车间手工卫生清扫制度

PAGE车间手工卫生清扫制度一、总则1.目的为确保车间生产环境的卫生与整洁，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本车间手工卫生清扫制度。本制度旨在规范车间内的卫生清扫工作流程，明确各岗位人员的卫生清扫职责，营造一个安全、舒适、高效的生产环境。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有区域，包括生产操作区、物料存放区、设备维护区、通道、办公区域以及员工休息区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生清扫工作的执行情况，协调解决清扫过程中出现的问题；各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定进行日常卫生清扫工作，并对清扫质量进行检查；车间内各岗位员工负责本岗位区域内的卫生清扫工作，确保工作环境整洁干净；清洁人员负责车间公共区域及特殊区域的定期深度清洁工作。二、卫生清扫标准与要求1.生产操作区设备表面应保持无油污、无灰尘，定期擦拭设备外壳及操作面板，确保设备正常运行且外观整洁。工作台上严禁摆放与生产无关的物品，物料应摆放整齐，使用完毕后及时清理台面，保持台面干净整洁。地面应保持清洁，无杂物、无积水，每班下班前使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地，确保地面光亮。生产过程中产生的废料、废品应及时清理，放入指定的废料桶内，严禁随意丢弃在车间地面或设备周围。2.物料存放区物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，并设置明显的标识牌，便于查找和管理。物料存放架应保持清洁，定期清理架上的灰尘，确保物料存放环境干燥、通风良好，防止物料受潮、变质。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应严格按照相关规定进行存放和管理，确保储存安全，并定期检查存放区域的卫生状况。物料搬运过程中应注意防护，避免物料散落，如有洒落应及时清理干净。3.设备维护区设备维护工具应摆放整齐，定期清理工具表面的油污和灰尘，保持工具完好可用。设备维修后应及时清理维修现场，将废弃的零部件、维修材料等清理干净，恢复维修区域的整洁。定期对设备进行保养和维护，在维护过程中注意保持设备周围环境的清洁，防止油污、水渍等污染地面和其他设备。设备维护区内的消防器材、安全设施等应保持清洁，定期检查其有效性，并确保周围无杂物遮挡，通道畅通无阻。4.通道车间内通道应保持畅通，严禁堆放任何物品，确保人员和物料运输顺畅。通道地面应保持清洁，无明显污渍和杂物，定期进行清扫和拖地，保持通道地面干净整洁。通道两侧的墙壁、门窗等应保持干净，无灰尘、蜘蛛网等，定期进行擦拭和清洁。5.办公区域办公桌椅应摆放整齐，桌面保持整洁，文件、办公用品等应分类摆放有序。地面应定期清扫，保持干净无杂物，垃圾应及时清理至垃圾桶内，并定期更换垃圾袋。办公设备如电脑、打印机、复印机等应定期擦拭，保持设备表面清洁，周边无杂物堆积。办公区域的门窗、玻璃等应保持明亮干净，定期进行清洁，营造良好的办公环境。6.员工休息区休息区内的桌椅、沙发等应摆放整齐，定期擦拭，保持表面干净。休息区内严禁吸烟，保持空气清新。地面应保持清洁，无垃圾、污渍，定期进行清扫和拖地。休息区内的垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出，定期更换垃圾袋，保持休息区的卫生环境。三、卫生清扫流程1.日常清扫流程各岗位员工在每班工作开始前，首先对本岗位区域进行初步清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等，确保工作环境整洁有序。在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的废料、废品，保持台面和地面干净。每班工作结束后，员工对本岗位区域进行全面清扫，包括设备清理、工作台整理、地面清扫拖地等，确保下班前工作区域达到卫生标准要求。各生产班组组长在每班工作结束后，组织本班组员工对本班组负责的区域进行复查，检查清扫质量，对不符合要求的地方及时督促员工进行整改。2.定期深度清扫流程清洁人员按照车间卫生清扫计划，每周或每月对车间公共区域及特殊区域进行深度清洁。深度清洁前，清洁人员应准备好所需的清洁工具和清洁剂，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等。清洁人员首先对车间通道、楼梯、电梯等公共区域进行全面清扫，包括地面擦拭、墙壁门窗清洁等，清除灰尘、污渍和蜘蛛网。对于生产操作区、物料存放区等重点区域，清洁人员使用专用清洁剂对设备表面、物料架等进行深度清洁，去除油污、积垢等。在深度清洁过程中，清洁人员应注意安全，避免清洁剂对人体造成伤害，如不慎接触到清洁剂，应及时用清水冲洗，并采取相应的急救措施。深度清洁完成后，清洁人员对清洁工具进行清洗和整理，妥善存放，确保下次使用时工具完好可用。同时，清洁人员应对深度清洁效果进行自检，如发现问题及时进行整改。四、卫生清扫频率1.日常清扫各岗位员工每班工作前、工作中及工作结束后均需进行卫生清扫，确保本岗位区域随时保持整洁干净。2.定期深度清扫车间公共区域（如通道、楼梯、电梯等）每周进行一次全面深度清洁。生产操作区、物料存放区、设备维护区等重点区域每周进行一次局部深度清洁，每月进行一次全面深度清洁。办公区域和员工休息区每天进行日常清扫，每周进行一次全面清洁。五、卫生清扫检查与考核1.检查方式车间主任每天不定期对车间各区域的卫生清扫情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。各生产班组组长每班工作结束后对本班组负责区域的卫生清扫质量进行检查，填写卫生清扫检查表，记录检查情况。公司定期组织卫生清扫专项检查，由车间主任、各班组组长及相关部门人员组成检查小组，对车间整体卫生状况进行全面检查和评估。2.考核标准卫生清扫工作应达到本制度规定的卫生清扫标准与要求，对于未达到标准的区域，视情节轻重给予相应的考核。首次发现卫生清扫不符合要求的岗位或区域，给予责任人警告，并要求立即整改；如再次出现类似问题，对责任人进行经济处罚，罚款金额根据问题严重程度确定。对于在卫生清扫工作中表现突出的个人或班组，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等，以激励员工积极参与卫生清扫工作，提高车间整体卫生水平。3.考核结果应用卫生清扫考核结果将与员工绩效挂钩，作为员工绩效考核的重要组成部分。连续多次卫生清扫考核不合格的员工，将影响其绩效奖金发放及晋升机会。车间卫生清扫整体情况将作为车间评选优秀班组和先进个人的重要依据之一，卫生状况良好的车间和班组将优先获得评选资格。六、卫生清扫培训与教育1.培训内容组织员工学习本车间手工卫生清扫制度，使员工了解卫生清扫的目的、范围、标准、流程及要求等，明确自身在卫生清扫工作中的职责。培训卫生清扫的正确方法和技巧，如不同区域的清扫工具选择、清洁剂的使用方法、设备清洁的注意事项等，提高员工的清扫技能水平。加强员工的卫生意识教育，使员工认识到保持车间卫生对生产安全、产品质量及自身健康的重要性，培养员工良好的卫生习惯。2.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员或车间管理人员进行授课，讲解卫生清扫制度和相关知识，并通过现场演示、视频播放等方式直观展示卫生清扫的正确方法。在日常工作中，各班组组长对本班组员工进行现场指导，及时纠正员工在卫生清扫过程中出现的问题，确保员工掌握正确的清扫方法。鼓励员工之间相互交流卫生清扫经验，分享好的做法和技巧，形成良好的学习氛围，共同提高车间卫生清扫水平。3.培训