玻璃、铝板幕墙技术交底

玻璃、铝板幕墙技术交底一、交底目的本次技术交底面向玻璃、铝板幕墙专业分包全体管理人员及一线作业班组，旨在把设计意图、规范要求、节点做法、工序衔接、质量标准、安全环保措施、成品保护要点一次讲透，使现场不再依赖“经验主义”，所有操作均可追溯、可复核、可量化，确保外立面一次成优、零渗漏、零返工、零事故。二、适用范围适用于本项目塔楼3F～28F标准层及29F～屋顶设备层全部明框玻璃幕墙、横隐竖明玻璃幕墙、铝板幕墙、铝板装饰条、铝板吊顶、玻璃栏板、屋顶铝板包络、穿孔铝板遮阳百叶系统。交底内容同样适用于裙楼1F～2F首层超高玻璃盒子、铝板雨棚、铝板吊顶收口。三、设计参数与性能指标1.风荷载：基本风压0.55kN/m²，体型系数按《荷载规范》8.3.3条取1.4，阵风系数1.66，最终设计值1.98kN/m²。2.地震：8度设防，水平地震影响系数最大值0.16，幕墙与主体结构连接按“中震弹性、大震可修”校核。3.热工：整体传热系数K≤1.8W/(m²·K)，玻璃选用8mmLow-E+12Ar+8mm双银超白双钢化，铝板背后50mm厚A级防火岩棉，容重120kg/m³，导热系数0.036W/(m·K)。4.隔声：计权隔声量Rw≥42dB，玻璃与铝板接缝处采用三元乙丙+硅酮耐候胶双道密封。5.防火：层间防火封堵高度≥200mm，耐火极限2h，采用2mm镀锌钢板承托+200kg/m³岩棉+防火密封胶。6.防雷：幕墙自身形成不大于10m×10m网格，与主体均压环可靠焊接，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝防腐采用环氧富锌+聚氨酯面漆。四、材料进场验收与复验1.玻璃：1.1品牌与型号必须与合同一致，每批次提供3C认证、节能标识、氩气含量检测报告、落球冲击、霰弹袋冲击报告。1.2现场抽检5%做边缘应力仪检测，发现自爆率＞0.3%全批退场。2.铝板：2.1基材为3003H24，厚度3mm，氟碳三涂平均膜厚≥40μm，最小局部≥34μm。2.2每卷铝板进场即取300mm×300mm样板做5%硝酸点滴试验，膜层无气泡、无变色。3.铝型材：3.1材质6063T5，韦氏硬度≥10HW，表面阳极氧化AA15级，封孔质量≤30mg/dm²。3.2每5t为一检验批，现场截取100mm长料头做24h铜加速醋酸盐雾（CASS）试验，保护等级≥9级。4.密封胶：4.1结构胶选用25级双组分硅酮，相容性、粘结性、剥离性试验提前28d完成。4.2耐候胶选用50级位移能力，每批次提供100%模量、弹性恢复率报告，现场随机抽3支做挤出性测试，挤出时间≤10s。5.五金：5.1开启扇多点锁6点以上，承重≥130kg，反复启闭10万次无异常。5.2铰链、撑挡、限位撑全部做1000h中性盐雾，无红锈。五、施工工艺流程（按楼层流水段划分）1.测量放线1.1采用LeicaTS16全站仪，以主体轴线为基准，每3m设一控制点，闭合差≤1mm。1.2用0.5mm钢丝拉通线，风力＞4级停止作业，太阳暴晒时段改用红外激光标线仪，避免温差导致钢丝下垂。2.预埋件纠偏与补埋2.1对偏差＞20mm的埋件，采用12mm化学锚栓+250×200×8mm镀锌钢板过渡，单根抗拔≥15kN，现场拉拔抽检3‰，且不少于3组。2.2化学锚栓钻孔后必须用毛刷+气泵三清孔，孔深160mm，清孔时间≥30s，孔壁粉尘＜0.3g。3.转接件安装3.1转接件采用8mm热镀锌钢角码，长肢≥120mm，焊缝高度6mm，三面围焊，焊后24h内完成防腐。3.2安装完成后用0.3kg小锤全数敲击，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔。4.