浅析现场预拌泵送砼施工质量控制措施样本

现场预拌泵送碎施工质量控制方法

现在商品硅在大城市中心区使用比较普遍，优点比较多，

经验也教成熟。然而在大城市周围或其它中小城市，对于高层

建筑或较大型工程，则采取现场预拌泵送碎技术。如我企业承

建富康花苑、中银广场、西物院HL-2A、省高院审判庭等工程

全部采取了这种方法。现以东莞市“中银广场”工程施工经验

为例，对现场预拌泵送的施工质量进行评析，并提出部分质量

控制方法。这些方法在其它工程上得到广泛应用，并取得很好

效果。

中银广场工程在广东省东莞市城郊，由香港中国银行投资

兴建。面积8.5万itf,框剪结构，地下2层，地上7层，集停

车、商场、餐饮、娱乐、办公为一体综合性大楼。该工程碎约

5万n?,钢筋3500T。因为该市没有商品硅供给，我们采取了

现场预拌泵送碎施工方法，以减轻工人劳动强度，降低材料浪

费，提升企业经济效益。

现场预拌泵送检和预拌塑性佐相比，显著地表现出三大特

占・

）、、、♦

①塌落度大；②水泥用量多；③砂率大；

依据这些特点进行分析研究，预拌泵送碎质量表现有以下

儿方面：

①砂质量波动；②胀模及支撑系统失稳；③碎干缩裂缝；④碎

温度裂缝。

在“中银广场”地下室施工中，以上质量表现程度各不相

同，产生原因也比较复杂。

一、提升现场预拌泵送碎质量

经过工程实践探索，制订出对应质量控制方法，取得一定

效果。现场预拌泵送他管理步骤多，受材料、环境影响原因多、

工人素质较差等原因极易造成碎质量波动。我们首先要加强管

理，其次要控制住质量波动多种原因，满足工程质量要求。预

拌泵送砂除了满足结构设计强度外，还含有易流动、足够粘聚

性、不泌水、不离析、摩阻力小等特点。我们提出以下几方面

控制方法提升现场预拌泵送碎质量。

1、原材料选择和质量控制

⑴碎所用水、水泥、砂、石、外加剂等必需符合施工规范

和相关要求，检验相关出厂合格证、试验汇报、复验汇报等。

⑵粗骨料最大粒径，对碎可泵性影响很大，应满足结钢筋间

距和泵管直径要求。粒径增大，可降低水泥用量和水用量，从

而降低佐本身收缩。粗骨料必需连续级配，控制针片状含量符

合要求，即可降低砂率及细骨料含量达成降低硅本身收缩目

标。该工程选择0.5〜4.0级配碎石。碎石按400M3抽样检验。

⑶细骨料级配也要合理，含泥量控制在标准以内。经实地考

察，广州东江砂源好，中砂细度模量均大于2.5,含泥量也小

于标准要求，这种砂不仅会降低税收缩，还会提升硅抗拉强度。

该工程选择惠州东江某采砂场中砂，细度模量2.5-Z8,粒径在

0.315mm以下细骨料占百分比达20%,砂按400M3抽样检验。

⑷预拌泵送佐水泥通常选择保水性能好硅酸盐水泥。该工程

使用广州清运市水泥厂一般硅酸盐R425、525水泥，符合国家

标准GB175-92要求，该厂水泥泌水小，保水性好。清运市水

泥厂水泥活性高，带来问题是碎收缩大，水化热高，在施工中

必需引发足够重视。

⑸外加剂选择广州某厂生产ST-1,液体减水剂掺量为水泥用

量3-5%,含有减水、缓凝、增强功效，经反复试验，可增大

碎塌落度8〜12cm,提升性强度10%,终凝时间6-8小时。减

水剂按进货机量每5T抽样做对比试验，其性能稳定可靠。

⑹水用该市自来水。

⑺拌制碎所用原材料品种和规格，每工作班观察检验不少于

一次，并作出统计。

2、碎配料

碎配合比选择，要依据工程要求、材料质量、气候条件、

施工方法等原因，经过试验计算及试配后确定。试验配合比

应使拌制出校能确保达成结构设计强度等级，并考虑现场施工

条件差异改变，所以校试配强度应比设计强度标准值提升一个

数值,即feu,产feu,k+1.6456

式中：fcu,o一碎配制强度Mpa;

fcu,k硅设计强度Mpa;

