球墨铸铁管施工方案

第一章编制依据及编制原则

1.1编制依据

1.1.1《本工程施工图纸、设计说明及招标文献》；

1.1.2《市政基础设施工程质量检查与验收统一标准》GBJO1-90-2023；

1.2.3《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2023；

1.2.4《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97

1.2.5《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-2023

1.2.6《再生水管道附件井通用图集》（试用版）

1.2编制原则

1.2.1遵守招标协议文献各项条款规定全面响应招标文献，认真贯彻业主

或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和规定；

1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求

是相结合；

1.2.3自始至终对施工现场坚持实行全员、全方位、全过程严密监控动静

结合，科学管理原则；

1.2.4一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视

精品为合格的公司精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品

工程。

第二章工程概况

2.1工程简况

本工程位于北京丰台区丰北路以北西三环以西，京石高速公路以南。

丰台路以东，南起丰台北路，北至京保公路。为了配合小井路的建设，

解决该地区的再生水供应问题，工程由北京城市排水集团有限公司再生

水分公司承建，由北京市市政工程设计研究总院设计，设计主干线全长

1138.7米，预留支线246米。

2.1.1管道地理位置

本工程南起现况丰台北路再生管线，向北铺设DN200球墨铸铁管

至京保公路南侧路，据小井路规划永中以东10米处。设计干线长度约

1138.7米。在规划小井村3号路路口（设计桩号0+376.0）处向西预留D

N200毫米球墨铸铁支线管.长度31米。在道路桩号0+580（设计桩号

0+543.1）处向东预留DN200毫米球墨铸铁管11米，向西预留DN200

毫米球墨铸铁管31米。在道路桩号0+760（设计桩号0+723.1）史向西

预留DN200毫米球墨铸铁管31米，向东预留DN200球墨铸铁管11米。

在规划小井村二号路向西预留DN200球墨铸铁管32米，向东预留DN

200球墨铸铁管11.5米。在沿线两侧分别设立100毫米了绿化支线五条

并设立B型井五座，200绿化支线三条并设立A型井三座。

2.1.2管材及接口

管材：球墨铸铁管及管件，内衬采用水泥砂浆防腐层，胶圈接口。

2.1.3管道覆土

平均为1・・2一2.5m之间。

2.1.4管道附件设立

2.1.4.1蝶阀井

DN200蝶阀井9座，DN100阀门井1座，均设伸缩接头。安装蝶

阀时使四方头对准阀门井人孔，以便地面操作。

2.1.4.2

管道设计相对高点均设有大小孔高速进排气阀，DN50排气阀井2

座。

2.1.4.3绿化表井

B型5座，分别按图集QSK—3—1施工。

2.1.4.4排空井

DN100排空闸阀井1座，排空井出口接入湿井

2.1.4.5取水口井

取水口井3座，分别按图集SB-1-1、QSK-1-1施工。

2.2重要工程数量

球墨铸铁管DN2001354.2m

DN10030.5m

DN200蝶阀井9座

排气阀井2座

放空井1座

排空湿井1座

取水口A型3座

B型5座

2.3工程特点及问题

2.3.1本设计管线与道路工程同期施工，合理安排道路、中水的施工交

叉作业时间，是保证工期本工程施工工期的关键；

2.3.2本设计管线0+000〜0+240段，设计中的规划路在附近社区修建时

基本完毕，故在再生水管线施工时需进行道路破除，与道路相关产权单

位协商施工占道问题是影响施工进度的关键。

2.3.30+000〜0+240段道路破除占道施工问题本方案暂不考虑，待业主

与相关单位协商后另行方案洽商解决。

第三章施工部署

3.1施工组织机构

3.1.1.成立施工组织机构的原则

为保证本段工程优质、顺利按期竣工，我公司按照业主对工程的施工

规定，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施

工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，保证总体施工目的的实现。

3.1.2.施工组织机构（详见框图1：项目经理部组织机构框图）

建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目总工组成，下

设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、财务核算部、物资设备

部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本协议段实行全面管理。

3.1.3.成立施工质量组织机构（详见框图2：质量管理体系图），

严格按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97检查程

序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验

收合格再进行下道工序（详见框图3：工序检查程序流程图）。

3.2施工准备工作

作好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临

时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电沿线借用。

办公室租赁距离施工现场较近的房屋和材料库房。

