加工车间卫生清扫制度

PAGE加工车间卫生清扫制度一、总则1.目的为了确保加工车间的环境卫生，保障产品质量，防止交叉污染，维护员工的身体健康，特制定本卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司加工车间内所有区域，包括生产设备、工作平台、通道、储物区、卫生间等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生清扫工作的执行情况，确保各项清扫任务按时完成，并对清扫效果进行检查和评估。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定进行区域内的日常卫生清扫工作，对本班组的卫生清扫质量负责。车间内全体员工需严格遵守本制度，积极参与卫生清扫工作，保持各自工作区域的整洁卫生。二、卫生清扫标准1.地面保持地面无杂物、无油污、无水渍，每日清扫不少于两次，随时清除散落的物料和垃圾。定期使用清洁剂对地面进行深度清洁，去除顽固污渍，确保地面干净光亮。地面清扫后应及时进行拖洗或吸尘，保持地面干燥，防止滑倒。2.设备生产设备每日生产结束后必须进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘、切屑等杂物。定期对设备进行全面保养和清洁，包括设备内部的零部件、传动装置、润滑系统等，确保设备正常运行，无积尘、无油污、无故障隐患。设备清洁过程中要注意避免水、油等液体进入电气控制系统，防止短路或损坏设备。3.工作平台工作平台应保持整洁，无杂物堆积，每日工作结束后需清理平台上的物料、工具等，摆放整齐。定期对工作平台进行擦拭消毒，防止细菌滋生，确保工作环境符合卫生要求。工作平台上的量具、夹具等工具使用后应及时清洁，妥善保管，防止生锈或损坏。4.通道通道应保持畅通无阻，严禁堆放任何物品，确保人员和物料运输安全。每日清扫通道，清除通道内的垃圾和杂物，保持通道地面干净整洁。在通道地面设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，避免碰撞或摔倒。5.储物区储物区应分类存放物料、产品和工具，标识清晰，便于查找和管理。定期清理储物区，检查物料的存放状态，防止物料受潮、变质或损坏。储物区内的货架、货柜应保持清洁，无灰尘、无污渍，确保物料存放环境良好。6.卫生间卫生间每日至少清扫三次，包括台面、便器、地面、墙壁等，保持卫生间清洁卫生，无异味。定期对卫生间进行消毒，使用专用消毒剂对便器、洗手池等进行擦拭消毒，防止细菌传播。卫生间内应配备充足的卫生纸、洗手液等用品，确保员工使用方便。三、卫生清扫流程1.班前清扫员工在上班前15分钟到达工作岗位，对各自工作区域进行初步清扫，清理地面杂物、擦拭工作平台等，为当日工作做好准备。班组长对本班组区域的班前清扫情况进行检查，确保清扫质量符合要求。2.班中清扫在生产过程中，员工应随时注意保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的垃圾和废料，做到随产随清。对于设备运行过程中产生的油污、切屑等，应及时使用专用工具进行清理，防止油污扩散和切屑堆积影响设备正常运行。3.班后清扫生产结束后，员工首先关闭设备电源，按照设备清洁操作规程对设备进行全面清洁，确保设备外观整洁，无油污、无灰尘。清理工作平台上的物料和工具，将物料归位存放，工具摆放整齐，擦拭工作平台，保持平台干净。清扫地面，清除地面上的杂物、油污和垃圾，使用拖把或吸尘器进行清洁，确保地面干净无污渍。各生产班组组长组织本班组员工对责任区域进行全面检查，确保清扫工作无遗漏，卫生状况符合标准。车间主任对整个车间进行巡查，对各班组的清扫工作进行验收，发现问题及时督促整改。四、卫生清扫频率1.日常清扫地面、通道、工作平台、储物区等区域每日进行清扫，保持日常清洁。