桥墩专项施工方案

福州绕城公路东南段All协议段

墩柱专题施工方案

中国建票

中建路桥集团有限企业

福州绕城公路东南段All协议段项目经理部

墩柱专题安全施工方案

一、编制根据

1、《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-2023)；

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)：

3、《公路工程施工安全技术原则》(JTJ076-95)；

4、《福州绕城公路东南段All协议段施工设计图》。

二、编制原则

1、严格遵守协议所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，保证工程质

量，争创优质工程。

2、保证安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，

做到文明施工。

3、尽量采用先进的施工工艺、施工措施以及先进的组织管理手段，优化生产、安

装工艺流程，减少成本以加紧工程进度。

三、工程概况

福州绕城公路东南段All段位于长乐市鹤上镇境内，路线起点位于鹤上镇湖尾村

(K48+786),终于鹤上镇青桥村(K55+100),全长6.314Km.计划工期730日历天(24

个月)，缺陷责任期24个月，协议总造价元。具重要工程量：

1)、桥梁涵洞工程

桥梁合计2078.5m/5座(分别为：江朱特大桥2#桥，49X30mT梁；鹤上互通跨线

桥，3X25mT梁；青桥分离立交，2X25m现浇箱梁；青桥1#大桥，14X30mT梁；鹤上

.互通而道桥3X13m简支空心板).墩柱合计288节(1993.839延米)

