2025年注塑部安全考试试题答案

2025年注塑部安全考试试题答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.注塑机开机前必须确认的关键安全项是（）A.设备表面清洁度B.安全门连锁功能正常C.模具颜色是否匹配D.操作员工衣裤颜色答案：B（安全门连锁是防止误启动的核心保护装置，未确认功能正常严禁开机）2.注塑机紧急停止按钮的正确使用场景是（）A.设备正常运行时测试按钮灵敏度B.发现模具安装偏移但未造成危险C.观察到员工手部进入合模区域D.料筒温度低于设定值5℃答案：C（紧急停止仅用于直接威胁人身安全的紧急情况）3.更换注塑模具时，液压顶出装置的操作要求是（）A.先启动顶出再固定模具B.顶出压力调至最大值加快速度C.顶出过程中手部可短暂接触滑动部位D.顶出前确认模具与顶针位置对齐答案：D（错位顶出会导致模具损坏或部件飞溅）4.注塑机料筒温度达到设定值后，首次射胶前需进行的操作是（）A.直接启动射胶测试B.手动盘车检查螺杆转动是否顺畅C.关闭所有安全门防止热量散失D.调整工艺参数至最高值测试性能答案：B（防止螺杆因温度不足或异物卡阻导致损坏）5.处理注塑机液压油泄漏时，错误的做法是（）A.立即停机切断电源B.用棉纱直接擦拭高温油管C.使用吸油棉吸附地面油污D.标记泄漏区域防止人员滑倒答案：B（高温油管表面温度可能超过80℃，棉纱易被引燃）6.注塑车间物料区存放PE颗粒与PVC颗粒时，必须（）A.混合堆放以节省空间B.分区域标识并保持1米以上间距C.堆叠高度超过2米以充分利用空间D.用同一台吸料机输送两种物料答案：B（不同物料特性差异可能引发混料反应或工艺异常）7.注塑机安全门未完全闭合时，设备应（）A.正常启动但报警提示B.无法启动且显示故障代码C.启动后自动降低运行速度D.启动后安全门自动闭合答案：B（安全门连锁未闭合时，控制系统应强制切断执行机构动力）8.佩戴防护手套操作注塑机时，禁止的场景是（）A.搬运常温模具B.清理料斗内残留颗粒C.调整电加热圈位置D.拆卸冷却水管接头答案：C（电加热圈表面温度可达200℃以上，手套易被高温熔化粘附皮肤）9.注塑机运行中发现模具冷却水泄漏，正确的处理流程是（）A.继续生产待换模时处理B.停机→关闭冷却水阀门→清理水渍→检查漏点C.用手直接堵塞漏点维持生产D.调高冷却水压力冲抵泄漏答案：B（漏水可能导致电气短路或模具锈蚀，需立即停机处理）10.注塑车间消防器材的检查周期应为（）A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：A（根据《建筑消防设施维护管理规定》，车间消防器材需每月检查）11.注塑机螺杆拆卸时，必须使用的工具是（）A.活动扳手直接敲打B.专用拉拔器配合固定装置C.气焊切割螺杆连接部位D.徒手用力扳动答案：B（暴力拆卸可能导致螺杆变形或人员砸伤）12.注塑件取出时，正确的操作是（）A.用手直接抓取高温制品（70℃）B.使用带隔热手套的专用夹钳C.等待制品自然冷却至30℃以下再处理D.戴普通棉纱手套直接接触答案：B（70℃仍可能造成二级烫伤，需隔热防护）13.注塑机液压系统压力异常升高时，首先应（）A.调整压力阀增大设定值B.停机检查压力传感器及油路C.继续生产观察是否自行恢复D.拆卸油泵进行维修答案：B（压力异常可能是堵塞或传感器故障，继续运行会导致爆管）14.注塑车间照明灯光照度应不低于（）A.50勒克斯B.100勒克斯C.300勒克斯D.500勒克斯答案：C（GB50034-2013规定，机械加工车间一般照明不低于300勒克斯）15.新员工上岗前必须完成的安全培训时长是（）A.4小时B.8小时C.16小时D.24小时答案：D（根据《生产经营单位安全培训规定》，车间操作岗位新员工需24学时安全培训）16.注塑机模具安装完成后，需进行的安全确认是（）A.模具重量是否超过设备吨位20%B.模具冷却水进出口标识是否清晰C.模具压板螺栓是否全部紧固D.