5一碎强度标准差Mpa;

因为工程施工远离企业试验室，又无近期龄强度统计资料，按

企业管理水平，5按下取值：当强度C20〜C35时:8(Mpa)

=5.0；当碎强度皂C40时，5(Mpa)=6.0。

2、试验室确定配合比所用骨料是干燥，现场用砂石含有一定

含水率，含水率大小还随季节、气候改变而改变。为确保碎质

量，施工时要求按砂石含水率对原配合比进行调整。

调整后配合比再送回试验室检验，能否达成施工方案中要

求技术要求，如塌落度10-18cm,终凝时间6-8小时，和和易

性、强度等。

3、在原材料和现场硅配合比确定后，计量正确是确保预

拌泵送位质量关键。因为该工地现场小，后台采取手推车人工

上料，所以需要严格计量管理佐组成材料计量和计量方法。

⑴每台班之前校核磅称正确性；

⑵每车砂石计量，专员加减，粗骨料许可偏差±2%；

（3）外加剂许可偏差±1.5%；

（4）袋装水泥入场后抽检，许可偏差±2%；

⑸由施工温度高低，干湿改变，适时测定砂石含水率和

调整配合比；

（6）每台班最少两次检验计量正确度；

4、严格控制碎塌落度，由试验员跟班抽检测定，每工作

班不少于2次，塌落度波动在±2cm以内。加强施工步骤管理,

严禁对泵送碎随便加水。

5、控制好碎浇筑和振捣质量，关键检验浇筑工序和方法;

⑴做好浇筑前准备工作，检验模板、支撑、预留洞口、

预埋件管及钢筋等，确定无误后，清理模板内杂物等，做好工

程隐蔽统计后，即可浇碎;

