上海德欧物流科技有限公司供应链风险管理研究

上海德欧物流科技有限公司供应链风险管理研究序言建国70年来，尤其是改革开放40年来，我国经济发展水平一直不断提高，物流装备产业也有较大的发展。预计到2020年，我国物流装备行业的市场需求将达到20%的增长速度，智能物流装备将达到25%左右的增长速度。目前，中国物流装备市场已经成为世界上物流装备行业单个体量最大的市场，市场中的心企业、新技术、新引用不断涌现，与此同时，行业竞争也日趋激烈。工业4.0迭代的速度非常快，对物流装备制造产业的要求随之提升。要求物流装备产品更加智能化、网联化、柔性化，提升生产效率和产品竞争力。企业要缩短产品研发周期和交货期，提高产品质量和性能，提升相应能力和服务水平。因而物流装备企业要更加关注供应链的协同发展，实现信息共享。然而，供应链协同发展的过程中必然伴随着一系列的供应链风险，供应链风险将导致供应链管理水平低下，造成供应链盈余降低，企业利润下降。2020年的春节假期变成了一场与时间赛跑的战“疫”，新型冠状病毒感染肺炎疫情对我国各行各业的供应链提出了巨大考验，这次疫情对我国产业供应链的影响大、范围广、风险多。受疫情综合管控措施影响，农产品滞销现象严重。在全国大范围的疫情管控下，村庄封闭管理，道路封堵，各大物流快递运输公司停止配送，导致农产品供需矛盾突出；受春节假期和复工复产延长影响，部分供应链断链。例如，中国汽车生产制造、零部件供应收到疫情的影响而被迫停产；受停飞、停航、拒收及关税上调，跨境供应链运营面临考验。疫情发生后，美国联合航空、法国航空、英国航空等纷纷减少或者停飞中国航班。印尼大幅上调关税，越南发出暂缓货物清关提醒。总体上，我国跨境供应链遭受严重冲击，影响我国商品出口竞争力；受疫情综合影响，我国中小企业供应链面临成本增高、资金链断裂的风险。延迟复工，厂房、土地、贷款、劳动等成本都会增加，订单完成进度受影响，疫情造成企业面临上下游需求不稳定、利润率持续下降、运营资金困难等进一步加剧，严重甚至导致破产。本文的研究对象是上海德欧物流科技有限公司的供应链风险管理。上海德欧物流科技有限公司的主营业务是开发及销售物流自动化装备，其供应链包含了合作伙伴、各类供应商、原材料以及半成品生产厂家、直接客户以及最终客户等诸多互动环节。上海德欧物流科技有限公司面临着国家经济社会以及国外政治经济等外部环境纷繁复杂、供应链各点间信息不对称、企业生产经营管理不完善等较多不利因素，这些不利因素弱化了整个供应链链条的整体利益，对企业未来战略的实现带来了冲击和影响，甚至成为决定企业经营战略和发展的核心要素。为了完成企业承担的国家行业使命，实现可持续发展，占领市场制高点以引领竞争，上海德欧物流科技有限公司供应链风险管理升级是大势所趋。理论意义在全球化加快以及电子商务快速发展的大背景之下，越来越多的中小型企业关注自身的供应链管理，与此同时，供应链风险管理也越来越受到各个公司的重视。在供应链管理实施的过程中，必然少不了对供应链风险的识别和评估，尽管现在信息技术快速发展有利于对供应链风险管理进行数字化、全程化监督及控制，但供应链风险依旧不可避免。所以，本文致力于解决单个企业的供应链风险的识别和评估问题，从而让本篇论文的阅读者更加了解和认识供应链风险，同样，就当前疫情环境下，其他企业可以以此作为供应链风险管理案例进行借鉴，由此利于企业长远发展。现实意义本文基于层次分析法和模糊综合评价法对上海德欧物流科技有限公司供应链风险进行识别和评估，总结了一套完整的评估分析流程，同时丰富了物流装备制造型企业供应链风险管理理论研究。另外，对于上海德欧物流科技有限公司而言，在物流自动化、信息化技术应用需求大幅上升的背景下，互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术越来越多地应用到物流领域，推动物流智慧升级，为物流装备行业带来发展新机遇，加之供应链风险管理的优化升级，能够提升上海德欧物流科技有限公司的市场竞争力。