路基级配碎石填筑技术交底

路基级配碎石填筑技术交底一、工程概述在道路工程中，路基是路面的基础，它承受着路面传来的行车荷载，其工程质量直接关系到整个道路的性能和使用寿命。级配碎石作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的透水性、力学性能和耐久性等优点，被广泛应用于各类道路工程中。本交底针对[具体工程名称]的路基级配碎石填筑工程，该工程位于[具体地理位置]，道路全长[X]千米，路基宽度为[X]米，级配碎石填筑段落主要分布在[具体桩号范围]。此次级配碎石填筑将为后续的路面施工提供坚实的基础，对保证道路的整体质量至关重要。二、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，如《公路路基施工技术规范》等，掌握设计意图和技术要求。2.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和施工安全注意事项。3.根据设计要求和现场实际情况，进行施工测量放线，确定路基的中心线、边线和坡脚线，并设置明显的控制桩和水准点。（二）材料准备1.级配碎石材料应符合设计和规范要求，碎石采用质地坚硬、洁净、无风化的岩石轧制而成，其颗粒级配应符合《公路路面基层施工技术细则》中关于级配碎石的要求。2.材料进场前，应进行严格的检验和试验，检验内容包括颗粒分析、液塑限、压碎值等指标，只有检验合格的材料才能用于工程施工。3.根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保施工过程中材料的供应充足。（三）机械设备准备1.配备齐全的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等，并确保机械设备性能良好，运行正常。2.对机械设备进行调试和保养，使其处于最佳工作状态，同时配备足够的易损件和维修人员，以保证施工过程中机械设备的正常运行。（四）现场准备1.清理路基施工范围内的杂物、杂草、腐殖土等，将基底进行平整和压实，基底压实度应符合设计要求。2.在路基两侧设置临时排水设施，如排水沟、截水沟等，确保施工期间路基排水畅通，避免积水对路基造成破坏。3.根据施工需要，搭建临时施工便道，方便机械设备和材料的运输。三、施工工艺（一）测量放样1.根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出路基的中心线、边线和坡脚线，并设置明显的控制桩和水准点。2.在控制桩上标明桩号、高程和填筑厚度等信息，以便施工人员准确掌握施工位置和填筑高度。3.每隔一定距离（一般为1020米）在路基两侧设置边桩，边桩上挂设施工线，作为平地机和平铺的控制依据。（二）基底处理1.对基底进行清理和平整，清除基底表面的杂物、杂草、腐殖土等，将基底压实至设计要求的压实度。2.当基底土质不符合设计要求时，应根据具体情况采取换填、改良等处理措施，确保基底的承载能力满足路基填筑的要求。3.在基底处理完成后，应及时进行验收，验收合格后方可进行级配碎石填筑施工。（三）级配碎石运输1.采用自卸汽车将级配碎石从料场运输至施工现场，运输过程中应注意防止碎石散落和离析。2.自卸汽车的车厢应保持清洁，避免混入杂质和泥土。3.根据施工现场的摊铺进度和运输距离，合理安排运输车辆的数量，确保摊铺作业的连续性。（四）摊铺1.采用推土机和平地机进行级配碎石的摊铺作业。首先使用推土机将级配碎石大致推平，然后用平地机进行精平，保证摊铺表面平整、坡度符合设计要求。2.摊铺时应控制好摊铺厚度，根据试验段确定的摊铺系数，一般每层摊铺厚度不宜超过30厘米。3.为保证路基边缘的压实质量，摊铺宽度应比设计宽度每侧增加3050厘米。4.在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和表面平整度，发现问题及时进行调整。（五）洒水闷料1.根据级配碎石的含水量和天气情况，确定洒水量。一般情况下，洒水后的级配碎石含水量应略高于最佳含水量1%2%，以保证压实效果。2.采用洒水车进行洒水作业，洒水应均匀，避免出现局部积水现象。3.洒水完成后，应用推土机或平地机进行翻拌，使级配碎石充分吸水，闷料时间不少于4小时。（六）整型和碾压1.整型：在闷料结束后，使用平地机对摊铺好的级配碎石进行再次整型，使表面平整，横坡符合设计要求。整型过程中应及时消除粗细集料离析现象，对于局部粗细集料集中的部位，应采用人工进行处理。2.碾压：整型完成后，应立即进行碾压作业。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边缘向中间”的原则。首先采用轻型压路机进行稳压12遍，速度控制在1.51.7千米/小时，使级配碎石初步稳定。然后采用重型压路机进行复压，一般碾压46遍，速度控制在2.02.5千米/小时，直至压实度达到设计要求。最后采用轻型压路机进行终压12遍，消除轮迹，使表面平整光洁。碾压过程中，应注意压路机的重叠宽度，一般应为轮宽的1/31/2，确保碾压均匀，无漏压现象。（七）接缝处理1.横向接缝：在每天施工结束或因故中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝应采用垂直相接的方式，即在前一段施工完成后，将末端的级配碎石刨成垂直面，然后在新的段落施工时，将横向接缝处的级配碎石进行清理和湿润，再进行摊铺和碾压。2.纵向接缝：当路基宽度较大，需要分两幅施工时，应设置纵向接缝。纵向接缝应采用阶梯式搭接的方式，搭接宽度不小于30厘米，且应在搭接处进行加强碾压，确保纵向接缝处的压实质量。四、质量控制措施（一）原材料质量控制1.