3.3总体施工计划安排

详见图纸D：小井村路（丰北路〜京保路）再生水管线工程横道图

331第一阶段：20232月6日〜20232月16日（10天）

本阶段重要完毕临设搭建、机械停放点及料库及施工现场用电等工

作。

3.3.2第二阶段：20232月17日〜20233月27日（40天）

本阶段重要完毕，主干线管道安装、井室砌筑、管身回填施工。

3.3.3第三阶段：20233月1日〜20233月3（）日（3（）天）

本阶段重要完毕，支线管道安装、管身回填施工。

3.3.4第四阶段：20233月31日〜20234月7日（7天）

本阶段重要完毕主干线DN400打压、消毒、冲洗工作。

3.3.5第五阶段：20234月8日〜20234月18日（10天）

进行清理施工现场、临建拆除，竣工验收工作。

总工期天数6（）天。

第四章重要施工方法

4.1测量

4.1.1测量控制

4.1.1.1.校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送

项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。

施工测量的允许偏差

允许偏差

项目

水准高程闭合差±20Vn

导线测量方位角闭合差±40Vn

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈测量距闭合差1/5000

4.1.1.2.在施工过程中重要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上

口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。

4.1.1.3.测量控制点的设立必须符合有关规范规定，在施工过程中建立

测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核

处。

4.1.1.4.对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无

误后方可使用。

4.1.1.5.测量放线要严格执行北京市城市测量规范规定，采用全站仪布

设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采用增长控制

点的措施。

4.1.1.6.按照有关管理规定，及时将测设成果报送监理部门审核复测后

方可使用。

4.1.1.7.未经测量人员批准不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记

录，完善测量技术资料。

4.1.1.8.测量施工人员必须执证上岗，认真填写施工测量记录。

4.1.1.9.在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。

4.L1.10.测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。

4.1.1.11.中心桩复核后及时设立中心控制桩，并砌砖保护，做明显标

）士匕、。

4.1.1.12.中心控制桩、临时水准点必须设立在老土和老建筑基础上，

以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。

4.1.1.13.水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防

止施工中使用时发生偏差。

4.1.2施工测量

管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖

深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向

折点及直线段的控制点测设中心桩。

管道安装允许偏差（毫米）允许偏差（毫米）

项目

轴线位置30

高程±20

4.2.土方工程

4.2.1清理现场

建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及

摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所

有杂物。

4.2.2挖槽

4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、

助探现场，充足了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地

上建筑物及施工环境等情况，按施工规范拟定挖槽断面，在原有道路路

口挖土时采用导行，从而保证交通不中断。合理地选用施工机械，并根

据需要制定必要的安全措施，以保证施工质量及安全。

4.2.2.2.在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采用

措施，防止损坏管道。

4.2.2.3.采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽保证槽底土壤不被扰动,

设计高程以上留20cm由人工清底。

4.2.2.4.根据施工条件和管道直径的大小，沟槽上口开挖2.2m,槽底

工作面为1.2m；深度槽深小于3m时，边坡为1：0.3,槽深大于3m时

边坡为1:0.5,严禁超挖。后附沟槽断面图

4.2.2.5.沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监

督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载

力不够时及时约请有关单位协商解决。

4.2.2.6.沟槽向现状路一侧设立施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。

4.2.3暂存土和弃土:

本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运送过程中的遮盖、时

间选择、运送机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容

卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实行，地点为环卫局

指定卸土点。

4.2.4基底解决

由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底解决。

假如土质较软，发现坟穴、枯井、地质不均匀需要换土时、会同监理工

程师、设计人员共同研究解决措施并办理设计变更洽谈商手续。

4.3地下管线保护措施

如遇现况管线采用有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。

重要技术措施：

a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。

b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固

方案须与甲方商定。

4.4施工过程质量控制

4.4.1实行“样板先行”，按规范规定每项工程开工前，一方面安排“实

验段”，根据实验结果制定切实有效的施工方案指导全面施工。

4.4.2加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量

手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计规定。

4.4.3严格遵循原材料检查、进场交验，不合格材料不允许进场三原则。

原材料堆放于高出地面30cm的专项料场内，做好隔墙和排水。

4.4.4混凝土施工一律采商碎混凝土进行施工，保证施工质量。

4.4.5严格执行产品（半成品）批量抽提、检查制，不合格产品严禁进

入施工现场。

4.5管道安装

4.5.1下管

4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作

4.5.1.2下管前对到场的管材进行检查，涉及文字证明及实物检查。管

表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用

小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。

4.5.1.3对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可

用砂轮磨掉或用签子剔除。

4.5.1.4检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清楚,

不得有影响接口密封性的缺陷。

4.5.1.5因局部管线位于行车路上，所以下管时一律采用夜间施工。在

施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示

牌、警示灯。

4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。严格控制基准管的安装，使

其中心线和高程偏差达成最小值。

4.5.2球墨铸铁管管道安装

本_L程所用的是T型推接口，部分管件为法兰接口。T推入式球

墨铸铁管管道安装程序为：

下管_＞清理承口和橡胶圈一上胶圈—清理插口外表及刷涧滑剂

—接口检查

4.5.2.1下管时保证管材完好无损，并将管内杂土清理干净。

4.5.2.2在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光

滑，并除去所有粘贴杂物及也许污染水质、划破胶圈的附着物。

4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能

必须符合现行国家标准或行业标准规定操作。

4.5.2.4将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入

承口槽就位，保证各个部位不扭翘，并检查胶圈固定是否对的。保证胶

圈与管口预留槽吻合。

4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安

装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。以防密封胶圈在插

入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。

4.5.2.6采用吊链安装的方法。具体环节是采用1台5吨吊链将管子插

口工作面调直承口工作面同高程后，再运用1台5吨的吊链将后一根管

子的插口渐渐拉入前一根管子的承口中。

4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺

测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观测其承口环形间隙是否均匀，

接口验口有专人负责并将检查结果进行记录，经施工员和质检员验收合

格后方可进行下一道工序。

4.5.2.8局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每

个接口偏转角度要小于1.5°o

4.5.2.9在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。

4.5.2.10安装注意事项：

a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设立支墩后背防止管道

运营时，管口滑脱，导致管线漏水。支墩结构参见《给水设计通用国集》

TG-43

b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。严禁采用

肥皂水。

c.切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口

端设立安装线。

4.6管件安装

4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。

1）法兰盘安装

a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于

2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2nim,不得用强紧

螺栓的方法清除歪斜。

b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保

证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧

紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。

C安装带有法兰的闸门或其他管件时，为了防止闸门或其他管件产生

拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才干

进行连接。

d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。

2）附件的安装

a在安装各类附件时要对附件的产品规格，型号；检查产品的外观

质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。产品合格证书必须

齐全。

b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。阀门安装

的位置及安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平

管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。

C消防栓在管道水压实验合格后安装，安装位置于设计位置相相应。

D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰

盘的垂直度，符合规定后，才干进行安装。

e阀门安装后，按施工设计完毕管道的整体连接。蝶阀手动阀杆应

垂直向上。

4.7井室砌筑

4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用

砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，

间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10的水泥砂浆，水泥使用32.5普通硅酸盐

水泥。进行人工半和。砂浆流动性控制在7~10cm。半和砂浆要随拌随用，

已凝固的砂浆不得使用。

4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐的页岩砖，进行检

查井砌筑。

4.7.4砌筑检查井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤,

灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm,允许偏差为土

2mmo

4.7.5矩形检查并应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打

找平。

4.7.6检查井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上的粘

结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝

中，要压实拉平，深浅一致,横竖缝交接处要平整。凹缝比墙面凹入3~4mm。

4.7.7井室砌筑完毕后，及时安装井盖。

4.7.9盖板安装后，板缝及板端的三角采用水泥砂浆进行“八”字抹缝。

4.7.10各种附件位于现况路面和步道下，井口高度与路面及步道平；位

于绿地井口高出地面20cnio

4.8回填

4.8.1回填技术措施

4.8.1.1.本工程回填质量至关重要所以各分项工程回填必须严格执行操

作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。

4.8.1.2.回填时必须按规范规定的频率进行压实度和最佳含水量实验。

4.8.1.3.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。回填时将土中具有的碎砖、石

块、大于5cm的土块筛除。

4.8.1.4.为保证管道的安全。管道两则采用蛙式夯夯实，还土虚铺厚度

不得超过20cm；管顶以上50cm范围内采用人工夯实。

4.8.1.5.管道两侧对称回填，高差不超过30cm,分段回填时，相邻段

接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。

4.8.1.6.为解决检查井周边沉陷问题，在道路范围内的检查井周边1m

内回填12%灰土每层虚铺厚度不超过25cm。

4.8.2回填规定

4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物、腐

质土、以及大于40mni的砖、石等硬块。且在回填至管顶50cm以上时铺

设中水标记。

4.8.2.2沟槽回填

a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最佳

含水量（土的含水量要随时测定，其与最佳含水率差值不超过4%）,分

层振实或夯实；采用特殊低强度易流动材料回填时，应保证材料充满管

体与沟槽之间的间隙并振捣密实。

b管道安装就位后应及时分层、对称回填，四周回填土高差

不得大于30cm。

c回填土的密实度标准见下表规定：

序压实度检查频率方

号项目(%)范围点数法

1砂垫层85~90

2胸腔部位295

3管顶以上500mm以内85~90每

0、层

两

--

管800次干路295

4环

顶mm组

井

至800~

刀

路1500次干路295

5之

面mm每

法

标组

大于1500间

高次干路295

6mm

八占、、

注：压实度一栏分子数字为重型击实标准，分母数字为轻型击实标准。

严格掌握回填土的密实度。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形,

且不得漏夯。|口|填按层进行，每层回填厚度根据|口|填工具的不同而分别

进行。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连，每层回填厚度(加

虚厚)不超过25cm。

4.8.2.3检查井周边的回填

为了避免检查井周边的土体沉降，故按以下规定进行回填施

工。

a检查井井室周边的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当

不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周边回填压实应沿井室中心对

称进行，且不得漏夯。

b在现有道路上进行明开槽施工的管线、检查并回填完毕后，

按原有道路结构进行恢复。填按照当年道路回填标准施工。

c在绿化绿地上的管线施工完毕后，检查井最后施工完毕的高度应

比现况地面高出20cm。

4.9管道试压

4.9.1按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过1公里。

试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约

0.3Mpa）的条件下进行充足浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加

盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时

解决。

4.9.2管道实验压力为l.OMpa,稳压10分钟。

4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠

中，不得明排。

4.9.4打压注意事项

a、管道水压、闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

b、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段的上游管顶及

管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

4.9.5压力管道的强度

4.9.5.1压力管道所有回填土前应进行强度，管道强度采用水压实

验法实验。

4.9.5.2,管道水压实验，其内容应涉及：

a、后背堵板的设计；

b、进水管路、排气孔及排气孔的设计：

c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；

d、排水疏导措施；

e、升压分段的划分及观测制度的规定；

f、实验管段的稳定措施；

g、安全措施。

4.9.5.3管道水压实验的分段长度不宜大于l.OKmo

4.9.5.4实验管道的后背应符合下列规定；

a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采用加固措施;

b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

4.9.5.5水压实验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列

规定：

a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压

力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;

b、水泵、压力计应安装在实验段下游的端部与管道轴线相垂直的支

管上。

4.9.5.6管道水压实验前应符合下列规定：

a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件,

应采用加固措施；

b、管渠的混凝土强度，应达成设计规定；

c、实验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；

d、实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全

阀等附件。

4.9.5.8实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充足浸泡后

再进行试压，浸泡时间应不得小于48h;