（三）国外研究现状RezaRostamzadeh等（2018）认建立一个可持续供应链风险管理(SSCRM)评估的框架。同时提出了一种综合模糊多准则决策(MCDM)方法。Rajesh（2019）研究的重点是识别弹性供应链中社会和环境风险管理(SERM)的驱动因素，并认识到这些驱动因素对企业实施SERM实践的重要性。他采用灰色-verhulst模型，并对案例企业进行了实际测试，验证了预测的数据序列，有效地提高了企业的SERM绩效。DmitryIvanov（2020）以covid19冠状病毒和anyLogistix模拟和优化软件为例，演示了基于模拟的方法如何用于检查和预测疫情暴发对SC性能的影响。模拟实验的主要观察结果是，不同层级设施的关闭和开放时间可能成为决定疫情爆发对供应链绩效影响的主要因素，而不是上游中断时间或疫情传播速度。其他重要因素包括疫情的提前期、传播速度、供应链上下游的中断时间。（四）国内研究现状田虹和崔悦（2018）认为单个企业的供应链风险形式可分成价格风险、供需风险和资金风险，这些风险的存在受供应链的利益分配机制、信息共享机制、风险共防机制的影响，她们同时提出在这些机制作用的过程中产生企业的道德风险，这种道德风险会使以上的风险控制机制失效，从而造成企业乃至供应链的整体的长期风险。她们提出的建设性做法是在企业间建立专门的供应链风险的内控部门，引入和完善现代信息技术的应用、床戏共防机制有效识别供应链风险源。赵川（2018）等人采用灰色预测GM(2,1)加遗传算法优化的岭回归参数增加供应链风险数据，遗传算法在全域内进行岭参数的搜索，消除变量共线性。应用模型结果表明灰色预测和遗传算法的结合解决了风险预测数据精度低的问题。刘家国（2018）等人运用系统工程论中的物理-事理-人理方法(WSR)，分别对供应链风险管理中的物理(W：风险等客观因素)、事理(S：机制、方法)、人理(R：协同)进行了深入分析，建立了供应链风险管理WSR综合集成方法。最后，应用所构建的方法完整地分析了通用汽车公司在日本3·11大地震后的供应链风险管理过程。案例展示了所提出的方法在供应链风险管理中应用的有效性。将现有的供应链风险管理研究方法有机整合，形成了一套指导企业实践的供应链风险管理框架。王静和陈希（2019）针对存在供应链中断风险的制造商风险应对问题，基于分层决策、综合决策两种不同的供应链风险管理决策方式，分析了由保留冗余产能、储备库存和启用备选制造商等风险应对策略所构成的中断风险应对方案。在此基础上，以供应链期望收益最大为目标，构建了考虑供应链中断风险的制造商风险应对方案决策模型。最后，通过实例分析验证了所给出方法的可行性与有效性，并探讨了决策方式和备选制造商生产延迟时间对最优中断风险应对方案的影响。陈方若（2020）从供应链的思维角度出发，对此次疫情的防控工作给出了分析和建议。他认为疫情防控中存在某种程度的供需关系，即新病毒的出现是有待解决的需求，对病毒的逐步认知是满足需求的供给；另外，疫情防控过程实则是供需匹配过程，即对病毒的认知由浅入深，对相关医疗物资的需求也在不断跟进和匹配。同时，他再次基于供应链思想给出了建立国家级专业机构的一揽子建议，包括避免市场信息的扭曲而建立全国联网传染病检测中心，避免响应能力低下而建立国家战略物资安全库存和国家突发事件应急管理中心。（五）研究内容与框架1、研究内容本论文总体分为六个章节。第一章为绪论，介绍论文的研究背景与意义，并简要梳理国内外研究现状，给出全文的研究思路和框架。第二章介绍相关概念和理论，包括供应链管理和供应链风险管理的概念、供应链风险管理的建模方法。第三章介绍上海德欧物流科技有限公司的风险管理概况；然后识别并评估上海德欧物流科技有限公司供应链风险。第四章为风险的识别章节，主要通过层次分析法和模糊综合评价法得出风险评价结论。第五章针对评估后的风险给出相应的应对策略。第六章得出结论，总结不足，进行展望。2、研究框架本文以上海德欧物流科技有限公司为例对供应链风险管理进行研究，运用模型识别和评价上海德欧物流科技有限公司的供应链管理风险，最后给出意见和反思。