以上都是答案：D（重量超限会影响设备寿命，冷却标识错误导致温度失控，螺栓未紧固可能引发模具脱落）17.处理注塑机料筒堵塞时，错误的做法是（）A.关闭加热电源冷却至安全温度B.使用金属棒强行捅料C.拆卸料筒前确认螺杆已停止转动D.佩戴防烫手套操作答案：B（金属棒可能划伤料筒内壁或引发火星）18.注塑车间气体灭火系统启动后，人员重新进入的时间是（）A.立即进入检查B.10分钟后C.30分钟后D.确认通风完成且气体浓度达标后答案：D（气体灭火剂可能残留有毒成分，需检测合格后方可进入）19.注塑机运行中突然停电，应首先（）A.打开安全门取出制品B.关闭所有电源开关C.检查备用电源是否启动D.标记设备状态防止误启动答案：D（停电后设备可能处于待启动状态，需防止来电时误动作）20.注塑部安全巡检表中必须记录的内容是（）A.操作员工心情状态B.设备运行声音描述C.车间温度湿度D.安全隐患及整改措施答案：D（巡检核心是发现并记录隐患，推动整改）二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.注塑机开机前“三清三查”中的“三清”包括（）A.清理设备周边杂物B.清洁模具表面油污C.清除料筒内残留物料D.清点工具数量答案：ABC（“三清”指清设备、清模具、清料筒，确保无妨碍运行的杂物）2.注塑作业中必须佩戴的个人防护装备有（）A.防砸安全鞋B.护目镜C.耐高温手套D.防尘口罩答案：AB（安全鞋防重物砸伤，护目镜防料花飞溅；高温手套仅在接触高温部件时使用，防尘口罩视物料粉尘情况配备）3.模具更换过程中需落实的安全措施有（）A.关闭注塑机总电源B.使用吊具时检查钢丝绳磨损情况C.两人协同操作时明确指挥信号D.模具放置地面时垫设防滑垫答案：BCD（关闭总电源非必要，但需切断合模动力；吊具检查、协同指挥、防滑均为关键措施）4.注塑机常见的机械伤害危险源包括（）A.合模机构的挤压区域B.顶出装置的往复运动部件C.皮带传动的旋转部位D.料筒的高温表面答案：ABC（机械伤害指运动部件导致的碰撞、挤压，高温属于灼烫伤害）5.发生注塑机电气火灾时，正确的处置步骤是（）A.立即使用泡沫灭火器灭火B.首先切断设备电源C.使用二氧化碳灭火器对准火源根部D.火势扩大时立即撤离并拨打119答案：BCD（电气火灾需先断电，泡沫灭火器含水可能导电，应使用干粉或二氧化碳灭火器）6.注塑车间电气安全的主要风险点包括（）A.电线绝缘层老化破损B.设备未接地或接地不良C.临时用电线路横跨通道D.配电箱门未关闭答案：ABCD（均为常见电气安全隐患，可能引发触电或短路）7.预防高温烫伤的措施包括（）A.料筒、模具等高温部件设置隔热防护罩B.划定高温区域警示线C.定期检测高温表面温度并记录D.操作前触摸高温部件确认温度答案：ABC（触摸高温部件是错误行为，可能导致烫伤）8.注塑部安全培训应包含的内容有（）A.设备安全操作规程B.危险化学品（如脱模剂）的MSDSC.应急逃生路线及集合点D.工艺参数调整技巧答案：ABC（工艺参数调整属于操作技能培训，非安全培训核心）9.液压系统出现泄漏时，需采取的措施有（）A.记录泄漏位置及油量B.分析泄漏原因（密封件老化/管路破损）C.立即更换同型号液压油D.维修后测试系统压力是否正常答案：ABD（泄漏后需先停机，分析原因再维修，盲目换油无法解决根本问题）10.注塑车间消防演练的要求包括（）A.每季度至少1次B.覆盖所有岗位员工C.模拟真实火灾场景（如烟雾、断电）D.演练后总结改进措施答案：ABCD（符合《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求）三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.注塑机紧急停止按钮按下后，需顺时针旋转复位方可重新启动设备。（）答案：√（紧急停止按钮通常为自锁式，复位需旋转解锁）2.安全门未完全闭合时，若急需生产可短接连锁开关强制启动设备。（）答案：×（短接连锁会导致保护失效，属于严重违规）3.清理料筒残料时，可使用压缩空气直接吹扫。