四、重要人员、机械数量表

拟投入高墩施工日勺人员、机械设备见下表

表1重要管理人员

姓名职务年龄职称执业资格

王彦炜项目经理35工程师公路一级建造师

孟祥马项目总r.37高级工程师交安B证

蒋明敏项目副经理29工程师交安B证

董树英试验室主任49高级工程师试验检测工程师

王迎军试验工程师43工程师试验检测工程师

冯永明桥梁工程师41工程师

张利明测量工程师31工程师

王丁丁质检工程师33高级工程师

于国功桥梁工程师37工程师

杜欣峰计量工程师36工程师

刘立权路基工程师38工程师

付士海安全员39政工师交安C证

梁文生安全员38经济师交安C证

李铁民安全员42经济师交安C证

胡彦辉安全员42助理工程师交安C证

王亮亮试验员31助理工程师试验员

韩俊杰试验员31助理工程师试验员

郭英试验员30助理工程师试验员

表2重要施工机械表

设备名称规格型号数量进场日期技术状况

拌和站HZS-12022023-7-28良好

碎运送车8m382023-7-28良好

钢筋弯曲机GW4012023-7-28良好

钢筋切断机GQ5012023-7-28良好

钢筋机械连接机GL10022023-7-28良好

吊车25t42023-6-25良好

装载机5012023-6-25良好

发电机250KW42023-6-25良好

电焊机BX1-50062023-6-25良好

表3重要施工人员表

序号工种数量备注

1钢筋工18每班组6人

2混凝土工15每班组5人

3电工3每班组1人

4木工18每班组6人

5普工30每班组10人

五、墩柱施工工艺

本段工程桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为一道墩间系梁，在施工中以墩间系

梁为界，分段施工。圆柱墩无墩间系梁的均采用一次浇筑成型；存在一道墩间系梁的

采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩旬系梁，再施工第二节墩柱。

墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接，轴线位置严格控制。

墩柱模板根据不一样墩的设计尺寸分别制作定型钢模。无墩间系梁墩柱及有墩间系梁

墩身系梁第一节墩柱模板均在墩柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板按照墩柱

高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配合串筒浇

筑。

墩间系梁以上墩身立柱日勺钢筋、模板及碎浇筑同样采用吊车（25t）进行吊装。详细

施工环节如下：

5.1圆柱高墩施工方案

5.1.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛

施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土所有凿毛（包括钢筋保护层范

围内）。凿毛处理后附混嘤土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗洁净，使表面保

持湿润但不积水。

测量放样

由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后运用十字线控制桩点，采用

十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱日勺轮廓边线。

钢筋加工安装

钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能符合国家现

行原则规定和设计规定，钢筋接头按规范规定错开布置，必须保证同一截面内的接头数

目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不不不小于35d（d为钢筋直径），且不得不不

小于50cm,墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和

施工规范施工，保证焊接质量符合规定。

钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不不不小于5d,定

位钢筋要按规范设置，有墩间系梁口勺墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚

手架及支撑系统后，即可开始钢筋安装。为保证施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规

定，钢筋四面设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计规定的钢筋保护层厚度预先制

作或购置。钢筋连接完毕后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋

安装检查实测项目见表4：

表4钢筋安装检查实测项目

规定值或

项次检查项目检查措施和频率权值

容许偏差

两排以上排距±5

1梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查2个断面3

同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距尺量：每构件检查5〜10个

2±102

(mm)间距

钢筋骨架尺寸长±10

3尺量：按骨架总数30%抽查1

(mm)宽、高或直径±5

4弯起钢筋位置(丽)±20尺量：每骨架抽杳30%2

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度尺量：每构件沿模板周围检

5基础、锚碇、墩台±103

(mm)查8处

板±3

5..1.4模板安装

.1测量放线

由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点，据此确定墩柱的轮

廓边线。

.2模板安装

(1)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按原则化规定实

行准入制度。墩柱圆弧模板面板厚度不不不小于6mm,平面及圆弧模板单节长度2.0m,

并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。每节采用两

块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使

模板在吊装过程中不变形。

(2)模型拼装：本工程墩柱最多节段为2节，第一节墩柱模板可按照节段墩柱高度

预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，第二节墩柱以上可但根据实际状况用25T

吊车;模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板口勺规格型号、

平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合规定的模板不能使用。模板安装时节面之间设

置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台不不小于2m小模板在现场

预拼检查合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检查模板底口地面平整度与否满足

规定，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四面紧靠模板外侧设置4〜6个

固定锚栓，保证模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁卜口，

模板口勺安装与拆卸均由吊车完毕。墩柱模板安装时内倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混

凝土前进行校核。模板安装完毕后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调整固

定。

(3)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模

板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地

下2m,每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法

进行模板调整，然后运用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调整缆风绳上

的手拉葫芦使模板垂直，最终用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固

形式如图所示。

他管博黑

(4)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后，现场拼装；

待墩身混凝土浇筑后强度到达2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采用定型

组合钢模板，模板安装完毕检查合格进行墩间系梁睑浇筑。

(5)模板检测及报验：模板拼装完毕后，运用全站仪检查调整模板的垂直度、平面

尺寸、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性，误差不不小于3mm。模板加固及自检合格

后，报监理工程师检查合格后浇筑破。模板加工、安装容许偏差见表5。

表5柱模板安装容许偏差

项目容许偏差(mm)