本文的研究框架如图1-1所示：图1-1全文研究框架图二、概述供应链风险管理的基础理论和建模方法（一）供应链风险管理的理论介绍1、供应链风险的含义及特性在日趋激烈的全球化市场的环境下，存在大量的供给和需求的不确定性，只要不确定性存在，势必会导致一定的风险。供应链又是一个庞大复杂的系统，该系统的信息流、产品流、资金流在运转过程中必然面临着一系列可控或者不可控的风险。所以，供应链的风险实际上就是供应链的脆弱性，也称非鲁棒性，这会导致供应链运行效率和响应能力的降低，成本的上升，从而顾客服务水平和满意度的下降。供应链风险的特性如下：（1）动态性供应链的风险与供应链的运作相伴存在，具有动态性特征。供应链中不同企业、不同业务、不同环节、不同职能、不同环境、不同时段都面临着不同的风险，而且风险的大小强弱也有所不同。（2）复杂性供应链中单个企业会面临系统风险和非系统风险，整个供应链企业间会面临组织结构和合作风险。（3）传递性供应链是从产品开发、原材料采购、生产加工到仓储配送的整个过程，各个环节环环相扣、相互影响。各节点企业可能参与一个环节，也可能参与多个环节，上（下）游企业的生产决策不仅影响自身的经营绩效，而且影响下（上）游企业的经营绩效。2、供应链风险的识别因素马士华（2003）认为供应链风险可以分成内生风险（道德风险、信息风险、合作关系风险、物流风险）和外生风险（政治风险、经济风险、法律风险、供应风险、需求风险）两种。田虹和崔悦（2018）认为单个企业面临的供应链风险包括价格风险、供需风险和资金风险。吴建功和徐新雨（2019）采用模糊综合评价法将供应链风险分为管理团队风险、运营风险和外部环境风险。潘永明和姜景博（2020）将供应链风险分为内生风险和外生风险。RezaRostamzadeh（2018）认为供应链风险有环境风险、组织风险、可持续供应风险、可持续制造风险、可持续分销风险、可持续回收风险以及信息技术相关风险。MerveErKara（2020）认为供应链风险有一下几种：供应商质量风险、供应运输风险、价格波动风险、客户支付风险、汇率波动风险、供应商不足风险、不合理的制造计划和安排风险等。具体如下表2-1：表2-1国内外供应链风险因素识别的主要研究归纳作者（时间）风险因素马士华（2003）内生风险（道德风险、信息风险、合作关系风险、物流风险）和外生风险（政治风险、经济风险、法律风险、供应风险、需求风险）吴建功和徐新雨（2019）管理团队风险（素质、管理、资金）、运营风险（资金运营风险、社会责任风险、技术风险、经济风险）、外部环境风险（竞争风险、人文风险）潘永明和姜景博（2020）内部风险（人力资源管理风险、企业运营管理风险、设备设施可靠性风险、网络安全风险、知识产权风险、企业文化差异、供应链结构风险），外生风险（政策风险、自然灾害风险、信用风险）MerveErKaraa,SeniyeÜmitOktayFırata,AbhijeetGhadge（2020）供应商质量风险、供应运输风险、价格波动风险、客户支付风险、汇率波动风险、供应商不足风险、不合理的制造计划和安排风险、合格劳动力不足风险、供应商的高质量独立性风险等RezaRostamzadeh,MehdiKeshavarzGhorabaee,KannanGovindan,AhmadEsmaeili,HosseinBodaghiKhajehNobar（2018）环境风险、组织风险、可持续供应风险、可持续制造风险、可持续分销风险、可持续回收风险、信息技术相关风险供应链风险管理的程序我们供应链风险管理可以从事前、事中和事后三个步骤来控制和减少供应链的风险。这三个步骤相互关联，使得供应链管理体系更加完整，成为一个完整的闭环（Closed-loop）。供应链风险管理程序图如下：图2-1供应链风险管理程序图（二）供应链风险管理的建模方法介绍1、层次分析法层次分析法（AnalyticHierarchyProcess,AHP）是美国运筹学家萨蒂提出的，该方法将与决策有关的所有因素分解成目标层、准则层和方案层，并在此基础上对决策方法进行定性和定量分析。