卫生间每日至少清扫三次，确保卫生间随时保持清洁卫生。2.定期清扫生产设备每周进行一次全面清洁保养，包括设备外观、内部零部件、润滑系统等的清洁和维护。车间内的墙壁、天花板等每月进行一次清扫，清除灰尘和蜘蛛网。储物区的货架、货柜每季度进行一次深度清洁，确保储物环境良好。3.特殊清扫在生产任务变更、设备维修、产品切换等情况下，对相关区域进行特殊清扫，防止交叉污染。当车间内发生污染事故或出现卫生问题时，应立即组织进行全面清扫和消毒处理。五、卫生清扫工具及用品管理1.工具配备车间应配备齐全的卫生清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂、消毒剂等，确保清扫工作顺利进行。根据不同的清扫任务和区域，合理配置相应的工具，如在清洁设备时应使用专用的清洁工具，避免损坏设备表面。2.工具存放卫生清扫工具应存放在指定的工具间内，摆放整齐有序，便于取用和管理。工具间应保持干燥通风，防止工具受潮生锈或损坏。3.用品管理清洁剂、消毒剂等卫生用品应按照规定的品种和用量进行采购和储存，确保满足生产需要。卫生用品的使用应遵循相关操作规程，注意安全和环保，避免对人体和环境造成危害。定期检查卫生用品的库存情况，及时补充短缺的用品，确保卫生清扫工作不间断。六、卫生清扫监督与检查1.自我监督员工在进行卫生清扫工作时，应严格按照清扫标准和流程进行操作，确保自身工作区域的卫生质量，同时对自己的清扫工作进行自我检查，发现问题及时整改。2.班组长检查各生产班组组长每日对本班组员工的卫生清扫工作进行检查，对清扫质量不符合要求的区域和员工进行督促整改，确保本班组责任区域的卫生状况良好。班组长应做好检查记录，记录检查时间、检查人员、存在问题及整改情况等，以便跟踪和分析卫生清扫工作的执行情况。3.车间主任巡查车间主任每日不定时对车间内各区域的卫生清扫情况进行巡查，对整体卫生状况进行评估，发现问题及时通知相关班组进行整改。车间主任应定期对车间卫生清扫工作进行总结和分析，针对存在的问题制定改进措施，不断提高车间的环境卫生水平。4.定期考核公司将卫生清扫工作纳入员工绩效考核体系，定期对员工的卫生清扫工作表现进行考核评价。考核内容包括清扫质量、清扫频率、工具使用与保管等方面，根据考核结果给予相应的奖励或处罚。七、卫生清扫培训与教育1.新员工培训新员工入职时，应接受卫生清扫制度和相关操作规程的培训，使其了解卫生清扫工作的重要性和具体要求。培训内容包括卫生清扫标准、清扫流程、工具使用方法、安全注意事项等，培训后进行考核，确保新员工掌握卫生清扫技能。2.定期培训定期组织车间员工进行卫生清扫培训，根据车间实际情况和卫生清扫工作的新要求，更新培训内容，提高员工的卫生意识和清扫技能。培训可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，增强培训效果，确保员工能够熟练掌握卫生清扫工作的各项要求。3.特殊培训在生产任务变更、产品切换、设备更新等情况下，及时组织相关员工进行针对性的卫生清扫培训，使员工了解新的卫生要求和操作方法，防止因操作不当导致卫生问题。八、奖励与处罚1.奖励对于在卫生清扫工作中表现突出的员工或班组，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。表现突出的员工或班组应具备以下条件：卫生清扫质量高，长期保持责任区域卫生状况良好；积极参与卫生清扫培训和改进活动，提出有效建议并被采纳；在应对突发卫生问题时，能够迅速、有效地进行处理，避免造成重大影响。2.处罚对于违反卫生清扫制度的员工或班组，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。违反卫生清扫制度的行为包括：未按照规定的清扫标准和流程进行清扫；未按时完成卫生清扫任务；卫生清扫质量不符合要求，经督促整改仍未达到标准；故意破坏卫