4.9.5.9管道水压实验时，应符合下列规定：

a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力

计表针摆动、不稳、，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异

常现象时，再继续升压；

c、水压实验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

d、水压实验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷

时，应作出标记，卸压后修补。

4.9.5.10水压升至实验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破

损及漏水现象且将压不小于0.05MPa时，可视为严密性实验合格。

4.10管道冲洗及消毒

4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗时间应在用水量

较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系拟定冲洗时间，冲洗

流量不小于1.5/m/s,冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口

处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井或明渠内，不

得明排。

4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保

用品。

4.10.3消毒程序：

准备工作配制10%氯酸钠溶液一泵入此溶液T关闸一泡管消毒

24小时以上一开闸冲洗管道候一取水化验

冲洗消毒时应注意以下几点：

4.10.3.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、

如何计算用水量等事宜。

4.10.3.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。

4.10.3.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。

4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。

4.10.3.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并

派人监护放水路线，有问题及时解决。

4.10.3.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口

水质外观。

4.10.3.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可

先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸

门所有关闭。

4.10.3.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨

千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。

4.10.3.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。

4.10.3.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行

水质化验。

4.10.3.11在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺

设塑料布。

第五章雨季施工措施

本工程施工已到雨季，为了不影响工程质量，保证施工进度，在雨

季之前，做好组织人员防汛及现场排水工作。

5.1.建立防汛领导小组

建立以项目经理为主的防汛领导小组，小组成员由技术、材料、设

备部门组成。领导小组的重要职责：

根据环境条件和施工进度编制防汛排水措施，准备好防汛抢险所用

材料和设备。组建抢险队伍，在雨季施工期间昼夜值班，做好记录。

5.2.雨季施工方法

5.2.1.开槽施工

5.2.1.1开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑（槽）进水泡

槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水域、排水沟等截水排水设施，防止

区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一

定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等

抽排系统,下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

5.2.1.2雨期施工中，基坑（槽〉边坡支护设计要在常规设计的基础上适

当加以保守系数，以保证边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。

5.2.1.3沟槽挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。

5.2.1.4雨季期间沟槽开挖不宜过长，在保证质量的前提下组织快速施

工。

5.2.1.5对以被水浸泡的沟槽，要进行解决，上报驻地监理验收合格后

才干进行安管作业。

5.3.回填土施工

5.3.1雨季回填土施工前应先排除槽底积水、淤泥，底部地基解决采用

级配回填30cm,经监理验收合格后再进行上部回填。回填土要安排在晴

天进行。要天天监听天气预报，适量安排回填土工作时间，尽也许争取

在降雨前完毕一个回填段落内的回填工作。回填时除按照正常施工的有

关规定外,还应严格挖制土的含水量。雨季回填土必须严格检测土壤含水

量，对含水量超过最佳含水量、湿度较大的土质不能回填，必要时要对

回填土土源进行保护，采用覆盖的方式减少雨淋。

5.3.2当天回填的工作面必须当天夯实不得停滞。回填的工作面要平整,

利于排水，一旦雨后积水应立即组织人员排除，不能长期浸泡。

5.4.材料、构件储存及保管

5.4.1备用的回填土采用塑料布覆盖，防止水淋。

5.4.2砂子、豆石等松散材料,堆放时要加以围护，防止被雨水冲散。

5.4.3现场搭设水泥棚，水泥入库存放，水泥库通风防潮，防漏雨。

5.5.机械及电气设备

5.5.1现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、电夯等），必须搭设牢固,

防止漏雨、稍雨和积水。

5.5.2用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并

要经常检查和测试有效性及灵敏性。

5.5.3在雨期施工前,应对现场合有动力及照明线路，供配电电器设施进

行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘减少以及

跑漏电等问题,必须及时更换。

5.5.4配电箱、电闸箱等,要采用防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳

要做接地保护。

5.5.5线路架设及避雷系统敷设时,应掌握气象预报情况,严禁在雷雨天

气中作业。

第六章质量保证体系

6.1总则

我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工

技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的规定，严格按照质量

标准及IS09002质量体系的规定建立质量保证体系，保证各项工程质量

均在受控状态，且可追溯。

6.2质量方针

实行科学管理，满足协议规定，赢得顾客信任，同时提供优质服务。

6.3质量目的

杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，本工程质量达成如下目的:

工程竣工一次交验合格率100%;工程优良率80%；工程保修回访率100%；

顾客反馈率100%。争创优良工程。

6.4质量保证体系

6.4.1.健全的质量保证体系是实现质量目的的组织保证，建立以项目经

理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终

身制。

6.4.2.项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师

任副组长，成员由项目部质检工程师、实验工程师及施工技术负责人组

成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证

各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

6.4.3.项目部设专职质量检查人员及测量、实验人员，负责施工前及施

工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及

施工员进行各工序的自检及交接检查。

6.4.4.将•IS09002质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程

检查和施工实验，认真填写监控记录和实验过程报告，做好资料整理存

档工作。

6.4.5.严格执行国家和北京市施工规范和质量评估标准，认真贯彻施工

组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、

及时检查，保证设计规定，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检

查监督。

参见附图：【质量保证体系框图】

6.5质量保证措施

6.5.1.依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准

6.5.1.1程严格按项目法进行施工管理，将ISO—9002工作程序贯穿整

个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目的，采用切实有效的措

施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系

的有效运营。

6.5.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各

项标准化工程程序的实行情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进

行信息沟通，保证其相关质量规定得到准确传达并执行。

6.5.1.3实行质量目的管理，使质量目的层层分解，贯彻到岗位和个人,

建立质量目的奖罚制度，以保证总体目的的最终实现。

6.5.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，运用计算机对工程

质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程

质量的进一步改善和提高。

6.5.1.5加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，特别是

特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按规定持证上岗，严禁无证作

业。

6.5.2建立施工组织设计审批制度

6.5.2.1施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、

安全员等有关人员的签字。

6.5.2.2施工组织设计必须在工程实行前15天由项目主任工程师审批后

上报公司工程技术部及监理工程师审批。

6.5.2.3施工组织设计必须按意见进行修改完善并经各级审批。

6.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度

6.5.3.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它

与本工程有关的规定控制。

6.5.3.2按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工

环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩

序和管理效果。

6.5.3.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图

纸、设计文献、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

6.5.3.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、

高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定

执行，保证万无一失。

6.5.3.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的贯彻，未按规

定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

6.5.4现场材料、机械质量管理

6.5.4.1严格控制加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员

进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

6.5.4.2搞好原材料二次复试取样，送样工作。

水泥必须取样进行物理实验，M10等级以上砂浆骨料必须进行取样

分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方

可使用。

6.5.4.3施工机械各项性能指标满足施工生产的规定，通过定期维修

和保养，保证施工期间良好运营，各种测量、实验、计量等器具其

精度符合施工生产的需要，对不符合规定的仪器应及时作废。

6.5.4.4坚决执行原材的进货验证和检查制度，做到不合格的材料不准

进场，未经检查合格的材料不准使用。

6.6.计量具管理

6.6.1项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。

6.6.2现场计量器具必须拟定专人保管、专人使用。别人不得随意动用，

以免导致人为损坏；

6.6.3损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作；

6.6.4计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。

6.7.竣工图的编制、审核、移交制度

6.7.1项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单

编制竣工图，并及时汇总上报监理工程师。

6.7.2项目经理部根据甲方及市档管理文献的规定，及时编制竣工图，

并汇总装订成册。

6.7.3工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业

主。

6.7.4竣工图的图面整洁，字、符一律采用碳墨水书写，笔迹端正清楚,

编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。

第七章成品及半成品保护措施

7.1半成品保护

7.1.1严格按IS09001规定对成品及半成品进行保护。保证施工中各工

序顺利验收进行下道工序施工，保证最终竣工验收顺利完毕。

7.1.2管道的装卸

管道采用机械装卸安装，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行

安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运送管道。管道装卸时采用两个

支撑吊点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道

稳定。在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，特别注意对管端保护。

7.1.3,管道材料的存放

管道和管件存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和

固定。管道一般不能一根压一根直接放置，保证外防腐不被破坏。

管道直接放在地面上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管

道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。严禁管道附近有长期明

放。

7.1.4管道两侧对称回填，防止管道位移。

7.1.5检查井混凝土盖板在运送吊装时防止将其棱角碰坏，现场码放整

齐。

7.1.6井室砌筑完毕后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井

室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。

5.1.7混凝土浇注完毕后，及时覆盖养护，保持混凝土表面湿润。

7.2成品保护

管道施工中规定按US0-900O质量标准进行施工成品保卫，避免

因施工及自然因素等导致施工成品的破坏。

7.2.1管道安装过程中，要采用措施保护已施工完毕的管段。当每日施

工结束时，在管道两侧加上封堵防止活物进入。管件闸阀安装后，及时

砌井室，并设立明显标志示意，提醒施工人员注意保护。

7.2.2管道施工中每次收工前将管口用塑料布等合用物体封堵严密，防

止管内进入泥水，碎砖等杂物，沟槽边坡设挡水土埋，槽内设集水井防

止雨泡槽，影响工程质量。

7.2.3管道未回填至管顶50cm以上时，严禁大型机械碾压，防止管道受

压变形。

7.2.4施工过程中，严格按照成品保护规定管理。

7.2.5胶圈的存放:

7.2.6胶圈保存在温度0℃—40℃的室内，离设立热源的距离应大于1m,

规定相对湿度不大于80%,避免太阳光的直射和高紫外线光源的照射。

7.2.7橡胶圈自由放置，不要长时期受挤压、拉伸、以免变形。

7.2.8橡胶圈不允许同液体、半固体材料接触，特别是与溶剂易发挥物

和油脂接触，某些金属特别是铜和猛对硫化物橡胶有害，通过包装或适

当的材料将它们隔开，避免配方不同的橡胶制品互相接触。

第八章安全文明施工体系

8.1.安全保证体系

8.1.1在施工中必须贯彻“安全第一，防止为主”的方针，必须严格贯

彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安

全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安

全生产。（详见安全管理体系附图3）

8.1.2施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。

下设安全员，施工班组设立兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、

保障体系，对施工生产全过程实行安全监控。贯彻全线各类人员的安全

生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收

和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教

育，使参与施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充足重视。做到

人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。

8.2.物质保证

在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备,

保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安

全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。

8.3.建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监

督实行。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必

须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使

进场的工人了解工种的规定，掌握施工安全技术，提高安全处能力。

8.4.建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经

济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、导致工伤事故者进

行惩处。项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查,

促进各工种、各工程部位的安全生产，使也许发生的工伤事故消灭在无

形之中，对防止重大事故的有功人员，予以奖励。

8.5.安全教育

8.5.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作

业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业

务责任和自我安全防范意识。

8.5.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工

人员将安全施工交底内容交代清楚。

8.5.3严格执行班前会制度。班前发言必须讲安全，做到“无违章、无

隐患、无事故”的文明工程。

8.6.施工现场安全保证措施

施工现场严格贯彻“安全第一，防止为主”的方针。

8.6.1临时设施安全防护

8.6.1.1施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌

和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。

8.6.1.2施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均

在地上设立明显标志，标明地下物的名称、位置、埋深。保证施工安全。

8.6.1.3沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合规定。

8.6.2土方工程安全防护

8.6.2.1沟槽深度超过1.5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员

和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于L2m高的防护栏。危险处

夜间设红色标志灯。

8.6.2.2沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1m处堆

土高不得超过1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不

得小于1.5m,遇有特殊情况采用有效的技术措施，并报主管部门批准，

否则不准施工。

8.6.2.3使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。

人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。

（4）沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机

回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。

8.6.3临时用电防护

8.6.3.1临时用电必须按规范的规定做施工组织设计方案，建立必要的

内业档案资料。

8.6.3.2临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，

并将检查、检查记录存档备查。

8.6.3.4暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规

范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车

辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，

必须采用可靠的防护措施。

8.6.3.5配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设

立必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规

定，开关电器标明用途。

8.6.3.6各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂

安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、

箱门上锁。

8.6.3.7独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,

非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种

电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采用

可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两

级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置

的选择必须符合规定。

8.6.3.8照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位

置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。

8.6.4施工机械安全防护

8.6.4.1汽车吊、门式吊等必须有灵敏可靠的限位装置。吊钩有防脱装

置。

8.6.4.2搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎

式代替支撑。移动时.，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保

险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。

8.6.4.3蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘

胶鞋。操作手柄采用绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时

清除积土。

8.6.4.4机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设立安装合理,

仪表齐全有效。

8.6.5管道工程安全防护

8.6.5.1管子装、卸，必须有专人指挥。机动车辆运管必须用木楔打掩,

并用紧线器绑牢。卸车前必须认真检查打掩情况，发现木楔松动或管子

移位，必须采用可靠的防止管子坍滚的措施。管子码放场地平整坚实，

码放高度不得超过2nb并用木楔打掩。

8.6.5.2在沟槽一侧排管，管子距槽1m以外，并打掩固定。金属管子在

沟槽上排管，对所用横担木的断面尺寸、间距进行计算。横担木两端在

槽邦的垫实长度不小于80cm,各种管子在沟槽内纵向移动时管子两侧要

有防止横向滚动的措施。

8.6.5.3人工推滚管，设专人指挥，推滚不得超过行走的速度。上下坡

用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。

8.6.5.4人工稳管，管两侧立保险杠。使用撬棍窜管时要互相呼应，管

子稳定后，打掩牢固。

8.6.5.5管道打泵试压，后背必须坚固，所用机具安全可靠，要规定明

确的联络信号。打泵升压后、管口、管堵处不得站人。

8.6.6起重吊装安全防护

8.6.6.1各种起重吊装机械严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业

时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。在高压线下通过将臂杆落

下。

8.6.6.2吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。。

8.6.6.3使用外租机械吊装，必须正式签定安全协议，明确指挥与责任。

外租机械在施工前，现场施工员进行安全交底。

8.6.6.4索具、吊钩不准自制，必须使用合格产品。钢丝绳根据用途保

证足够的安全系数，磨损、腐蚀、断丝不超过标准，死弯、断股、油芯

外露不得使用。吊钩有防止脱钩的保险装置。使用卡环时销轴和环底受

力。

8.6.7