2025年锻造工冷挤压技术题试题及答案

2025年锻造工冷挤压技术题试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年锻造工冷挤压技术题试题及答案考核对象：锻造工行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.冷挤压过程中，工件材料的塑性变形主要依靠模具的几何形状实现。2.冷挤压时，压入速度过快会导致材料开裂，压入速度过慢则易产生塑性变形不足。3.冷挤压模具的硬度应高于被加工材料，以确保模具寿命。4.冷挤压适用于加工高硬度材料，如淬火钢。5.冷挤压过程中，润滑剂的作用仅是减少摩擦。6.冷挤压件表面粗糙度通常低于热挤压件。7.冷挤压时，模具工作部分的锥角一般大于材料流动角。8.冷挤压工艺可提高材料的疲劳强度。9.冷挤压过程中，材料的流动主要依靠切应力作用。10.冷挤压适用于大批量生产，但设备投资较高。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种材料最适合冷挤压加工？A.铝合金B.铜合金C.钢材D.非金属材料2.冷挤压模具中，工作部分硬度通常要求达到多少HRC？A.30-40B.40-50C.50-60D.60-703.冷挤压时，压入速度一般控制在多少范围内？A.0.1-1mm/sB.1-10mm/sC.10-50mm/sD.50-100mm/s4.冷挤压件表面粗糙度通常为多少？A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm5.冷挤压过程中，模具磨损的主要原因是？A.温度过高B.润滑不足C.材料硬度低D.压力过大6.冷挤压工艺中，常用的润滑剂是？A.石油酯B.水基润滑剂C.油基润滑剂D.无需润滑7.冷挤压件尺寸精度通常可达？A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm8.冷挤压时，模具工作部分的锥角一般设计为多少？A.5°-10°B.10°-15°C.15°-20°D.20°-25°9.冷挤压工艺的主要优点是？A.生产效率高B.成本低C.适用材料广D.设备简单10.冷挤压过程中，材料流动的主要驱动力是？A.压力B.温度C.润滑D.模具形状三、多选题（每题2分，共20分）1.冷挤压工艺的适用范围包括？A.薄壁件加工B.高精度零件制造C.大型零件成型D.低硬度材料成型2.冷挤压模具设计时需考虑的因素有？A.材料流动性B.模具强度C.润滑方式D.生产效率3.冷挤压过程中可能出现的问题有？A.材料开裂B.模具磨损C.尺寸超差D.表面粗糙度不均4.冷挤压工艺相比热挤压的优势包括？A.尺寸精度高B.表面质量好C.材料利用率低D.生产成本高5.冷挤压模具的材料选择应考虑？A.硬度高B.耐磨性好C.耐冲击性D.导热性好6.冷挤压工艺中，润滑剂的作用有？A.减少摩擦B.降低变形抗力C.防止粘连D.提高表面质量7.冷挤压件常见的缺陷有？A.表面划伤B.尺寸偏差C.内部裂纹D.材料硬化8.冷挤压工艺的适用材料包括？A.铝合金B.铜合金C.钢材D.高分子材料9.冷挤压模具的维护要点包括？A.定期检查磨损B.清洁润滑系统C.避免硬质颗粒污染D.调整压入速度10.冷挤压工艺的应用领域有？A.汽车零部件B.电子元器件C.航空航天结构件D.家用电器四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某锻造厂采用冷挤压工艺生产汽车发动机连杆，材料为40Cr钢，要求连杆孔径为φ20mm，壁厚1.5mm。生产过程中发现部分零件出现表面划伤，且尺寸超差。请分析可能的原因并提出改进措施。案例2：某企业计划采用冷挤压工艺生产铝合金紧固件，材料为6061-T6铝合金，要求紧固件头径为φ12mm，长度10mm。由于首次接触冷挤压工艺，请从材料选择、模具设计、工艺参数等方面提出建议。案例3：某锻造厂在冷挤压生产过程中，发现模具磨损较快，寿命仅为500件。请分析可能的原因，并提出延长模具寿命的措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述冷挤压工艺相比热挤压工艺的主要优势及适用条件。2.结合实际生产场景，分析冷挤压工艺中润滑的重要性，并说明常用润滑方法的优缺点。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×（冷挤压适用于低硬度材料）5.×（润滑剂还起冷却作用）6.√7.√8.√9.√10.√解析：-第4题错误，冷挤压主要适用于低硬度材料（如铝合金、铜合金），高硬度材料（如淬火钢）难以冷挤压成型。-第5题错误，润滑剂不仅减少摩擦，还起冷却作用，防止材料过热。二、单选题1.C2.C3.A4.A5.B6.C7.B8.A9.A10.A解析：-第1题，钢材是冷挤压的主要材料，铝合金和铜合金次之。-第3题，冷挤压压入速度需控制在较低范围（0.1-1mm/s）以避免开裂。三、多选题1.AB2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD解析：-第4题，冷挤压相比热挤压的优势是尺寸精度高、表面质量好，但生产成本高、材料利用率低。-第6题，润滑剂的作用包括减少摩擦、降低变形抗力、防止粘连、提高表面质量。四、案例分析案例1：原因分析：1.润滑不足导致表面划伤；2.压入速度过高导致材料流动不均；3.模具工作部分磨损或锥角不当。改进措施：1.优化润滑剂配方，增加极压添加剂；2.降低压入速度至0.5mm/s；3.检查模具磨损情况，必要时修磨或更换。案例2：建议：1.材料选择：6061-T6铝合金适合冷挤压，但需注意预硬化处理；2.模具设计：采用锥角10°-12°的复合模，确保材料流动顺畅；3.工艺参数：控制压入速度1mm/s，使用油基润滑剂；4.设备调试：确保压机吨位与材料变形抗力匹配。案例3：原因分析：1.模具硬度不足（应≥60HRC）；2.润滑不良导致磨损加剧；3.压力过大或多次重复使用。改进措施：1.提高模具硬度至65HRC以上；2.采用高温润滑或干式润滑（需试验）；3.优化压程控制，避免模具反复接触坯料。五、论述题1.冷挤压工艺相比热挤压的主要优势及适用条件优势：-尺寸精度高：冷挤压件尺寸误差≤±0.2mm，热挤压为±0.5-1mm；-表面质量好：表面粗糙度Ra0.8-1.6μm，热挤压为Ra3.2-6.3μm；-材料利用率高：冷挤压接近完全成形，热挤压需后续机加工；-减少热处理需求：冷挤压后可直接使用，热挤压需淬火回火。适用条件：-材料硬度≤300HBW（铝合金、铜合金）；-零件形状复杂（如薄壁孔、盲孔）；-大批量生产（模具成本分摊后经济性高）。2.冷挤压工艺中润滑的重要性及常用方法重要性：-降低摩擦系数（≤0.1）；-减少变形抗力（约30%）；-防止模具粘连和