蒸压加气块砌体施工技术交底

蒸压加气块砌体施工技术交底一、施工准备阶段1.技术准备1.1图纸会审：项目经理组织土建、水电、暖通、装饰各专业对建筑、结构、二次机电图纸进行叠图，重点核对砌体轴线、门洞、预留箱盒、线管走向、消防箱暗装位置、空调冷媒管穿墙套管、强弱电桥架穿墙洞口，形成《砌体叠图记录》。1.2深化设计：BIM团队建立1:1模型，对反坎、构造柱、水平系梁、窗台压顶、斜顶砖、配电箱背部混凝土框、消防栓背部混凝土框进行参数化建模，输出《砌体排砖图》《构造柱定位图》《系梁配筋图》，经设计、监理、甲方三方签字确认后方可下发。1.3技术交底：由项目总工牵头，对施工员、质检员、安全员、班组长、作业人员进行三级交底，采用“模型+样板+视频”方式，重点讲解蒸压加气块吸水特性、粘结剂薄层砌筑、灰缝厚度2～3mm控制要点、抗震拉结筋设置、顶部斜砌时间、管线开槽时机、冬季施工含水率控制，全程录像存档。2.材料准备2.1蒸压加气块：选用A3.5B05级干密度≤525kg/m³、导热系数≤0.12W/(m·K)、出釜28d以上、无缺棱掉角、无贯穿裂纹、无表面油污的正品；进场复检同批次1万块的10%且≥3组，检测尺寸偏差、立方体抗压强度、干缩率；现场堆放在室内或防雨棚，下垫200mm高枕木，上盖防水布，堆高≤2m，不同规格分区码放，设标识牌。2.2专用粘结剂：选用与加气块同体系、保水率≥99%、28d粘结强度≥0.8MPa的聚合物改性干粉砂浆；每50t为一验收批，现场加水0.22～0.24水灰比，电动搅拌器搅拌3min，静置2min再搅拌30s，随拌随用，2h内用完；夏季高温时采用遮阳桶，冬季5℃以下用温水25℃拌合。2.3拉结筋：φ6HPB300光圆钢筋，两端设180°弯钩，长度700mm，间距500mm一道，提前加工成型，现场无锈蚀、无油污。2.4混凝土：构造柱、水平系梁、窗台压顶、反坎采用C25商品细石混凝土，坍落度160±20mm，和易性良好；试块留置每50m³一组，同条件养护。2.5防腐木砖：40mm×90mm×砌块厚度，用于固定门窗框，提前用乳化沥青满浸24h，阴干。3.机具准备3.1切割：手提链锯配金刚石锯片，切割面平整，缺棱掉角≤5mm；设专用切割棚，配吸尘器，PM10≤0.5mg/m³。3.2摊灰：锯齿形钢抹刀，齿距5mm、齿深3mm，保证胶浆厚度2～3mm。3.3皮数杆：激光水准仪+铝合金皮数杆，每1m标注水平灰缝、门窗洞口、系梁、斜顶砖位置，精度±1mm。3.4垂直运输：施工电梯+专用托板，单托重量≤1.2kN，设防前倾挡板。4.作业条件4.1结构验收：楼板、剪力墙、梁混凝土强度≥1.2MPa，缺陷修补完成，轴线、标高、垂直度偏差≤8mm。4.2水电预埋：楼板内给水管试压0.9MPa合格，线管穿梁套管两端封堵，二次配管套管高出结构面100mm。4.3测量放线：弹出建筑1m标高控制线、墙边线、门窗洞口20cm控制线、构造柱中心线，墨线清晰，误差≤2mm。4.4样板先行：选取标准层一户，完成反坎、砌体、构造柱、系梁、斜顶砖、开槽、补槽、挂网、抹灰六道工序样板，经甲方、监理、质检联合验收，形成《砌体样板验收记录》，大面积展开。二、反坎施工1.基层凿毛：混凝土楼面用机械拉毛，深度3～5mm，露出粗骨料≥50%，清扫高压水冲洗，无明水。2.