预应力筋张拉工安全操作规程(交底)

预应力筋张拉工安全操作规程(交底)一、总则1.1本规程适用于后张法、先张法、无粘结及体外索等全部预应力筋张拉作业，覆盖材料进场至封锚全过程。1.2作业人员须持住建部门颁发的《预应力施工特种作业操作证》及年度体检合格证明，无证或酒后严禁上岗。1.3项目部须设专职安全员、技术负责人、设备管理员，形成“三位一体”监管网；每日班前开展“危险源口述确认”，未确认不得开机。1.4进入现场必须佩戴防砸绝缘鞋、紧口工作服、护目镜、降噪耳罩；留长发者须盘入安全帽，帽带必须系紧，帽壳有效期≤30个月。1.5张拉区实行硬隔离，围栏高度≥1.8m，上部加300mm踢脚板；围栏外5m范围设警戒区，地面用黄黑反光带封闭，夜间增设36VLED警示灯。1.6遇六级及以上大风、雷雨、能见度＜200m雾天，立即停止张拉并切断总电源，锚具端部加设防飞挡板。二、设备与工具2.1千斤顶2.1.1额定吨位≥设计张拉力1.5倍，校验周期≤6个月，超期或漏油禁用。2.1.2张拉前空载往复3次，排除缸内空气；油压表与千斤顶须配套校验，误差≤±1.5%。2.1.3千斤顶吊点采用4倍安全系数卸扣，严禁用螺纹钢临时焊接吊耳。2.2高压油泵2.2.1额定压力≥设计油压1.2倍，设溢流阀、压力表、紧急卸荷阀；软管耐压≥1.5倍额定压，长度≤3m，禁止折弯。2.2.2泵体接地电阻≤4Ω，电源侧设30mA漏电保护器；作业中油温≥60℃停机冷却。2.3锚具与夹片2.3.1锚板硬度HRC26-32，夹片硬度HRC55-60，进场100%磁粉探伤；裂纹、锈蚀面积＞5%一律退场。2.3.2夹片安装前用丙酮擦洗，严禁带油、带泥；安装后外露高度差≤0.5mm，否则重新装片。2.4限位板与顶压器2.4.1限位槽深偏差≤0.2mm，与锚板同轴度≤0.3mm；顶压器行程≥10mm且回弹灵敏。2.5张拉台座（先张法）2.5.1台座抗倾覆安全系数≥2.0，横梁挠度≤L/1000；张拉前检查钢横梁焊缝，发现裂纹立即停载补焊并复检。2.6专用工具2.6.1张拉拉杆、连接器、撑脚等须100%超声波探伤，安全系数≥3；螺纹部分涂二硫化钼，防止咬死。三、作业准备3.1技术交底3.1.1由项目总工对施工员、班组长、操作手、监护员进行“一张图”交底：图纸张拉力、伸长值、分级、持荷时间、异常停机值。3.1.2交底后全员签字，现场悬挂600mm×800mm塑料封压交底牌，二维码扫码可查电子记录。3.2混凝土强度核验3.2.1后张法张拉时同条件试块强度≥设计强度90%，弹性模量≥28GPa；先张法放张时强度≥设计80%。3.2.2强度报告由试验室主任、监理、施工员三方签字确认，缺一无效。3.3孔道检查3.3.1用0.8MPa压缩空气吹孔，出口无持续水汽、杂物；发现串孔、塌孔立即注浆修补并重新验孔。3.3.2穿束前在钢绞线前端套150mm长圆头导向帽，防止刮伤波纹管。3.4放样与标识3.4.1用全站仪在梁端放出“张拉中心线”，红漆三角标识，偏差≤2mm；标识被覆盖须补涂。3.5安全防护3.5.1张拉端正面2m范围设10mm厚钢板防飞挡，高度≥1.5m；挡板与千斤顶之间留300mm观察缝，缝口贴5mm厚防爆玻璃。3.5.2作业层设1.2m高临边护栏，底部180mm挡脚板；护栏任何点集中力≥1.0kN无破坏。四、张拉流程控制4.1分级张拉4.1.1常规0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min）→锚固；体外索增加1.05σcon超张拉5s回油至σcon锚固。4.1.2每级油压到达后，操作手鸣笛一声，记录员读数、复核员复诵，误差＞±2%立即停泵核查。4.2伸长量双控4.2.1实测伸长量与理论值偏差控制在±6%以内；超出时暂停，由技术负责人组织分析：摩阻系数、孔道偏差、弹模取值。4.2.2伸长量测量采用500mm游标卡尺，固定尺座用磁力表座吸附在千斤顶尾部，读数精确到0.5mm。4.3持荷与锚固4.3.1持荷2min内油压降＞3%视为滑丝预兆，立即补油至σcon；若补油两次仍降压，停止张拉，更换全套夹片。4.3.2锚固完成后，千斤顶回油速度≤3MPa/s，防止快速卸压导致夹片回弹割断钢绞线。4.4同步张拉（多束）4.4.1采用“同泵并联”或“分泵联控”系统，束间油压差≤1MPa；由一人统一口令，防止“单束超张”造成梁体扭转。4.4.2同步张拉前在梁顶面中轴设激光位移计，实时监测扭转角，扭转角＞0.3°立即停泵调整。五、先张法放张专项要求5.1放张顺序5.1.1对称、分级、缓慢，按“长束先放、短束后放、隔束跳放”原则；严禁单束一次放至零应力。