立柱安装4.1立柱按“上插下固”原则，上端悬挂，下端滑动，伸缩缝20mm，内套芯筒长度≥250mm，壁厚≥3mm。4.2立柱垂直度用2m靠尺检测，每根3点，偏差≤1mm；整层累计≤3mm。5.横梁安装5.1横梁与立柱采用3mm铝合金角码+不锈钢螺钉M6×25，螺钉拧紧力矩8N·m，现场用数显力矩扳手全数复验。5.2横梁水平度≤0.5mm/m，同层标高差≤1mm。6.避雷施工6.1立柱与立柱之间用25×4mm铝排跨接，搭接处用M6×20不锈钢螺栓+防松垫片，搭接长度100mm，接触面刷导电膏。6.2每12m高度用40×4mm镀锌扁钢与主体均压环焊接，焊缝长度100mm，焊后电阻≤0.1Ω。7.层间防火封堵7.1先装2mm镀锌钢板托板，用M4×20自攻钉@300固定于立柱，钉头下沉1mm。7.2填塞200kg/m³岩棉，压实至容重≥180kg/m³，上表面打30mm厚防火密封胶，胶面呈外凸半圆，宽度≥20mm。8.保温岩棉安装8.1岩棉板错缝铺贴，横向错缝≥200mm，竖向错缝≥100mm，板缝≤1mm，>1mm用岩棉条填实。8.2保温钉@300mm梅花形布置，钉帽压盘Φ60mm，抗拔≥0.8kN，现场每100㎡拉拔1组。9.玻璃板块安装9.1玻璃到场24h内完成安装，避免温差应力集中。9.2采用电动吸盘+尼龙吊带双人配合，吸盘负压≥-0.08MPa，持续报警监测。9.3玻璃下边先落入横梁托板，再推入立柱槽口，左右间隙用6mm氯丁橡胶垫块定位，垫块距角部150mm，间距≤600mm。9.4压板安装前用3m靠尺复核玻璃面平整度，误差≤1mm；压板螺钉采用M6×30不锈钢，间距≤300mm，螺钉与玻璃边缘≥50mm。10.铝板板块安装10.1铝板加强肋采用6061T6铝方管40×20×2mm，与铝板背面用4×16铝铆钉@150连接，铆钉头下沉0.5mm。10.2板块挂装前用1m靠尺检查对角线，差值≤1mm；板面平整度≤0.5mm/m。10.3挂钩与横梁接触面贴0.5mm低摩擦系数PTFE垫片，避免电化学腐蚀。11.打胶与收口11.1胶缝宽度18mm，深度10mm，泡沫棒直径24mm，打胶前用丙酮+无纺布双向擦拭，白布无污渍为合格。11.2双组分结构胶A:B=12:1，用电动胶枪+静态混合器，出胶颜色均匀无条纹，蝴蝶试验、拉断试验每班1次。11.3耐候胶一次成型，枪嘴与缝口呈45°，速度300mm/min，胶面低于铝板1.5mm，呈内凹半圆。12.开启扇调试12.1多点锁锁点间隙1mm，锁舌进入量≥5mm，执手启闭力矩≤2N·m。12.2开启角度30°，悬窗下滑撑承重130kg，连续启闭10次，窗扇无下垂、无回弹。13.淋水试验13.1采用ASTME1105标准，喷嘴1.5L/(min·m)，水压200kPa，持续30min。13.2试验前关闭室内所有门窗，室内侧安排3人交叉检查，发现渗漏立即标记，24h内整改复验。六、关键节点大样做法1.转角立柱1.1采用120×60×5mm铝型材拼接，内置5mm镀锌钢插芯，插芯长度400mm，用2×M12不锈钢对穿螺栓锁紧。1.2转角两侧各设2个伸缩缝，缝内打15mm耐候胶，避免温度应力集中。2.女儿墙收口2.1顶部铝板做“Ω”型滴水线，滴水线出挑20mm，坡度5%，内侧贴50mm岩棉，顶部盖板用4mm铝板折“7”型，与墙体用M8×100膨胀螺栓@500固定。2.2铝板与墙体缝隙用聚氨酯发泡填充，外口打20mm耐候胶，胶下贴美纹纸，保证直线度。3.层间伸缩缝3.1缝宽25mm，内设1.5mm不锈钢折形板，折形板与立柱用M6×20不锈钢铆钉@200连接。3.2不锈钢板两侧各打15mm耐候胶，胶深8mm，形成双道防水。4.屋顶铝板包络4.1采用3mm铝板+50×50×3mm铝方管龙骨，龙骨间距600mm，铝板折边20mm，用M5×25不锈钢自攻钉@250固定。