层次分析法将决策层次划分层次，根据层次设置问卷进行专家评估，得出判断矩阵，然后通过求解判断矩阵特征向量的办法，求得各个层次元素的权重，最后惊醒一致性检验，满足条件后再求得总目标的最终权重，权重最大的元素就是最优方案。（1）层次分析法的特点：①灵活性AHP根据被访问者的经验和决策，可以进行定性和定量分析，尤其有利于不可定量以及无形元素的测度。AHP的灵活性和实用性，使得决策者将其应用于系统分析及规划、资源分配等问题的研究。②简便性AHP使用方法简单，步骤清晰，信息输入和输出的过程相对便捷，该方法往往成为决策者们在处理量化问题的重要手段。③系统性复杂问题的处理一般要求将问题看作成完整的系统，系统的层次性划分有助于找到问题的症结。AHP正好具有层次划分的特性，所以也就具备系统性。（2）AHP的建模步骤：①划分层次结构层次分析法将复杂问题分三层。第一层是目标层，代表决策问题的总目标；第二层是准则层，代表总目标可能涉及的组成因素；第三层是指标层，代表解决目标的措施方案。层次结构如图2-4所示：图2-4AHP层次结构图②构造判断矩阵层次分析法将各个层级上的指标进行两两对比，得出指标间的重要性比较，重要性标度标准如下表：表2-2指标重要性标度表指标判断标度 含义1两个指标相比，具有相同的重要性3两个指标相比，i指标比j指标略重要5两个指标相比，i指标比j指标重要7两个指标相比，i指标比j指标明显重要9两个指标相比，i指标比j指标极其重要2、4、6、8重要性介于两个指标之间倒数若指标j与i比较，得到的判断值为Aji=1/Aij，Aii=1③计算权重和一致性检验算出判断矩阵的最大特征值以及特征向量根，利用MATLAB等软件求得一致性指标（CI）、查找平均随机一致性指标（RI）、得出一致性比例（CR），其具体步骤为：根据表查RI值：表2-3平均随机一致性指标RI取值表阶数n12345678910RI000.520.891.121.261.361.411.461.49然后根据判断矩阵，算出CI：CI=λmax计算一致性比例CR=CIRI，当CR<0.1时，判断矩阵满足一致性，否则不满足，此时需要调整判断矩阵A，使CR<0.12、模糊综合评价法模糊综合评价法采取了隶属度理论将定性转变成定量上的评价手段，以处理数据不明确以及去量化较为困难的不足之处。（1）模糊综合评价法具备两类特征①各类要素的互相对照：确认最佳评价值，其次依照互相之间的关系程度，明确出给各类要素的评价值；②函数关系：基于各项评价要素的特点，值与评价值之间的函数关系。模糊综合评价法的基础流程参照图2-5：图2-5模糊综合评价法流程图（2）模糊综合评价法的建模步骤模糊综合评价法能较全面地汇总各评价主体的意见，综合反映被评对象的优劣程度。具体过程是：将评价目标看成是由多种因素组成的模糊集合（称为因素集U），再设定这些因素所能选取的评审等级，组成评语的模糊集合（称为评判集V），分别求出各单一因素对各个评审等级的归属程度（称为模糊矩阵或评判矩阵R），然后根据各个因素在评价目标中的权重分配，通过模糊矩阵合成，求出评价的定量解值。具体具体步骤：①确定评价对象的评价指标U、评判集V：U=（U1,U2,U3,……,Un），n为评价指标个数；V=（V1,V2,V3,……,Vm），m为评价集合数；②建立模糊关系矩阵R：R=③综合评价结果：Bi=Wi*Ri=根据综合评价最高的原则，确定Bi中的最大指标为评估对象。三、上海德欧物流科技有限公司现状分析（一）上海德欧物流科技有限公司相关简介1、上海德欧物流科技有限公司现状上海德欧物流科技有限公司成立于2005年08月30日，经营范围包括从事货物及技术的进出口，从事计算机软硬件科技、机电科技、计算机网络科技、智能科技专业领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，计算机软硬件及配件的销售。上海德欧物流科技有限公司是浙江德马集团的子公司，德马集团始创于1997年，短短八年时间从几十人的小型机械厂迅速发展成为年销售额过亿元，利润超千万，员工人数近千人的集科研、制造、外贸于一体的高科技集团公司，是国内较早涉及物流领域的物流咨询、规划设计、系统集成、设备研发制造、工程安装调试、培训服务的专业化公司之一。