5.1.2采用千斤顶分3级回油：0.8σcon→0.5σcon→0.2σcon→零；每级间隔≥5min，观察台座、横梁变形。5.2切割位置5.2.1切割点距锚板≥50mm，用液压剪分两次切断，禁止用砂轮片高速切割产生瞬间冲击。5.3防护棚5.3.1放张区设三面封闭防护棚，棚顶用5mm厚钢板加20mm胶皮，防止断丝飞射；棚内设36V照明，棚外设专人警戒。六、后张法压浆与封锚6.1压浆时机6.1.1张拉完成后48h内完成；夜间作业时，孔道温度≥5℃，否则采用蒸汽保温棚升温。6.2浆液性能6.2.1水胶比0.26-0.28，流动度18±2s，3h钢丝泌水率0%，24h自由膨胀率0-2%。6.2.2浆体温度≤35℃，搅拌后30min内用完；超时浆液严禁二次加水稀释。6.3压浆顺序6.3.1由下而上、由低向高，单孔一次连续完成；中断＞20min立即用高压水冲洗孔道重新压注。6.3.2出浆口流出浓浆后，保压0.5MPa持荷2min，关闭阀门，确保充盈度＞95%。6.4封锚6.4.1采用微膨胀细石混凝土，强度≥C50，厚度≥100mm；锚头保护层≥50mm，钢筋网片≥φ8@100。6.4.2封锚前用聚氨酯对锚具外露金属涂覆1mm防腐层，防止电化学腐蚀。七、异常处置7.1滑丝7.1.1单束滑丝＞1根或整束滑丝＞2%，立即停泵，在1.05σcon下更换全套夹片，重新张拉至设计值。7.1.2滑丝导致油压骤降时，人员撤至防飞挡外，确认无断丝飞出后方可进入。7.2断丝7.2.1断丝率＞1%或单束断丝＞1根，切除该束，换束重新穿束张拉；切除时使用液压切割器，严禁电弧焊。7.3油压骤升7.3.1压力表指针抖动＞5%或瞬间跳表，立即停泵检查：油路堵塞、千斤顶缸体变形、限位板错位。7.4混凝土开裂7.4.1张拉中发现梁端出现0.2mm以上裂缝，立即降至0.5σcon，由技术负责人评估：局部凿除、粘贴钢板或提高封锚混凝土等级。八、用电与防火8.1电缆8.1.1采用YC重型橡套电缆，架空高度≥4.5m，过路穿φ50钢管保护；接头设防水盒，盒内用自粘胶带三层密封。8.2配电箱8.2.1三级配电二级漏电，总箱设100mA、分箱设30mA漏电保护；每周测试漏电动作时间，＞0.1s立即更换。8.3防火8.3.1张拉区20m内禁止动火；确需动火，办理一级动火证，配2具4kg干粉灭火器、1桶消防砂、1名监火员。8.3.2废油、废棉纱用200L铁桶密封，每日清运；地面铺2mm厚防渗布，防止废油渗入土壤。九、职业健康9.1噪声9.1.1油泵噪声＞85dB(A)时，操作手佩戴SNR≥25dB耳罩，每班不超过4h；连续作业2h停机休息10min。9.2粉尘9.2.1切割钢绞线采用湿式切割，配吸尘罩；粉尘浓度＞2mg/m³时，佩戴KN95防尘口罩。9.3振动9.3.1手持振动工具设减震手柄，每日作业后做“白指”筛查，出现麻木立即调岗。十、文明施工与环保10.1场地硬化10.1.1张拉区地面采用200mm厚C20混凝土硬化，设2%排水坡，坡底设500mm×500mm集油沟，废油集中回收。10.2材料堆码10.2.1钢绞线盘立放≤2层，层间用100mm×100mm方木垫设，支点距盘边≤300mm；锚具入库上架，距地面≥300mm。10.3噪声控制10.3.1夜间22:00-06:00禁止高噪声作业；确需连续张拉，报环保备案，公告居民并发放耳塞。十一、季节性施工11.1夏季11.1.1高温≥35℃时，油泵设遮阳棚，每30min测油温，＞60℃停机冷却；作业人员配0.1%淡盐水，防止中暑。11.2冬季11.2.1环境温度＜5℃时，孔道采用电热带预热至10-15℃，张拉后2h内压浆，浆体用40℃热水拌和，现场设保温棚。11.3雨季11.3.1露天张拉设防雨棚，棚顶坡度≥15°，四周设300mm挡水坎；电机、电控箱IP65防护，电缆接头用防水自粘胶带三层缠裹。十二、应急管理12.1断丝飞射12.1.1现场设2m×2m应急掩体，厚10mm钢板+橡胶垫；发生飞射，人员5s内撤至掩体，安全员清点人数。12.2油管爆裂12.2.1油泵操作手旁设“急停”拉绳，绳长3m，一拉即断电；爆裂后10s内关闭卸荷阀，防止二次喷油。12.3中暑与外伤12.3.1现场配1套应急医药箱、1副担架、1台120L制氧机；出现中暑立即转移至空调房，物理降温并口服补液盐。12.4应急演练12.4.1每月组织一次“断丝+火灾”双盲演练，演练时间≤5min完成警戒、断电、灭火、清点；演练后30min内完成总结，整改问题24h内闭合。十三、安全检查表（每日）13.1人员：证件、体检、劳保、酒精测试。13.2设备：千斤顶校验、油表校验、软管老化、接地电阻。13.3环境：