支模：采用15mm厚覆膜多层板，背楞40×60mm方木@300mm，下口贴双面胶防止漏浆，单侧设快拆支撑。3.混凝土浇筑：C25细石混凝土内掺8%膨胀剂，分层振捣，表面收光拉毛，标高误差±2mm，24h后洒水覆膜养护3d。4.质量检查：坎台宽度同墙厚，高度≥200mm，无蜂窝、孔洞，实测实量5点/户，合格率≥95%。三、砌体砌筑1.排砖撂底：根据《排砖图》自下而上预排，非整砖≥1/3块长，洞口两侧对称，丁字墙、转角墙设主块套割，减少通缝、瞎缝。2.洒水湿润：砌筑前1d用喷壶均匀洒水2遍，表面吸水深度8～10mm，含水率控制在15%～20%，严禁雨天及暴晒下砌筑。3.铺设粘结剂：齿形抹刀与块体成45°角批刮，胶浆条饱满率≥90%，竖向灰缝随砌随勾，灰缝2～3mm，水平缝与竖向缝交叉处用原浆勾成“R”角，防止裂缝。4.错缝搭接：上下皮错缝≥1/3块长，转角处设“七”字块，T墙交接设“U”型套割，每日砌筑高度≤1.4m，顶部预留180～200mm斜砌空间。5.埋设拉结筋：每500mm高设一道，植入结构100mm，孔深120mm，清孔后用A级环氧植筋胶，抗拔试验6kN·0.5min无松动；拉结筋伸入砌体≥700mm且≥1/5墙长，端部设180°弯钩，置于灰缝中心。6.构造柱马牙槎：先退后进，槎口60mm，槎高200～300mm，沿墙高每500mm设2φ6水平筋，锚入柱内1m，柱内箍筋φ6@200mm，加密区@100mm。7.管线预埋：电盒采用86系列混凝土预制框，框体四周设3mm厚泡沫条，防止砂浆污染；线管随砌随埋，严禁水平开槽，竖向槽宽≤dn+20mm，槽深≤1/3墙厚，间隔300mm设钢钉固定。8.临时洞口：宽度≤1m，侧边距交接墙≥500mm，上部设钢筋混凝土过梁，过梁两端压入砌体250mm，洞口两侧留马牙槎，沿墙高设2φ6拉结筋，洞口补砌时采用同配比粘结剂，灰缝嵌满。四、构造柱与水平系梁1.构造柱1.1钢筋绑扎：主筋4φ12，箍筋φ6@200，加密区@100，保护层20mm，设垫块4个/m；纵筋上下植入梁板12d，采用环氧胶锚固，抗拔试验合格。1.2支模：采用定型铝模，每600mm设一道穿墙螺杆，螺杆外套PVC管，拆模后割除螺杆用微膨胀砂浆封堵；模板与砌体接缝贴5mm厚海绵条，防止漏浆。1.3混凝土浇筑：分两次进行，第一次浇至斜砌底口下100mm，第二次与斜砌同步，采用30型振捣棒，快插慢拔，避免触碰砌体；表面二次收光，覆膜养护7d。2.水平系梁2.1位置：墙高>4m时，墙中设一道，门窗洞口上部兼做过梁，梁高120mm，宽同墙厚，纵筋2φ10，箍筋φ6@200，混凝土C25。2.2支模：采用“U”型镀锌钢板模板，厚度1.2mm，背楞30×30mm角钢，用M8膨胀螺栓固定于砌体，拆模后螺栓孔用发泡胶填充。2.3浇筑：一次成型，表面收毛，养护3d后方可继续上墙砌筑。五、顶部斜砌与顶缝处理1.时间控制：墙体完成14d且沉降基本稳定后，方可斜砌，避免早期收缩开裂。2.角度与切割：采用60°角切割，倒八字形，灰缝5～7mm，双面打胶，逐块敲紧，灰缝饱满度≥90%。3.防腐木楔：每600mm设一组，木楔防腐处理，楔紧后用粘结剂封固。4.顶缝注浆：斜砌完成7d后，用微膨胀水泥砂浆（掺8%UEA）二次注浆，注浆嘴间距300mm，注满后及时清理外溢浆体。六、管线开槽与修补1.