集团公司下设14个事业部，并在苏州、上海、沈阳、无锡、大连、武汉、广州等地设有办事处，在香港设立了分支机构，专门从事出口、代理进口各种物流设备,以及国内出口加工区需要物流设备时的转口贸易。业务范围遍及全国29个省、市、自治区，部分产品还销往日本、美国、法国、德国等国。目前公司在浙江湖州、上海松江、江苏苏州、连云港设有较大规模的生产制造基地。图3-1上海德欧物流科技有限公司母公司浙江德马集团分布战略图（二）上海德欧物流科技有限公司所处行业地位的波特五力模型图3-2上海德欧物流科技有限公司所处行业地位的波特五力模型2、上海德欧物流科技有限公司供应链特点上海德欧物流科技有限公司所属集团浙江德马成立于一九九七年，是国内知名的物流自动化设备供应商。公司主营业务是物流自动化输送分拣设备核心零部件、产品及整体解决方案，广泛应用于电子商务、医药、服装、快递、工厂制造业等的大型物流中心。2012年10月被授予“国家火炬计划重点高新技术企业”；是科技部最具成长性的科技型中小企业；并入选福布斯中国最具成长中小企业排行榜。（1）上海德欧物流科技有限公司目前产品特点如下：①物流装备趋向自动化、智能化；②产品生产模块化、集成化；③生产受下游客户需求影响，交货期紧张。（2）上海德欧物流科技有限公司供应链特点如下：①建立了基本完备的供应商体系，有专职管理供应商的职能部门，对供应商开发、准入、评价、淘汰等进行管理。②研发技术部门深度介入供应商处产品开发。③依据市场情况基本建立了销售、采购和财务预算制度。④强力推行项目制管理组织方式，用于控制项目执行风险。⑤拥有默契的技术合作渠道平台，培养了一批合作深入的供应商。图3-3上海德欧物流科技有限公司供应链流程图（二）上海德欧物流科技有限公司供应链管理现状1、上海德欧物流科技有限公司采购管理现状上海德欧物流科技有限公司的主流产品不具有单一标准，而是多品种、小批量的产品，尽管公司在发展目标上定制模块化生产，但随着社会整体的人工费、原材料费以及对应的运输费用的增加，这种多品种、小批量产品的采购价格难免增加，一旦增加过多，将导致上海德欧物流科技有限公司面临不利的市场营销环境。2、上海德欧物流科技有限公司合作关系现状上海德欧物流科技有限公司的很多产品需要特殊加工，对产品的品质和技术要求高。这就导致公司可供选择的供应商数量有限，极具特殊化的产品生产甚至只有单一的供应商，这就对企业的供应链风险管理造成不良影响，企业的自主权在一定程度上大打折扣。此外，上海德欧物流科技有限公司和知名的国际物流装备企业有深度的技术和管理合作，无形中对外依赖度加深，造成企业独立自主性生产风险。总之，供应链成员之间要提高信息共享度，协调供应链中个参与者的各项流程和活动，低效的信息沟通将不利于供应链上个节点企业的良好合作关系，而良好的合作关系是供应链整体盈利最大化的有力保证。3、上海德欧物流科技有限公司仓储管理现状库存分为周转库存、安全库存和季节性库存，为了及时满足顾客需求，稳定生产，广泛存在于供应链的一系列环节。上海德欧物流科技有限公司一方面为了控制交付风险，组织预投式采购，另一方面不断积累采购剩余、采购小批量原材料，这就导致库存积压及现金流不畅风险增大。（三）上海德欧物流科技有限公司供应链风险管理问题1、公司对潜在风险缺乏重视上海德欧物流科技有限公司供应链管理人员对供应链风险缺乏重视，对企业发展状况和行业市场行情关注度较低，极少对以往风险产生的原因进行分析和总结。在生产过程中，经常出现缺料，订单不能及时交付等情况，风险产生后，通常都是紧急情况，需耗费大量的人力物力去解决风险。在实际操作中，上海德欧物流科技有限公司没有对相应的供应链风险进行监控，对风险的识别具有一定的滞后性，使得风险问题频发，在风险发生后，只能一个接一个的紧急解决。