基础±15

模板标高柱、墙和梁±10

墩台±10

上部构造的所有构件+5,0

模板内部尺寸基础±30

墩台±20

基础15

轴线偏位

柱或墙8

梁10

墩台10

模板相邻两板表面高下差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

5.1.5搭设浇筑平台

墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周围搭设混凝土施工作业平台，排架

间排距按1.0X1.0m控制，步距为1.2m,四面设置剪刀撑构造，排架搭设高度根据墩

身的高度不一样而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模H勺需要。作业平台排架

搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用脚手架

搭设“之”字爬梯通行。

5.1.6安全防护

模板及施工平台搭设完毕后，对钢管排架四面均设置密目式安全防护网一道，防护

网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。

5.1.7墩身碎浇筑

墩柱磴采用拌合站集中拌合，碎罐车运送，吊车、下料斗和串筒配合浇注验入模，

插入式振捣器捣固。

碎拌制前根据天气、气温合适日勺调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合

规定，税塌落度设计值为160nlm〜200mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不

合格日勺退场。磴分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1〜2cm厚的同标号砂浆。浇注

时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30〜40cm,碎捣固采用650插入式振捣棒，

振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中日勺深度5-10cm,其移动间距

不不小于振捣器作用半径口勺1.5倍，即45〜60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前

进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20〜30s,每一点振捣完毕后，边振

动边渐渐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在碎浇筑过程中，实行“三

定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观

测，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防阳

5.1.8拆模、养护

拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板

横竖向紧固螺栓，运用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除后

来，及时养护。用塑料膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用滴桶装满水后，缓慢渗漏进

行养生。碎养护不少于7天。

墩柱施工注意事项

⑴钢筋接头按必须错开布置，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数口勺50%,

接头错开间距不不不小于35d（d为钢筋直径），且不得不不小于50cm。

⑵钢筋按照构造规定，在周围绑扎塑料（或混凝土）垫块，保证浇注混凝土时钢筋

骨架有足够的保护层。

⑶模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。

⑷采用缆风绳固定模板，模板间采用高强螺栓连接，保证构造施工期间模型的稳

定性和垂直度。

⑸构造混凝土采用分层灌注，层高为0.3m,当混凝土灌注落差22nl时，使用串筒

将混凝土输送至构造浇筑部位。

⑹混凝土灌注完毕拆模后，必须采用塑料薄膜包裹并防止滴桶进行保湿养生，时

刻注意滴桶内水位，及时补水，养生期不不不小于7天。

六、墩间系梁施工措施

墩间系梁混凝土模板所有采用定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完

毕，模板支撑采用抱箍法施工，主梁采用140b工字钢支撑底模，次梁采用方钢支撑。

墩间系梁施工构造图

6.1墩间系梁施工工艺流程

测量放样一搭设施工脚手架一支撑系统安装->安装底模一安装墩间系梁钢筋一安

装侧模一浇筑混凝土一混凝土养护一拆模一混凝土覆盖养护。

6.2墩间系梁施工措施

测量放样

测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，精确放出墩顶中心和墩

顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范容许范围内。

搭设施工脚手架

钢管采用中48X3.5mm钢管，没有出厂合格证的钢管不得使用，不一样外径的钢管

不得混用。脚手架采用双排架，着地位置必须在坚实的地面上并且垫上方木，在离架

底位置不不小于10cm处安设平地横杆。杆与杆之间为扣件连接，纵杆与纵杆、横杆与