⑵控制碎浇筑自由下落高度不应超出2m,当浇筑高度大

于3m时，加串筒等方法，避免性发生离析现象；

⑶分层浇筑碎是为了确保佐振捣密实，对大致碎尤其关

键，分层进行逐步推进，最大厚度不超出0.5m；

⑷在实际施工中，难免会出现间隙时间，技术方案中要求,

硅强度大于C30时，气温低于25℃为2小时，气温高于25c

时为1.5小时；

⑸施工缝留设要按要求先考虑留设在结构受剪较小部位，

不然会成为结构或防水微弱步骤；

⑹对现浇板等面积大而厚度小于20cm碎结构，宜采取二

次振捣抹灰技术，这对预防楼板开裂有一定作用。

6、为使砂达成设计强度和预防干缩裂缝，应加强砂养护

工作，尤其是柱、墙养护，浇水或覆盖，使税保持湿润状态，

通常碎养护不少于7d,抗渗碎不少于14d。

二、胀模及支撑失稳质量控制

预拌泵送碎流动性大，浇筑速度快，易形成碎堆积过多，

施工人员集中，输送泵振动大。在碎浇筑过程中胀模及支撑失

稳是常见质量通病。

模板制安质量，支撑稳定，能确保碎结构外观平整和几何

尺寸正确，从而确保结构强度和刚度起着关键作用，不然会引

发质量、安全事故，应引发足够重视。

在“中银广场”项目施工中，模板采取厚18nmi木胶合板,

背杨用100X50木防，。48钢管支撑体系。

1、模板支撑力学性能检验

⑴强度和刚度：模板本身应有足够强度和刚度，能够满足

施工要求，不然会使模板产生挠曲变形或破坏，造成胀模、爆

模而不一样程度影响碎质量；

⑵稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑碎时会造成模板

坍毁引发碎质量事故，甚至发生较大安全事故；

⑶支撑面积：支撑必需有足够有效支撑面积，使上部荷栽

经过支架底部均匀传输到支撑面上。支撑在较疏松土质上时，

基土必需扎实，并经过计算，确定有效支承面积；

（4）支承及支架基土四面，设排水设施。

2、原材料二次加工：

⑴采取木模板标准厚度应该是18瓶,但实际厚度最小为16

mm,模板本身厚度不一致，肯定会使模板接缝不平整，影响碎

外观质量。我们首先要求供给商确俣模板质量，厚度误差在

0.25mm以内，另方面对木模进行挑选，厚度不一样分开使用，

厚度在17.5mm以下不准使用（退货）c

⑵背防100X500进行二次加工，对背防宽度刨光处理，加工

成95X50标准使用木材。

3、梁柱接头柱帽模板制作安装

梁柱接头形状复杂，支撑困难，轻易出现尺寸偏差过大，拼缝

不严等问题，造成表面不平整、漏浆和垂直度较差等质量问题。

⑴将梁柱接头模板由现场制作改为场外预先制作，提升这

类模板制作精度，实现反复数次使用；

⑵确定模板制作方案

①确定每片模板具体尺寸；

②按节点绘制模板制作详图；

③由技术熟练木工按图制作，并确保尺寸正确；

④对模板进行编号使用；

⑶安装模板

①先测量梁下口至楼面实际高度；

②柱根部位统一抄平，用1：2水泥砂浆做找平层调整；

③先安装柱帽，后安装柱其它模板；

④夹具：矩形柱采取。48钢管夹具，紧固螺杆012-。16。

（4）拆除模板

①拆除次序，夹具一梁、柱模板一接头模板

②边柱、角柱墙顶模板退推后拆除，利用这些模板作为上

层柱、墙模支座。

4、常见问题防治方法

⑴柱模板预防涨模、漏浆、蜂窝麻面、偏斜等现象方法。

①按施工组织设计模板夹具间距要求，把螺丝拧紧；②先立

角柱、边柱模板，经复核校正后拉通线再立中柱模板；③四

面斜撑要牢靠；④四角拼缝不严处采取3厚泡沫压紧；⑤柱

部位设压脚板。

⑵梁模板预防梁不平直，下挠，涨模，拆模困难等现象方

法。

①支梁模板应边模压底模，梁柱连接处，下料尺寸略为缩短;