（）答案：×（压缩空气可能将颗粒吹入电气柜引发短路）4.佩戴防割手套可以操作注塑机旋转的皮带轮。（）答案：×（任何手套都禁止接触旋转部件，可能被卷入）5.液压油泄漏后，为避免浪费可直接回收到原油桶中重复使用。（）答案：×（泄漏的液压油可能混入杂质，需过滤检测后再使用）6.交接班时只需口头说明设备状态，无需填写书面记录。（）答案：×（书面记录是追溯问题的关键依据）7.注塑机高温区域（如料筒）应设置“高温危险禁止触摸”警示标识。（）答案：√（符合GB15630-1995安全标识设置要求）8.新员工未完成安全培训，可在老员工监督下临时上岗操作。（）答案：×（《安全生产法》规定未经培训合格不得上岗作业）9.消防通道可以临时堆放待转运的注塑件，只要留出1米宽通道即可。（）答案：×（消防通道必须保持畅通，严禁任何形式的占用）10.注塑机运行中出现异常声响时，应记录声音特征并继续生产至班次结束。（）答案：×（异常声响可能是部件松动或磨损，需立即停机检查）四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述注塑机开机前“三清三查”的具体内容。答案：“三清”指清理设备周边无关物品（如工具、废料）、清洁模具表面油污及残留塑料、清除料筒/料斗内上次生产的残留物料；“三查”指检查安全保护装置（安全门连锁、急停按钮、光电保护）功能是否正常、检查液压/冷却系统压力/流量是否符合要求、检查电气线路有无破损/老化现象。2.列举个人防护装备（PPE）在注塑作业中的选择和使用规范。答案：①头部：佩戴安全帽（模具吊装区域）；②眼部：护目镜（射胶、修模时防料花飞溅）；③手部：耐高温手套（接触料筒、模具时，需确认隔热层完好）；④脚部：防砸安全鞋（防模具/工具坠落砸伤）；⑤躯干：穿紧身工作服（防被运动部件卷入），禁止佩戴项链、长围巾等饰品。使用前需检查PPE完整性（如手套无破损、护目镜无裂纹），使用后清洁存放，定期更换老化部件。3.说明模具更换过程中的安全控制措施。答案：①停机断电：关闭注塑机总电源，悬挂“有人作业禁止启动”警示牌；②吊装安全：使用符合载荷的吊具（钢丝绳/吊带），检查吊具无断股/破损，模具重心与吊点对齐，吊装时下方禁止站人；③定位固定：模具放入模板后，使用专用压板均匀紧固（至少4个压板），禁止用铁丝/绳索替代；④试模确认：安装完成后手动盘车检查合模是否顺畅，确认安全门连锁有效后再低速试机。4.分析注塑车间电气安全的主要风险点及防范措施。答案：风险点：①线路老化（绝缘层破损导致漏电）；②设备未接地（外壳带电引发触电）；③临时用电混乱（私拉乱接导致短路）；④配电箱防护不足（进水或杂物引发故障）。防范措施：①每月检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），及时更换老化线路；②所有设备接地电阻≤4Ω，接地端子定期紧固；③临时用电需审批，使用带漏电保护的移动配电箱，线路架空或穿管保护；④配电箱加装防水防尘罩，保持门体闭合，钥匙由专人管理。5.描述发生高温烫伤后的应急处置流程。答案：①立即脱离热源：用剪刀剪开烫伤部位衣物（勿撕扯）；②冷疗降温：用流动清水冲洗烫伤处15-20分钟（水温15-25℃），降低组织损伤；③评估伤情：若皮肤红肿无水泡（一度烫伤），涂抹烫伤膏后包扎；若有水泡（二度烫伤），勿挑破水泡，用无菌纱布覆盖；④送医治疗：大面积烫伤（＞体表面积10%）或三度烫伤（皮肤焦黑），立即拨打120，保持伤者平卧，避免休克；⑤记录处理过程：包括烫伤时间、部位、处置措施，便于后续医疗诊断。6.解释安全隐患排查的“五定原则”内容及应用。答案：“五定”指定隐患内容、定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改验收人。应用示例：巡检发现某注塑机液压油管老化漏油（定隐患），责任人为设备主管（定责任人），措施为更换同规格耐油胶管并检查固定卡箍（定措施），期限为24小时内（定期限），验收人为安全管理员（定验收人）。通过