挂面车间卫生制度

PAGE挂面车间卫生制度一、总则1.目的为确保挂面生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障挂面产品质量安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司挂面生产车间的所有区域，包括原料预处理区、加工区、包装区、储存区等，以及在车间内从事生产操作、清洁维护等工作的所有人员。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作，组织实施卫生制度，监督检查各区域卫生状况，确保车间卫生符合要求。各区域组长：负责本区域的日常卫生管理，组织员工进行清洁消毒工作，对本区域卫生状况进行自查自纠。生产员工：严格遵守卫生制度，做好本岗位的卫生清洁工作，保持工作区域整洁卫生。卫生清洁人员：按照规定的时间和标准，对车间公共区域进行清洁消毒，确保车间环境卫生良好。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入挂面车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有有碍食品卫生的疾病，应立即调离挂面生产岗位，待治愈并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，头发不得外露，工作服应保持清洁，定期更换。勤洗手、勤消毒，在进入车间、操作前、操作后、接触污染物后等环节，必须按照规定的洗手消毒程序进行洗手消毒。洗手消毒程序为：先用流动水冲洗双手，然后使用洗手液揉搓双手至少20秒，再用流动水冲洗干净，最后使用消毒酒精对手部进行消毒。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰，不得对着食品打喷嚏、咳嗽等。保持个人卫生清洁，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油、佩戴首饰等。三、车间环境卫生要求1.车间布局与设施挂面车间应合理布局，按照工艺流程设置原料预处理区、加工区、包装区、储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁应光滑、无裂缝、无脱落，天花板应平整、无灰尘、无蜘蛛网。车间应配备足够的通风、照明、排水等设施，确保车间内空气流通、光线充足、排水畅通。通风设施应定期清洁维护，保证通风良好。照明设施应保持正常运行，亮度符合生产要求。排水管道应畅通无阻，定期清理，防止堵塞。车间内应设置专门的清洁工具存放区，清洁工具应分类存放，保持清洁卫生。2.日常清洁与消毒车间应每天进行班前、班中、班后的清洁工作，保持车间内环境整洁。班前清洁主要包括地面清扫、设备擦拭、工具整理等；班中清洁主要包括及时清理生产过程中产生的废弃物、保持操作台面清洁等；班后清洁主要包括全面清扫车间、设备清洗消毒、地面拖地等。车间内的设备、工具、容器等应定期进行清洁消毒，消毒方法应符合相关食品安全标准要求。设备在每班使用后应及时进行清洗，定期进行全面消毒。工具和容器在使用后应立即清洗，每天进行消毒。消毒可采用物理方法（如高温、紫外线等）或化学方法（如使用符合食品安全标准的消毒剂）。车间的墙壁、天花板、门窗等表面应定期进行清洁消毒，每周至少进行一次全面清洁消毒。清洁消毒时应使用合适的清洁工具和消毒剂，确保清洁消毒效果。车间内的垃圾桶应及时清理，保持桶内垃圾不堆积，垃圾桶表面应定期进行清洁消毒，每天至少进行一次。3.虫害控制车间应采取有效的虫害控制措施，防止虫害进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防虫设施。定期对车间进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行消除。可采用物理方法（如粘虫板、捕虫灯等）或化学方法（如使用符合食品安全标准的杀虫剂）进行虫害控制，但应注意避免对挂面产品造成污染。保持车间内环境整洁，减少虫害滋生的环境条件。及时清理车间内的废弃物和杂物，避免食物残渣等吸引虫害。四、原料与成品卫生要求1.原料卫生挂面生产所使用的原料必须符合国家相关食品安全标准要求，不得使用变质、过期、受污染的原料。原料应妥善储存，储存条件应符合原料要求，防止原料受潮、霉变、变质等。原料仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应控制在适宜范围内。