②梁底模按L/1000起拱，梁侧模设压脚板；③浇筑前用水将

模板浇透。

⑶墙模板：预防剪力墙厚薄不•致，上口偏大，墙脚烂根现

象方法。

①穿墙螺栓直径、间距、垫块规格要符合设计要求；②墙梁连

接处和墙上口要设拉接钢筋；③外墙拉顶支撑要牢靠可靠，支

撑位置、间距要依据模板设计确定；④模板安装前下部用砂浆

找平，下部设压脚板，以防漏浆。

5、加强模板养护，立即清理表面杂物，刷隔离剂，分类堆码

整齐，预防日晒雨淋。

三、碎中裂缝控制方法

前面分析了现场预拌泵送碎三大显著特点，所以现场预拌

泵送碎裂缝出现概率比以往预拌塑性性多，常见是干缩裂缝和

温度裂缝。

1、碎干缩裂缝控制方法：

碎本身收缩是其固有物理特征，诠收缩由两部分组成，一

是干燥收缩，即磴中多出水分蒸发，体积减小而产生收缩，这

部分占碎收缩量绝大部分；二是碎本身收缩，即水泥水化作用，

使形成骨架不停紧密，造成体积减小。碎收缩发展规律是早期

快，后期慢，所以要在施工中引发尤其重视。

影响碎干缩原因很多，水泥品种和水泥用量、水灰比、外

加剂及施工工艺，尤其是养护条件。最常见是施工中养护不良，

碎墙、板外露而表面干燥过快，而内部湿度改变小，表面收缩

变形受到收缩慢内部於约束，所以在碎构件表面产生较大拉应

力，当拉应力超出硅极限抗拉强度使，就会产生裂缝，即干缩

裂缝。

东莞市“中银广场”工程地下室施工中采取了一样施工方

法，一样碎配合比，一样现场预拌泵送碎，有就出现了干缩裂

缝，有就没有出现。经过认真分析，能够采取不一样质量控制

方法，并基础上能控制碎干缩裂缝。

⑴抓好现场预拌泵送碎配合比设计，降低碎收缩体。采

取方法是：粗骨料粒径增大可降低用水量和水泥用量，降低砂

率；细骨料采取中砂，含泥量必需在规范要求以内；减水剂掺

入慎重考虑，要反复试验比较，可降低用量，降低水灰比；碎

中掺入粉煤灰（降低水泥用量）；水泥宜选择铝酸三钙含量较

低，细度不宜过细，矿渣含量不宜过多（降低碎收缩值）。

⑵在确保强度和泵送前提下，为施工方便不得随意加大塌

落度和增大水泥用量，尤其是现场随意在佐中加水现象要严格

严禁。

⑶采取合理设计结构方法：伸缩缝间距在要求范围内；剪

力墙水平分布筋在竖筋外俱IJ,佐保护层尽可能小些；防裂钢筋

间距不宜过大，常见方法是小直径小间距配筋方法；结构中止

而微弱处应力集中，宜采取加强方法。

⑷在硅表面振捣后立即用塑料薄膜或再生棉布覆盖，对碎

进行保湿养护，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快，保持

碎表面湿润，浇水养护不少于7d,防水碎不少于14do（再生

棉布较软而厚，单价L0元/mt保湿性能好，能紧紧贴砂表面,

可数次反复使用。如西安机场停机坪养护施工中，气温35C,

使用这种再生棉布覆盖，效果极好，而且未产生干缩裂缝。）

⑸采取二次抹压技术，在碎初凝前做完找平工作，在碎终

凝前做完压浆，增强佐内部密实度。

⑥墙、柱、梁等结构部位，通常拆模完后，又不便覆盖，

表面水份保持时间短，为预防这些部位硅表面产生干缩裂缝，

可在其表面刷养护液，冬季施工应挂草帘等养护。（如绵阳练

星化工厂造粒塔滑模施工，气温在33℃以上，筒壁养护使用养

护液，效果不错，成本不高）。

2、大致积碎温度裂缝控制方法

现在工程施工正向着高、大、难、新方向发展。高层建筑

地下室通常碎量全部很大。“富康花苑”工程地下室碎量达2

万M3,其中塔楼电梯基础长18Mx宽16Mx深4M=U52M3O这种

大致积碎通常设计强度高，首先水泥在水化过程中会产生大量

热量，所以使碎内部温度升高，通常在30-35℃左右，有时更

高。大致积碎在1-3天内放出热量达总热量二分之一，而且内

部最高温度多数发生在浇筑后3-5天,在碎内部温度和表面温

度差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温差越大，温度

应力越大。这种温度应力超出硅内外约束力时，就会产生裂缝。

所以，预防大致积位温度裂缝关键就是控制碎内部和表面温

度。

其次当气温下降尤其是气温骤降，会大大增加外层碎和内

部位内部温度梯度，所以会造成温差和温度应力，使硅产生裂

缝。所以控制硅表面温度和外界气温温差，也是预防大致积碎

温度裂缝关键步骤。

在大致积碎施工中，温度裂缝较普遍，一旦出现裂缝往往

影响工程质量和施工顺利进行，所以在施工前必需制订裂缝预

防和控制技术方法，尽可能降低温度应力。下面是我在“富康

花苑”工程施工中部分经验和教训。

⑴温度裂缝关键原因是多种温差太大，需要确定合理许可

温差。

依据中国外相关资料和自己施工实践，大致积碎内外温差

不超出25℃；硅表面和环境温差不超出25℃；对于内部温差

通常轻易被忽略,假如基层是旧碎或岩石地基时应严格控制地

内部温差，以防产生贯穿现象，温度骤降许可值应比碎内外温

差小得多，通常采取10℃,校内部温差许可值通常