横杆间距均不得超过1.0m。脚手架距墩柱30cm,围绕布置，排与排间距为50cm,在每

面的纵杆外侧架设剪刀撞,剪刀撑与纵杆成45〜60度角设置，每道剪刀撑（5.On）每2.0m

与纵村连接一次。脚手架高度超过20.0m时，需加设缆风绳或与已灌注过的构造物用

平杆支撑。脚手架工作层面需加防护网、防漏网。木板需用铁丝绑扎牢固。纵杆须高于

工作层面1.5m。脚手架纵杆连接头处必须结合牢固，纵杆必须顺直。

支撑系统安装

钢抱箍支撑系统

根据墩顶标高、墩间系梁底部标高，方钢尺寸规格，反算出抱箍顶面的安装高度，

并在墩柱上做好对应口勺记号。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部构造口勺支承反力，

是重要的支承受力构造。为了提高墩柱与抱箍间口勺摩擦力，安装抱箍前，在预安装部位

采用土工布或1cm厚橡胶垫对墩柱进行包裹，同步对墩柱碎面保护，土工布或橡胶垫应

以贯穿整个抱箍口勺长度为宜。抱箍高75cm（或50cm）,采用两块半圆弧型钢板（板厚

1二12mm）制成，两片抱箍用18根M30高强螺栓连接。承重横梁采用2根12n长140b

工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4根中16mm

对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢上面放一

排4m长方钢，方钢间距不不小于30cm,并与工字银绑扎牢固。

安装底模

待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动和

凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范规定。

安装钢筋

(1)墩间系梁钢筋在钢筋场卜料成型，现场绑扎，亦可在钢筋场地绑扎成型后整体

吊装；钢筋骨架在钢筋加工场运用胎具制作成型，主筋在制作前必须整直，并没有局部

的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应互相错开，保证

同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不不不小于35d(d为钢筋

直径)，且不得不不小于50cm,机械连接接头与钢筋弯曲处的距离不应不小小十10倍

的钢筋直径，也不适宜位于构件的最大弯距处。

(2)钢筋骨架按设计图纸制作，钢筋加工及安装实测项目见下表：

表6钢筋加工及安装实测项目

规定值或

项次检查项目检查措施和频率权值

容许偏差

两排以上排距±5

1梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查2个断面3

同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

箍筋、横向水平飒筋、螺旋筋间距尺量：每构件检查5〜10个

2±102

(mm)间距

钢筋骨架尺寸长±10

3尺量：按骨架总数30%抽查1

(mm)宽、高或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%2

保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周围检

53

(mm)基础、锚碇、墩台±10查8处

板±3

(3)钢筋绑扎必须牢固，要有足够日勺刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并可以

入模，在必要时可以采用点焊日勺形式加固。

(4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨

架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置精确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计

规定。

(5)钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足

规范规定。

(6)钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范规定，并

有出厂证明和检查单，尹按批次数量进行检测。

(7)钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表规

定，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，保证满足施工规范规定。

安装侧模

墩间系梁模板如下图所示(以墩柱直径中150cm为例)

待墩间系梁钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉杆

加固。墩间系梁模板到达稳定后，再对其轴线位置、垂直度以及纵横向稳定性进行全面

检查，尤其是轴线位置和垂直度要严格控制。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、

钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理

签认后方可浇筑碎。浇筑时，如发现模板有超过容许偏差变形值的也许时，应及时采用

措施纠正。

表7模板安装容许偏差表

项0容许偏差(mm)