4.2铝板接缝采用“离缝6mm+硅酮耐候胶”双道密封，缝内填20mm泡沫棒。七、质量控制要点1.首件制：每道工序首件必须报监理、甲方、设计联合验收，形成《首件验收记录》，后续批量以首件为样板。2.三检制：班组自检、项目部复检、监理专检，每级签字确认后方可进入下道工序。3.实测实量：玻璃平整度1m靠尺≤1mm；铝板平整度1m靠尺≤0.5mm；胶缝直线度5m拉线≤2mm；立柱垂直度2m靠尺≤1mm。4.影像留存：每道工序完成后24h内拍照上传云平台，照片含GPS水印，保存至竣工后5年。八、安全文明施工1.高处作业：≥2m必须系挂双大绳安全带，工具用1.5m防坠绳固定，严禁高空抛物。2.动火审批：电焊、切割必须办理动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆100%覆盖。3.临时用电：电缆架空≥2.5m，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，每日试跳记录。4.玻璃吸盘：每日班前检查负压表、报警器、防坠链，负压低于-0.06MPa立即停用。5.铝板切割：切割工位设1.5m高围挡，操作人员佩戴N95口罩+护目镜，粉尘≤1mg/m³，实时监测。九、环保与职业健康1.打胶作业设2m×2m活性炭吸附棚，VOC浓度≤0.5mg/m³，每班检测。2.废胶桶、泡沫棒、岩棉边角料分类收集，设240L防渗漏桶，每周清运一次。3.噪声控制：切割机、角磨机设隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，实时监测。十、成品保护1.玻璃外表面贴50μm低粘PE保护膜，四角加20mmEPE护角，保护膜拆除时间≥幕墙淋水试验合格后7天。2.铝板表面覆60μm黑白膜，阳角用0.8mm铝制护角条，电梯口、通道口设1.2m高夹板围挡。3.严禁在玻璃、铝板表面堆放脚手架钢管、切割机等重物，违者按500元/处处罚。十一、季节性施工措施1.冬季：结构胶施工环境温度≥5℃，相对湿度≥30%，低于5℃时搭设保温棚+电暖器，胶缝位置设热电偶测温，每30min记录一次。2.雨季：玻璃、铝板进场后立即转入室内仓库，地面垫高200mm，覆盖防雨布；打胶作业设移动雨棚，风速＞4级停止。3.夏季：高温时段11:00～15:00避免打胶，采用遮阳网+雾炮机降温，胶筒设冰水桶二次降温，胶温≤30℃。十二、常见缺陷与防治1.玻璃自爆：选用超白原片+均质处理（热浸290℃×8h），现场边缘倒棱0.5mm×45°，减少应力集中。2.铝板“鼓包”：加强肋间距≤600mm，铆钉@150，板背贴0.5mm无纺布，避免热胀冷缩异响。3.胶缝开裂：胶深≥6mm，胶宽与深度比2:1，泡沫棒直径≥缝宽1.2倍，胶嘴切45°斜口，速度均匀。4.层间渗漏：防火岩棉必须压实，耐候胶二次打胶前用丙酮擦拭，淋水试验30min无渗漏方可隐蔽。十三、进度计划（标准层5d一层）Day1：测量放线+预埋件纠偏Day2：转接件+立柱安装Day3：横梁+避雷+防火封堵Day4：保温岩棉+玻璃/铝板安装Day5：打胶+开启扇调试+淋水+验收每日晚6点前召开“日清会”，问题不过夜，计划上墙，责任人签字。十四、人员配置与交底频次1.项目部：幕墙工程师1人、质检员1人、安全员1人、测量员2人。2.劳务队：班组长2人、技工20人、普工10人、电工1人。3.交底频次：新班组进场、设计变更、材料换代、季节转换、连续停工7天以上必须重新交底，全员签字，影像存档。十五、考核与奖罚1.实测实量一次合格率≥95%，奖班组2000元/层；＜90%罚1000元/层并返工。2.