没有建立风险管理数据库和预警机制，对已经解决的风险缺乏总结，在风险发生后，同样的风险还会再次发生，严重影响了供应链的正常运行。2、公司缺乏风险管理效益分析上海德欧物流科技有限公司在风险预警上缺少监控手段，经常造成供应链风险的产生，在风险发生后，公司领导对风险重视程度不高，风险控制方案不能马上确定，又需层层上报，导致风险不能及时控制，只能在最后一刻紧急决策，造成风险损失进一步扩大，需要上海德欧物流科技有限公司付出更多成本来弥补风险的损失，这无形中增加了上海德欧物流科技有限公司的正常运营成本。3、公司对风险源缺乏控制上海德欧物流科技有限公司的风险源头大部分的来自日常的经营管理，没有紧跟客户的预测计划，还是按照以往的生产经验进行备货，造成库存积压或不足，导致呆滞库存和缺货，供应商缺乏有效的管理，导致采购物料迟迟不能入库，资金回款不及时造成现金流紧张等风险，这些只要能够有效控制风险源，绝大部分的风险是可以规避的。

四、上海德欧物流科技有限公司供应链风险识别与评估（一）基于层次分析法识别供应链风险1、上海德欧物流科技有限公司风险因素通过对上海德欧物流科技有限公司供应链管理层、技术层等采用问卷调查法来识别该公司的供应链风险因素。首先，查阅相关资料汇总中小公司供应链风险信息进行汇总；其次，对标上海德欧物流科技有限公司供应链风险发生的信息；最后，将所有汇总所得的风险信息进行层次分类。归纳如下：（1）客户订单风险因素①订单减少上海德欧物流科技有限公司对于非定制化的标准型产品，一般采取的需求计划是按单预测，这在一定程度上造成预测的不准确性，极易导致牛鞭效应，从而需求可能会被放大或减少，又进一步影响公司的库存管理、采购管理。在实际的订单量减少，很可能造成库存积压，从而减少整个供应链利润。②订单增加近几年，随着电商行业的迅猛发展，物流装备企业的年订单量逐年增加。像上海德欧物流科技有限公司，依托浙江德马集团母公司，在我国物流装备市场占据了一定的市场份额，其每年的订单量也在逐年上升，而订单的增加要求企业更多的关注生产、库存的及时更新。如果库存不足或不能按时交付，再加上接到计划以外订单，扰乱整个计划生产流程，补货周期就会不稳定，进而可能遭受已有顾客或潜在顾客流失的风险。③订单取消订单取消是比订单减少更极端的情况，由于上海德欧物流科技有限公司主要服务的细分市场是高端物流设备市场。这种多品种、小批量、订制式系统集成产品，一般客户技术方案的确认会因系统级产品存在多层次多梯队反复磋商沟通确认以及临时因素叠加等复合情况，如果最终没能达到客户对产品的要求导致取消订单，上海德欧物流科技有限公司的经营绩效将遭受打击。（2）供应商能力风险因素①原材料问题上海德欧物流科技有限公司对于已经经过小批量验证的产品组织大批量生产时，往往会批量下发采购订单，但因为产品组织模式是多品种、小批量的模式进行，单一标准产品大批量采购的情况不是主流。订制式产品随着社会整体人工费用、原材料费用、仓储以及运输费用的增加，会导致部分产品采购费用的增加。极端情况下如果增加过多，会导致企业在低利润产品营销组织中面临非常不利的地位。②产品质量问题上海德欧物流科技有限公司拥有自成体系的一套系统性组织生产模式，这套模式要求供应链的上游企业能够及时满足公司产能需求，这对上游供应商提出很高的原材料质量要求。与此同时，由于自身对产品技术的严格要求，使得其对产品的各项指标要求也异常严格，产品质量问题也就成为上海德欧物流科技有限公司尤其注重的风险因素。产品设计方案不成熟，变更频繁：产品因试验不充分或者运用积累不足导致的方案不成熟，不成熟又导致频繁变更技术方案，频繁变更技术方案给企业批量生产带来较大冲击，也给产品运用质量留下较大隐患。③人员流动问题上海德欧物流科技有限公司公司属于高新技术企业，人员受教育水平较高，对于技术专家的依赖较为突出。持有特殊技能或者经验资质人员的流动将会对生产造成严重影响，甚至核心专家的病、亡等极特殊情况会决定一个产品的未来走向。重视知识管理和人员传承/资质备份工作成为供应链人员管理的重要内容。