基础±15

模板标高柱、墙和梁±10

墩台±10

上部构造的所有构件+5,0

模板内部尺寸基础±30

墩台±20

基础15

柱或墙8

轴线偏位

梁10

墩台10

模板相邻两板表面而下差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

浇注混凝土

(1)混凝土输送管泵或吊车吊装睑灰斗送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合

比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量精确。

(2)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物

口勺坍落度应在满足泵送规定的状况下尽量偏小。

⑶混凝土的灌注：在灌注险前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录,

符合设计规定后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净，重点应检

查模板接缝与否严密保记不漏浆、模板支撑与否牢固。现场应根据实际状况采用汽车吊

(必要时可采用混凝土泵车)进行混凝土灌注。由于墩间系梁较长，浇注时应从两头向

中间分层浇注，分层厚度不适宜不小于30cm。墩间系梁应一次持续灌注，否则施工接

缝要按设计文献或规范规定办理。

(4)碎日勺振捣：采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过

振动半径1.5倍，与模板保持5〜10cm欢J距离，插入下层5〜10cm,直到性表而不再下

沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，保

证混凝土口勺内在质量和外观质量o

拆除模板、覆盖养生

(1)墩间系梁模板拆除必须在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模板后再拆除墩间系

梁模板，拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁实体碎回弹试验，到达设计强度日勺75%

后方可拆除底模；模版的拆除遵照后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对

碎成品的保护，防止模板与构造物碰撞产生构造物刮伤、掉角等现象。

(2)钢抱箍支撑系统底模拆除次序为：松铁楔子一拆底模一拆方木一拆工字钢一装

倒链或吊车固定钢抱箍一松抱箍一拆抱箍。松抱箍时应用倒链提前固定，锁住抱箍，然

后松开抱箍螺栓，但严禁拆掉螺栓，通过倒链或吊车让抱箍缓慢由下移至地面，下移时

应注意注意不要刮伤墩柱。最终用吊机拆除抱箍。

(3)碎的养护：浇筑完毕后应根据气候条件，非冬季施工时段，新浇碎收浆后尽快

予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。

每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为度。

七、脚手架施工方案

7.1材料使用

⑴钢管采用力学性能适中日勺Q235A(3号)钢，其力学性能符合国家现行原则《碳素

构造钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时有材质检查合格证。

(2)钢管选用外径48mni,壁厚3.5mm日勺无缝钢管。立杆、大横杆和斜杆欧J最大长度

为7.5m,小横杆长度1.5m。

(3)根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于

KTH330-08欧J可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适宜有缩松、砂眼、浇冒口残

存披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净。

(4)扣件与钢管日勺贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹

紧钢管时，开口处时最小距离应不不不小于5mm。

(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不不小于Imnio

(6)扣件表面应进行防锈处理。

(7)钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变

形、滑扣应报废和严禁使用。

(8)外架钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

7.2搭设技术方案

地基处理

⑴地基必须扎实，做80nmi厚C10混凝土地坪］或承台上)，保证地基不变形、不沉

陷。

(2)立杆支承在15X15X0.8(cm)日勺钢板上或有足够强度和承载面积日勺木板上；木

垫板厚度不不不小于50mm,将木垫板与墩台身垂直放置，然后在木垫板上设置钢管底

座、再设置立杆。

(3)场地平整不得积水。

外架搭设

(1)必须采用双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得不小于架高的l/200o

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其他各接头必须采用对接扣件，对接应符合

下规定：立杆上日勺对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻

立杆接头在高度方向错开口勺距离不应不不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应

不小于步距的11/3,同一步内不容许有二个接头。

(3)立杆顶端应高出桥墩顶面1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁

块表面不不小于200mm处H勺立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下

方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度

不适宜不不小于3跨，并不不不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在

同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不不小于500nun。并应防止设在纵向水平跨向跨

中。

(7)架子四面大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得

不小于1/300o

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上o

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣

紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点日勺距离不应不小于150mm,靠墩台面一侧的外伸长

度不应不小于250mm,外架立面外伸长度以lOOmni为宜。操作层上非主节点处的横向水

平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应不小于立杆间距日勺1/2,施

工层小横杆间距为Imo

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度不不小于21n时，可采

用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳,

拐角要交圈，不得有探头板。

(H)搭设中墩身四面要同步，并互相连接牢固，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏

差，拧紧紧围绕件，以保证搭设过程中的安全。

(12)脚手架四面要设置抛撑，高桥墩脚手架还应四面设揽风绳。

(13)脚手架的外立面口勺要设置剪刀撑，由底至顶持续设置。

(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交H勺小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中

心线距主节点的距离不应不小于150mmo

(15)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防

雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(16)脚手架的作业面口勺脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板。操

作层防护栏杆上(内侧)立挂安全网，网口勺下口挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作

业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。安全网可采用密目式安全网，

也可采用安全绳网。

(17)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°〜

60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架的整体稳定。

(18)脚手架日勺立杆、大小横杆日勺间距根据脚手架的使用状况详细确定，但不得超过

如下值

架子搭设工艺流程

在牢固的地基弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横

杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第

二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱

连接杆后拆除)一安第三、四步大横杆和小横杆一……一接立杆一加设剪力撑一铺设脚

手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

安全网

(D挂设规定：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接

处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在立杆内侧。

(2)脚手架与施工层之间要按验收原则设置封闭平网，防止杂物下跌。为防止高空

坠物导致H勺伤害，水平网距离地面高度不不不小于3m。

7.3架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中口勺架子，每搭设一种施工层高度必须由项目技术负责