原料在进入车间前应进行严格的检验，确保原料质量合格。检验内容包括感官检验、理化检验、微生物检验等，检验合格后方可进入车间使用。原料在车间内的存放应分类分区，不得随意堆放，避免交叉污染。原料应存放在清洁、干燥、通风的区域，并有明显的标识。2.成品卫生挂面成品应符合国家相关食品安全标准要求，不得含有有害物质，微生物指标应符合规定。成品在包装过程中应保持清洁卫生，包装材料应符合食品安全标准要求，不得使用受污染、变质的包装材料。成品包装后应及时入库储存，储存条件应符合成品要求，防止成品受潮、霉变、变质等。成品仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应控制在适宜范围内。成品在运输过程中应采取有效的防护措施（如使用清洁的运输工具、覆盖防护材料等），防止成品受到污染。运输工具应定期清洁消毒，保持清洁卫生。五、生产过程卫生要求1.操作规范员工在生产过程中应严格遵守操作规程，确保生产过程符合卫生要求。不得在生产过程中随意更改工艺参数，不得违规操作。生产过程中应保持操作台面清洁，不得在操作台上堆放杂物，不得将与生产无关的物品带入操作区域。生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得随意丢弃在车间内，应按照规定的分类存放要求，放入相应的垃圾桶内。2.防止交叉污染不同品种、规格的挂面在生产过程中应分开操作，避免交叉污染。生产设备、工具、容器等在使用前应进行清洁消毒，确保无残留杂质。在生产过程中，应采取有效的防护措施，防止挂面受到灰尘、毛发、水滴等污染。如在原料预处理区、加工区等应设置防护帘、防护罩等设施。生产过程中应注意人员流动，避免人员频繁交叉，防止人员将污染物带入不同的生产区域。3.卫生监控车间应建立卫生监控机制，定期对车间卫生状况进行检查和评估。检查内容包括人员卫生、环境卫生、设备卫生、原料与成品卫生等方面。卫生监控人员应具备相应的专业知识和技能，按照规定的检查方法和标准进行检查。检查结果应详细记录，并存档备查。如发现卫生问题，应及时采取措施进行整改，整改措施应明确责任人和整改期限，确保卫生问题得到有效解决。六、清洁消毒管理1.清洁消毒计划车间应制定详细的清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、对象、方法、频率等内容。清洁消毒计划应根据车间实际情况和生产特点制定，并定期进行修订。清洁消毒计划应包括日常清洁消毒计划、定期全面清洁消毒计划等。日常清洁消毒计划应明确每天各区域的清洁消毒工作内容和要求；定期全面清洁消毒计划应明确每周、每月等不同时间段的全面清洁消毒工作内容和要求。2.清洁消毒记录车间应建立清洁消毒记录制度，对每次清洁消毒工作进行详细记录。记录内容应包括清洁消毒的时间、区域、对象、方法、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度、操作人员等信息。清洁消毒记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规要求。记录应真实、完整、可追溯，以便于对车间卫生状况进行评估和查询。3.清洁剂与消毒剂管理车间应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂，不得使用对人体有害、对挂面产品有污染的清洁剂和消毒剂。清洁剂和消毒剂应妥善储存，储存条件应符合要求，防止变质、泄漏等。清洁剂和消毒剂应存放在专门的储存区域，并有明显的标识，与食品原料、成品等分开存放。应按照规定的浓度和方法使用清洁剂和消毒剂，不得随意更改使用浓度和方法。在使用清洁剂和消毒剂时，应注意安全防护，避免对人体造成伤害。七、培训与监督1.培训车间应定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容应包括人员卫生要求、车间环境卫生要求、原料与成品卫生要求、生产过程卫生要求、清洁消毒管理等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握卫生制度的要求和操作方法。新员工入职时应进行专门的卫生知识培训，培训合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的一部分。2.监督车间主任应加强对车间卫生工作的监督检查，定期对各区域的卫生状况进行巡查，及时发现和纠正卫生问题。各区域组长应负责本区域的日常卫生监督，对本区域员工的卫生操作进行指导和监督，确保本区域卫生符合要求。公司应设立专