严格控制级配碎石的原材料质量，对每批进场的碎石进行检验和试验，确保其颗粒级配、压碎值等指标符合设计和规范要求。2.加强对料场的管理，防止不同规格的碎石混杂堆放，保证碎石的质量稳定。（二）施工过程质量控制1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保每道工序的质量符合要求。2.加强对摊铺厚度、平整度、压实度等关键指标的检测和控制，定期对施工质量进行检查和评估，发现问题及时进行整改。3.做好施工记录，包括施工日期、天气情况、施工部位、施工参数等信息，为工程质量追溯提供依据。（三）成品保护1.在级配碎石填筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护期间应封闭交通，禁止车辆和行人通行，避免对路基造成破坏。2.如因特殊原因需要开放交通，应采取相应的保护措施，如铺设麻袋、草帘等，减少车辆对路基的磨损。五、施工安全措施（一）安全教育1.对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.定期组织安全知识考试，检验施工人员对安全知识的掌握程度。（二）现场安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等，提醒施工人员注意安全。2.加强对施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。（三）机械设备安全1.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备性能良好，运行正常。2.操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。3.在机械设备作业时，应设置专人进行指挥，确保作业安全。（四）临时用电安全1.施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。2.对配电箱、开关箱等电气设备应定期进行检查和维护，确保其接地、接零良好，漏电保护器灵敏可靠。3.严禁私拉乱接电线，避免发生触电事故。六、环境保护措施（一）粉尘控制1.在碎石装卸、运输和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘飞扬。2.对施工现场的道路应进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水，保持道路清洁湿润，降低粉尘污染。（二）噪音控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。2.对施工机械设备应采取降噪措施，如安装消声器等，降低施工噪音对周围环境的影响。（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物，如包装袋、废石料等，应及时进行清理和分类存放，然后运至指定的废弃物处理场进行处理。2.严禁将废弃物随意丢弃在施工现场或周边环境中，避免对环境造成污染。七、季节性施工措施（一）雨季施工1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备工作。在雨季来临前，对施工现场的排水设施进行检查和疏通，确保排水畅通。2.对级配碎石材料应采取覆盖措施，防止雨水淋湿。在雨后施工时，应先对级配碎石的含水量进行检测，如含水量过高，应进行晾晒或处理，使其含水量符合要求后再进行摊铺和碾压。3.加强对路基边坡的防护，防止雨水冲刷导致边坡坍塌。（二）冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按照冬季施工的要求进行施工。2.对级配碎石材料应采取保温措施，如覆盖保温布等，防止材料受冻。3.在冬季施工时，应适当提高级配碎石的含水量，以保证压实效果。同时，应缩短施工时间，减少热量散失。4.碾压完成后，应及时对路基进行覆盖保温，防止路基受冻。八、验收标准（一）压实度级配碎石路基的压实度应符合设计和规范要求，一般采用灌砂法或核子密度仪进行检测。检测频率为每1000平方米至少检测2点，不足1000平方米时，至少检测2点。压实度标准如下：|填挖类型|路床顶面以下深度（cm）|压实度（%）||||||填方路基|080|≥96||填方路基|80150|≥94||填方路基|>150|≥93||零填及挖方路基|030|≥96|（二）平整度级配碎石路基的平整度应符合设计和规范要求，采用3米直尺进行检测。检测频率为每200米测2处×10尺，最大间隙不超过15毫米。（三）纵断高程级配碎石路基的纵断高程应符合设计和规范要求，采用水准仪进行检测。检测频率为每200米测4个断面，允许偏差为±10毫米。（四）宽度级配碎石路基的宽度应符合设计要求，采用钢尺进行检测。检测频率为每200米测4处，宽度不得小于设计值。（五）横坡级配碎石路基的横坡应符合设计要求，采用水准仪进行检测。检测频率为每200米测4个断面，允许偏差为±0.3%。九、常见问题及处理方法（一）压实度不足1.原因分析：级配碎石的含水量不合适、碾压遍数不够、碾压速度过快等。2.处理方法：调整级配碎石的含水量，使其接近最佳含水量；增加碾压遍数，确保压实度达到设计要求；适当降低碾压速度，提高碾压效果。（二）表面不平整1.原因分析：摊铺过程中平整度控制不好、碾压不均匀等。2.处理方法：在摊铺过程中，加强对平整度的控制，及时调整摊铺机的参数；在碾压过程中，保证压路机的重叠宽度和碾压均匀性，对不平整的部位进行人工修补。（三）级配离析1.原因分析：级配碎石在运输和摊铺过程中发生离析、搅拌不均匀等。2.处理方法：在运输过程中，尽量减少级配碎石的颠簸和洒落；在摊铺过程