人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合规定后方可上人使用。架子未经检

查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得私自拆改，需

局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的规定，确定书面操作规定，向班组进行

安全技术交底，班组必须严格按操作规定和安全技术交底施工。

(3)基础、卸荷措施和架子分段完毕后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施

工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

(4)使用按3kN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可合适堆放。

(5)外架第一步开始拉设兜网和立网，后来每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚

手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

(6)架子搭好后要派专人管理，未经架子队安质人员同意，不得改动，不得任意解

掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

(8)雨后要检查架子的下沉状况，发现地基沉降或立杆悬空要立即用木板将立杆楔

紧。

(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑

措施。

(10)外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、

泵送混凝土和砂浆的输送管等支撑固定在脚手架匕严禁任意悬挂起重设备。

7.4脚手架拆除方案

(1)外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证

确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时;支架方可拆除。

(2)拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，严禁非操作人员通行和地面

施工人员穿行，并有专人负责警戒。

(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不适宜单独作业，下班时应检查与否

牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

(4)拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除洁净，按自上而下的次序采用先架

设的后拆除，后架设H勺先拆除H勺次序。

(5)拆除次序为安全网一踢脚杆f防护栏杆f剪刀撑f脚手板一格栅杆f连接杆一

大横杆一小横杆一立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下

同步作业。

(6)如遇大风超过五风、雨、雪等天气时不能进行外架拆除。

(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

(8)拆下时钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整洁。

7.5施工注意事项

(1)立杆采用对接，水平杆可采用搭接。

(2)立杆竖直，横杆水平，扣件要紧固。

(3)脚手架搭设置杆和横杆间距要按照墩身高度及承载力进行验算(间距不适宜不

小于1.5m)；施工时若方案图尺寸与实际不符，必须要调整，但立杆、横杆间距不得超

过规定规定。

(4)支架搭设质量应符合国家有关施工技术原则。

(5)工作平台外侧应设置栏杆和安全防护网。

(6)上下人应设置马道，两侧设置扶手栏杆。

(7)严禁上架人员在架面上奔跑、退行；

(8)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；

(9)严禁攀援脚手架上下，发现异常状况时，架上人员应立即撤离；

(10)脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。

(11)脚手架使用中应定期检查下列项0：

①扣件螺栓与否松动；

②立杆的沉降与垂直度的偏差与否符合规定;

