完毕用用酒精清洗基准馄、涂布胶粗、出料胶短、各过限

1.清洗更换烘箱进风口过滤网

2.涂布阀清洗，其中的密封易损件在磨损后要及时更换

3.储气镰排水清理一次

每周

4.收放卷链条涂覆润滑油一次，并清理干净链轮上面的杂质

5.每周更换一次高效滤芯

6.每周进行一次烘箱清洁

1.导轨和轴承等清洁并加注润滑脂一次

2.气缸杆用棉纱清洁，并涂覆润滑脂一次

3.同步带及链条检查并重新张紧一次