开槽时机：墙体完成7d且含水率≤15%方可机械开槽，严禁锤击剔凿。2.开槽深度：单管槽深≤1/3墙厚，双管平行间距≥50mm，交叉处设45°斜角，避免应力集中。3.固定方式：线管每隔400mm设尼龙膨胀管+铜丝绑扎，管与槽底间隙≥5mm，保证砂浆包裹。4.补槽材料：采用1:3聚合物砂浆，分层填塞，每层≤15mm，表面挂160g/m²耐碱玻纤网，网宽≥槽宽+100mm，防止开裂。5.养护：补槽后24h内喷水3次，48h内避免振动，7d后检查无空鼓方可进入抹灰。七、抗震与防裂措施1.钢丝网片：不同材料交接处、线槽补槽处、门窗洞口角部45°方向铺设φ1@10×10镀锌钢丝网，网宽300mm，用φ3保温钉固定@300mm，搭接≥100mm。2.耐碱网格布：抹灰面层满挂160g/m²耐碱网格布，搭接≥100mm，阴阳角包转≥150mm。3.控制缝：墙长>8m时，中部设竖向控制缝，缝内填10mm厚聚氨酯泡沫棒，表面打建筑耐候胶，胶深≥5mm。4.温湿度控制：冬季施工室温≥5℃，砂浆拌合水加热至25℃，砌块表面无明冰；夏季高温>35℃时，避开11:00～15:00砌筑，设遮阳棚，砌体表面覆盖湿麻布。八、质量标准与实测实量1.主控项目1.1砌块强度：≥A3.5，抽检合格率100%。1.2粘结强度：现场拉拔≥0.8MPa，每1000m²抽检1组。1.3灰缝厚度：2～3mm，每步架抽检10处，合格率≥95%。1.4墙体垂直度：3m靠尺检查，偏差≤3mm。1.5表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm。2.一般项目2.1门窗洞口尺寸：±5mm，对角线≤5mm。2.2构造柱位置：≤8mm。2.3水平系梁标高：±5mm。2.4开槽补槽无空鼓：敲击检查，每自然间20点，空鼓率≤5%。3.数据上墙：实测结果用蓝色墨线标注在墙体右侧1.5m高处，标注内容包括垂直、平整、洞口尺寸、灰缝厚度、检查人、检查日期，接受甲方、监理随时抽检。九、安全文明施工1.切割防尘：切割棚全封闭，负压吸尘，工人佩戴KN95口罩，棚外PM10实时显示≤0.5mg/m³。2.临边防护：砌筑层周边设1.2m高定型防护栏杆，立杆间距≤2m，底部设180mm挡脚板，涂刷红白警示漆。3.临时用电：手提切割机采用36V低压电源，电缆架空≥2.5m，设漏电保护器30mA·0.1s。4.防高坠：作业人员系双挂点安全带，工具系防坠绳，严禁抛掷砌块，采用滑槽+绳网下放。5.文明施工：每日工完场清，粘结剂包装袋、切割碎渣分类入袋，集中堆放，日产日清；现场设移动厕所、饮水点，保持整洁。十、绿色施工与职业健康1.废料回收：切割下角料集中破碎，粒径5～15mm用于屋面找坡，利用率≥90%。2.噪声控制：切割机设消音罩，昼间≤70dB，夜间禁止作业。3.职业健康：每年组织一次粉尘作业体检，建立健康档案；夏季提供绿豆汤、藿香正气水，冬季提供姜汤、防冻膏。十一、常见问题与快速整改1.灰缝超厚：局部>5mm时，拆除重砌，拆除范围上下各200mm，切割面涂刷界面剂后再薄层补砌。2.墙面开裂：裂缝≤0.3mm采用环氧树脂低压注浆，>0.3mm沿缝切开20mm宽、10mm深，嵌填聚合物砂浆+耐碱网格布。3.构造柱蜂窝：深度≤10mm用聚合物水泥腻子分两次修补，>10mm凿除松