③安全防护措施与否符合规定；

④与否超载。

八、安全爬梯施工方案

为了以便上下墩柱采用搭设安全爬梯方式，安全爬梯采用满足国标、具有安全生产

许可证的I产品，质量合格。安全爬梯脚手架重要由立杆、横杆、斜杆、横撑、顶杆、底

座、可调U托、脚踏板、梯子、踢脚板及其他配套构件构成。安全爬梯为半成品，在现

场进行安装。

8.1使用阐明

（1）可调底座插于立杆底部，用作支承系统H勺水平，高度垂直调整及扩大承压面,

传力给基础，由螺杆及底板焊接而成，可调底座不可调得太高，以免从立杆中脱出导致

安全事故。

（2）立杆是承受垂直方向载荷的重要构件。在立杆的管件上每隔一定距离焊有一

排销扣，用来安装横杆、横撑、或斜杆。插销直接焊接在立杆顶部，保证无丢失。

（3）横杆是框架水平承力构件。它通过销库与立杆连接，由于销库带有锲铁，使

两者口勺连接具有极好的力学强度和极高的自锁性能。

（4）横撑是框架水平承力及用来安放梯子和脚踏板构件。它通过销库与立杆连接。

（5）梯子安放在横撑上，用于施工人员上下的通道。

（6）脚踏板是安放在横撑上，用于施工通道，操作平台的桥板。

（7）斜杆是用于加强整个框架的构件。它是由特制的斜接头连接在立杆的销扣上。

（8）为保证施工人员安全，立杆上每隔一定距离需安装横杆，梯子两边均安放扶

手，此外安全爬梯的斜杆也要四面安放，以加强整架的稳定性。

（9）安全爬梯每隔1.5米安放一张带踏步Z字形楼梯，每隔4〜5米需安顿扣墙件,

最大搭设局度为100米。

8.2安装工艺

（1）在墩柱旁边安装爬梯口勺位置，地基必须扎实，做3mX1.7ni、0.1m厚C20混凝

土地坪或在地基上铺设21nx31n整块钢板。

（2）在混凝土地坪或钢板上，4个可调整底座按长2438mm,宽1268mm摆放为长方

形。调整螺母调至最低；使用水平仪抄标高，4个调整螺母调至同一水平。

（3）4根31351nm立杆（也就是3米长的立杆）分别插到4个可调整底座，并用横

杆和立杆连接，长度方向用2438H勺横杆插到上下两层H勺上层销库。宽度方向用1268

H勺横杆插到上下两层的下层销库。注意宽度方向最下面一层不装横杆，安装角钢焊接成

日勺1268nlm横撑（横撑上放置楼梯）。

（4）横撑以上三道不安装横杆，做为通道进口。其他部分横杆按0.5m一层次序向

上安装。

（5）楼梯构件的垂直高度为L5ni,放置楼梯的横撑安装以进口最低一层横撑为基

准，最低一层横撑对面向上1.5m处安装一道横撑；之后向上每隔1.5m交错安装一道横

撑（同一垂直面间隔3nl一道横撑）。

（6）为保证楼梯构造的整体稳定性，楼梯构造外侧安装斜拉杆。长度方向安装长

3141mm拉杆；宽度方向安装长1953nmi拉杆。注意：斜拉杆安装在两层楼梯踏步构造之

间，使其与楼梯踏步构造共同增长构造稳定性。

（7）楼梯安装随横撑安装同步进行，按照转角平台大的在下、转角平台小时在上

口勺方式将楼梯放置在横撑上。

（8）楼梯扶手安装：使用配套日勺螺丝、螺母将扶手固定在楼梯内面。

（9）按照以上次序，以此类推往上安装。每升高3m设置一道连墙杆件。运用墩身

拉杆孔通过625钢筋与爬梯立杆连接;无法运用拉杆孔的，在墩身埋设预埋件（角钢、

工字钢等）通过钢管与立杆进行连接。连墙杆件没做好不能继续往上安装；并且在每层

（3米）之间用配套螺丝、螺母将上、下层的立杆锁紧。

（10）安装防护栏杆：爬梯构造安装到墩顶标高后，安装长1650mm的立杆作为护

栏使用，并用横杆连接、锁紧；出口方向（通向墩柱的方向）小安装横杆，以使施工人

员进出。在安全爬梯时外围铺设安全绿网，增长安全防护作用。

8.3拆除要点

（1）拆除爬梯构造时，周围设警戒标志，并设专人看守，严禁无关人员入内。拆

除次序是由上而下，一步一清，严禁上下同步作V忆

（2）所有杆件，登高措施必须随支架步层拆陵同步进行下降，不准先行拆除。

（3）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不容许杆件上附着扣件输送地面，或两

杆同步拆下输送地面。

（4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，防止误扶、误靠；

（5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

8.4安全保证措施

（1）新进场的作业人员，必须首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上

岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

（2）进入施工现场人员必须对口勺戴好安全帽，锁好带扣。

（3）作业时必须按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，严禁赤脚和穿拖鞋

进入施工现场。

（4）依次楼梯上下，楼梯上同步不得超过四人，楼梯上严禁打闹。

（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

（6）在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。

（7）剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆随架子高度上升及时装设保证整架稳定。

（8）搭设中应统一指挥、协调作业。

（9）每层连墙件拆除必须在其上所有可拆杆件已拆除后进行，严禁先松开连墙件。

九、质量保证措施

我部推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权

制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立工地试验室、测量和质检构成

日勺质量检查小组，定期或不定期日勺进行平常试验、检测工作，形成自检、互检、抽检的

质量检查模式。

1、从组织机构上保证

建立、健全三级质量保证体系，项目经理部设置独立行使职权的质检部，质检部直

接对总工程师负责，各施工组设专职质检工程师任该组质检组长，在施工班设质检员，

形成一种有组织的互相监督、制约、协助的整体，从而保证在每一道工序上对创优工作

口勺贯彻。

2、从制度上健全机制

由总工程师组织各专业工程师按技术规范口勺规定，完善各专业、各工序的多种规程

和条例，加强对各岗位人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。

详细质量检查程序为：各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完毕后，由

质检工程师按设计图和技术规范规定严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，