④经营绩效问题上游供应商的管理水平之间决定了整条供应链的水平，上游供应商的生产进度，直接决定着下游企业的生产进度，一旦上游供应商生产出现问题，将会对下游企业造成停产的连锁反应，上海德欧物流科技有限公司因为成本选择了一家供应商，交货时间极不稳定，对供应链的其他企业造成了严重的交付问题。近年来，供应商依靠汽车行业高速发展的红利，使得供应商的经营问题被掩盖，随着环保的严查，人工成本的上升，没有核心技术的供应商出现了资金流紧张，供应商若无法继续维持，将会给整个供应链带来了巨大的风险。⑤响应能力问题上海德欧物流科技有限公司供应链各环节间互动的时点和节奏往往很长，在试制和批量阶段的前置预警处理需求极为迫切。这就需要降低因预警不及时导致的交期拖延等风险的出现。（3）供应链环境风险因素①政策上海德欧物流科技有限公司主营业务所在物流装备制造业中受国家政策影响比较大，新的国家战略布局、法律法规甚至是市场经营策略的调整等均会对企业造成比较大的冲击，应对这一风险，需要企业提前进行战略布局，紧跟政策法规的调整方向。上海德欧物流科技有限公司所处行业受到技术准入门槛资质的限制比较大，行业主管部门对认证的技术标准的调整对企业的生产组织和供应链风险管理也形成了较大的冲击。②市场经营环境宏观经济会对整个市场产生影响，市场会引起供应链风险，一些上游供应商会因为市场大环境，导致原来的竞争优势丧失，一旦出现亏损甚至破产，将把风险传递至下游企业，影响供应链的运行。③外部竞争作为我国物流装备制造业的先行者，德马集团的企业驱动力在于技术创新。目前德马已在多地设有技术研发中心，以确保其稳步向上发展，即使外部宏观环境要求物流装备业快速发展以适应客户需求，德马集团也能够力压外界竞争。但上海德欧物流科技有限公司作为德马集团的子公司，由于其从属性质，整体实力有待发展，同样也面临较大的外部竞争。④突发性灾害突发性灾害有两个显著的特点。第一，突发性灾害发生的可能性较小；第二，突发性灾害一旦发生将对企业造成极大危害。因此以往企业对第一点的关注度大于第二点，导致在发生重大突发性灾害时，不能够建立有效的灾害防护机制。像2020初的新型冠状病毒COVID-19的爆发就是突发性灾害的典型。（4）供应链节点企业合作风险因素①信息共享上海德欧物流科技有限公司与供应链节点企业的合作过程中，成员之间的信息共享是决定供应链稳定的又一重要因素，一旦信息共享不足会造成潜在的效率损失，缩小或放大各企业的需求量，真实的需求会被掩盖，过多的实际需求会造成断货，过少的实际需求又会造成库存积压，上海德欧物流科技有限公司需要密切关注从下游传来的信息，并及时地将正确信息传递给上游供应商，减少牛鞭效应的产生，以保证供应链的灵活性和稳定性。②合作基础上海德欧物流科技有限公司与知名国际企业存在较大范围的深度合作事宜，这大大提升了企业的竞争力和产品技术质量管理能力，但无形中也增加了企业对外依赖度，增加了企业独立自主生产的风险。企业需要在独立和合作之间寻找自己的平衡点，以便控制自己的运营风险。另外供应链节点企业的合作关系决定着该供应链的稳定性，物流装备制造企业与物流装备零部件企业良好的合作关系，是供应链稳定运行的基础，他们已不再是简单的买方或卖方市场，而是通过一系列利益博弈，形成的具有供应链战略的合作伙伴关系，上海德欧物流科技有限公司通过在供应链上积极寻找战略合作伙伴，将会大大降低供应链风险。③供应链企业间竞争公司的上游供应商，因为成本和技术优势，获得了大量的客户，但由于产能的受限，上游供应商往往会根据订单及客户的大小，优先安排大客户的订单，优先满足其订单，一旦出现供货紧张，面对来自国外大型物流装备企业以及浙江德马总公司的强势竞争，上海德欧物流科技有限公司将会处于被动状态，一旦采购订单不能满足，将会造成停产损失，造成停产损失，给供应链的稳定运行带来风险。（5）企业内部风险因素①技术问题上海德欧物流科技有限公司的物流装备产品具有小批量、多品种、定制化的特点，新产品由开发到批量投入市场的过程中，供应链风险不确定性较大。一旦要求短时间内批量生产，微小的技术问题就会放大为整条供应链的重大风险事故，进一步影响供应链流程中的营销、库存和运输。