车间卫生打扫管理制度

PAGE车间卫生打扫管理制度一、总则1.目的为了营造清洁、整齐、安全的车间工作环境，保障员工的身体健康，提高工作效率，特制定本车间卫生打扫管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及相关区域。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生打扫工作的执行情况，确保制度的有效落实。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定完成日常卫生打扫任务，并对打扫质量进行检查。车间内全体员工需严格遵守本制度，积极参与卫生打扫工作，保持工作区域的整洁。二、卫生标准与要求（一）地面卫生1.车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具将地面清扫干净，清除灰尘、纸屑、边角料等垃圾。2.对于地面上的油污，应使用专用的清洁剂进行清洗，确保地面干净无异味。3.定期对地面进行全面清扫，每周至少进行一次深度清洁，可使用洗地机等设备，确保地面光亮整洁。（二）设备卫生1.生产设备表面应保持干净，无灰尘、无油污、无杂物。操作人员在每班工作前应对设备进行擦拭清洁，擦拭工具应使用干净的抹布，避免划伤设备表面。2.设备的各个部件、按钮、仪表盘等应保持清洁，无污渍、无损坏。定期对设备进行保养时，要同时对设备卫生进行全面检查和清洁。3.设备周围应保持整洁，无物料堆积、无工具乱放。设备维修后，应及时清理现场，恢复设备周边的卫生状况。（三）工作区域卫生1.各工作岗位应保持整洁有序，物料摆放整齐，不得随意堆放。工具应放置在指定的工具柜或工具架上，不得在工作台上乱摆乱放。2.工作区域内的文件、资料、图纸等应摆放整齐，不得随意丢弃或散落在地面上。使用完毕后应及时整理归档，放回指定位置。3.工作区域的门窗、墙壁应保持干净，无灰尘、无污渍。定期对门窗、墙壁进行擦拭清洁，发现有损坏或污渍应及时处理。（四）物料堆放区域卫生1.物料应按照类别、规格、批次等进行分类堆放，并设置明显的标识牌。物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，确保物料堆放稳固，便于取用和管理。2.物料堆放区域应保持清洁，无散落物料、无垃圾。每天工作结束后，应对物料堆放区域进行清扫，清除散落的物料和垃圾。3.对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。危险物料存放区域应保持通风良好，卫生状况符合安全要求。（五）通道卫生1.车间内的通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道地面应保持清洁，无杂物、无积水，确保员工通行安全。2.通道两侧的墙壁、栏杆等应保持干净，无灰尘、无污渍。定期对通道两侧的设施进行擦拭清洁，维护通道的整洁。（六）垃圾桶及垃圾处理1.车间内应合理设置垃圾桶，垃圾桶应保持清洁，无异味。垃圾桶应定期清理，每天至少清理一次，确保垃圾不堆积、不外溢。2.垃圾应分类存放，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾等。对于可回收垃圾，应定期进行回收处理；对于不可回收垃圾，应及时运至指定的垃圾处理场所进行处理；对于有害垃圾，应按照相关规定进行单独收集和处理，严禁随意丢弃。三、卫生打扫流程与规范（一）日常卫生打扫流程1.班前准备各生产班组组长在班前组织员工领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布等，并检查工具是否完好。员工对工作区域进行简单巡查，清理工作台上的杂物，为开始工作做好准备。2.班中随时清理员工在工作过程中，应随时保持工作区域的整洁，及时清理产生的垃圾、废料等。对于洒落的物料，应立即清扫干净，避免堆积。设备操作人员在每班工作间隙，应对设备进行擦拭清洁，保持设备表面干净。3.班后全面打扫工作结束后，员工按照分工对各自负责的区域进行全面打扫。地面清扫干净后，使用拖把拖净；设备表面擦拭干净；物料摆放整齐归位；工具整理好放回指定位置。各生产班组组长对本班组的卫生打扫情况进行检查，确保符合卫生标准要求。发现问题及时督促员工整改，整改完毕后再次进行检查。检查合格后，关闭工作区域的门窗、电源等，确保安全。（二）定期卫生打扫流程1.制定计划车间主任根据车间实际情况，制定定期卫生打扫计划，明确打扫时间、区域、内容及责任人等。定期卫生打扫计划应提前通知各生产班组。2.准备工作按照定期卫生打扫计划，准备好所需的清洁工具、清洁剂、设备等。清洁工具应齐全完好，清洁剂应选择符合环保要求且能有效清洁的产品。3.实施打扫各生产班组按照分工，对指定区域进行深度清洁。地面可使用洗地机进行清洗，设备可进行全面的擦拭、保养和清洁，物料堆放区域进行彻底整理和清扫，通道、门窗、墙壁等进行全面清洁。在打扫过程中，对于难以清洁的污渍、油污等，应使用适当的清洁剂和工具进行处理，确保清洁效果。打扫过程中应注意保护设备、设施等，避免造成损坏。4.检查验收打扫完成后，车间主任组织相关人员对定期卫生打扫情况进行检查验收。检查内容包括地面、设备、工作区域、物料堆放区域、通道等的卫生状况，以及清洁工具的摆放等。验收合格后，填写定期卫生打扫验收记录。对于验收不合格的区域，应及时通知责任人进行整改，整改合格后再次进行验收。四、监督与考核（一）监督机制1.车间主任负责对车间卫生打扫工作进行日常监督，不定期对各生产班组的卫生状况进行检查，及时发现问题并督促整改。2.设立车间卫生监督小组，由车间主任、各生产班组组长及员工代表组成。卫生监督小组定期对车间卫生进行检查和评估，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改情况。3.鼓励员工相互监督，对发现卫生问题的员工给予适当奖励，对不遵守卫生制度的行为进行举报。（二）考核办法1.将车间卫生打扫工作纳入员工绩效考核体系，考核内容包括日常卫生打扫情况、定期卫生打扫参与度及完成质量等。2.对于日常卫生打扫不达标的员工，第一次给予警告，第二次扣除相应绩效分数，第三次进行批评教育并在车间内通报。3.在定期卫生打扫工作中，对表现优秀的生产班组和个人给予表彰和奖励；对未按要求完成打扫任务或打扫质量不合格的班组和个人，进行相应的处罚，如扣除绩效奖金、责令重新打扫等。4.连续三个月车间卫生考核成绩排名末位的生产班组，班组长应向车间主任作出书面检讨，并制定改进措施；若连续六个月排名末位，将对班组长进行调整岗位处理。五、培训与宣传1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括车间卫生标准、打扫流程与规范、清洁工具的使用方法等。培训方式可采用集中授课、现场演示等，提高员工的卫生意识和打扫技能。2.宣传教育通过车间宣传栏、内部通告等形式，宣传车间卫生打扫管理制度的重要性和具体要求，引导员工积极参与卫生打扫工作，养成良好的卫生习惯。3.案例分享收集整理车间卫生打扫工作中的优秀案例和违规案例，