经核算后报技术负责人审查，技术负责人确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）

监理工程师申请检查，请监理工程师检查验收，监理工程师H勺检查合格后，方可进行下

一工序的施工。

3、从试验检测设备上保证

为了保证质量，必须有一套完整日勺试验检测设备，详细做法是：在项目经理部设工

地试验室，负责整个协议的材料检测和某些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检

测成果都是为动工作准备性指导，试验人员均有5年以上的实际工作经验，通过试验工

作来提高工程质量的检测水平。

4、建立一套完整时奖罚制度

制定一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本日勺

重要指标，“优质优价”，奖罚分明，工程质量日勺好坏直接与每个施工人员的奖金挂钩。

5、加强质量意识的教育，搞好技术交底

每道工序动工和各专业人员进场上岗前，都必须经岗前培训和进行专业技术交底，

由专业工程师负责实行，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，到达人人懂

技术、会管理，形成一种重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

6、认真做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患

积极配合监理工程师做好质量检测工作，隐蔽工程和分项工程的交接要及时告知监

理工程师进行检查，要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究处理。重大的施工问

题和关键H勺施工方案必须经监理工程师审批后方可施工。

7、加强协调，防止干扰

认真及时协调好施工互相干扰问题，防止返工影响施工质量，由项目经理按照施工

进度和网络图安排施工次序。

8、加强技术攻关，全面推行TQC小组活动

以项目总工程师为首组织攻关活动，全面推行TQC活动,把质量问题克服在苗头上。

9、质量保证体系

为了保证实现“优良工程”，施工时认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，

坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责"日勺原则，运用全面质量管理手段，加强

质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众专职与兼职相结合及党政工团齐抓共管日勺

全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系（质量保证体系框图附后）.

质量保证体系框图

监理控制程序

十、安全保证措施

安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了保证工程顺

利进行，必须认真贯彻“安全第一、防止为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个

施工过程处在监控状态。木协议设置以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管

理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标

和措施的安全生产责任状。实行安全目的管理，明确安全原则和职责，形成一种有效的

安全保证体系。

1、我企业已于2023年通过IS018001安全和职业健康体系认证，配合此项工作，

结合国家有关法律、法规和安全生产规定，在项目经理部建立健全“以人为本”口勺安全

生产和职工健康保证体系；严格按照程序和规定施工，实行安全一票否决制，以保证安

全管理目的的实现。

2、除严格遵守《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)及《公路筑养路机械

操作规程》的有关规定外，还要严格遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和

规范，并提供对应的安全装置、设备与保护器材及采用其他有效措施。

3、项目经理部在现场常设一名专职安全员，该专职安全员通过培训具有担任安全

工作口勺资格，且熟悉所施工的工作类型。制定健康保护与事故防止措施，教育施工人员

严格执行安全操作规程，并定期进行安全检查，堵塞漏洞，使全体施工人员思想重视,

人人注意安全生产，防止安全事故发生。

4、施工前确认施工范围内(地上、地下)的各类设施，如：电线、电缆、管道及

其他建筑物，按规定妥善处理。

5、加强机械设施H勺安全技术管理，机械设备日勺操作人员和起重指挥人员必须通过

专门训练，要有主管部门颁发H勺特殊工种操作证方可独立操作。设备H勺安全防护装置做

到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。

6、施工现场有健全XJ电器安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备

按照国家规定的原则限定安全载流量，所有口勺电器设备的外壳做到具有良好的接地或接

零保护。做到常常对现场H勺电器线路、设备进行安全检查。

7、施工现场设置安全警示牌，进入施工现场FI勺人员必须戴好安全帽。施工现场的

坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，夜间设有警示灯。

8、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火规定布置临时设施，配

置足够的消防器材，并设置明显的防火标识。

9、事故处理

⑴、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，除采用必

要的急救措施以外立即暂停此项目和与之有关口勺项目的施工。

（2）、质量事故发生后，以最快口勺方式，将事故的简要状况报监理工程师，在监理工

程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按规定规定进行汇报。

（3）、按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事

故原因后来的7天之内向监理工程师提交一份事故汇报和阶段性动工汇报，内容包括人

员的伤亡状况、时间、损失、处理成果以及监理工程师所规定的详细资料等。（安全保

证体系框图附后）

安全生产保证体系框图

4人，*・》/U，:T24-W

4nzn以2，0h

C

也

攻

早