②管理问题上海德欧物流科技有限公司的管理问题相较于母公司浙江德马主要分为四个方面，企业管理模式相对粗放，管理的观念有待改进；企业内部的权责界定不够明确，模糊不清；缺乏企业内部的管理人才，管理决策机制有待进一步加强。③资金问题供应链管理注重供应链中的资金流管理，上海德欧物流科技有限公司在企业制定生产计划时一般注重企业资金流的管控，加上企业自身的产品特点和目标顾客群的定位特点，由企业资金问题导致供应链风险的情况不常见。但是，突发事件的发生会改变企业抵御资金问题的能力，进而导致难以预料的供应链风险。就像今年发生的疫情，直接或间接导致了若干中小企业面临严峻的资金问题。

上海德欧物流科技有限公司风险指标汇总表如下：表4-1上海德欧物流科技有限公司风险指标汇总表风险指标类别风险说明一级指标二级指标客户订单因素U1订单减少X11实际订单少于预测，出现库存积压订单增加X12实际订单大于预测，出现缺货订单取消X13订单为0，占用资金供应商能力因素U2原材料问题X21上游供应商断货或临时涨价，成本上升产品质量问题X22产品质量问题影响公司企业形象人员流动问题X23人员流动影响订单按时交付经营绩效问题X24上游供应商经营不善增大不稳定性响应能力问题X25上游供应商相应能力低下，影响订单按时交付供应链环境因素U3政策X31政策法规严格，供应链风险上升市场经营环境X32市场经营环境差，降低供应链盈利外部竞争X33外部竞争激烈，难以拓展市场份额突发性灾害X34重大自然灾害（如疫情）导致供应链断裂供应链节点企业合作因素U4信息共享X41信息不共享，牛鞭效应加剧合作基础X42供应链间企业合作基础差，影响供应俩协同发展供应链企业间竞争X43供应链企业间不良竞争，顾自身效益失整体利润企业内部因素U5技术问题X51技术水平低，丧失潜在订单管理问题X51经营管理不善资金问题X53现金流断裂，加剧供应链中断

2、确定上海德欧物流科技有限公司风险指标权重详细步骤：首先向上海德欧物流科技有限公司的供应链管理一线人员进行问卷调查，调查对象共计14人。其中采购部门3人，仓储部门3人，行政管理部门2人，人力资源部门2人，信息通讯部门2人，客户服务部门2人。根据访谈人员对供应链风险重要度的判断，结合层次分析法，得出判断矩阵，再使用MATLAB软件计算出矩阵的权重、最大特征值、一致性CI、一致性比例CR。上海德欧物流科技有限公司供应链风险一级指标权重见表4-2：表4-2一级风险指标权重UU1U2U3U4U5权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRU1133730.44915.42150.10541.120.0941U21/311530.2172U31/31131/30.1264U41/71/51/311/30.0498U51/31/33310.1574计算权重的方法有四种：几何平均法（方根法）、算数平均法（求和法）、特征向量法、最小二乘法。本文用方根法计算权重，具体步骤如下：首先建立判断矩阵：A=然后将判断矩阵输入到MATLAB命令行窗口中得到：权重0.44910.21720.12640.04980.1574最大特征值5.4215此矩阵的一次性比例0.0941<0.1，满足一致性要求。同理，计算出各二级指标权重：表4-3客户订单指标权重U1X11X12X13权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRX1111/31/30.13963.05360.02680.520.0516X12311/20.3325X133210.5278表4-4供应商能力指标权重U2X21X22X23X24X25权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRX21157540.49965.38860.09711.120.0867X221/51221/50.0934X231/71/211/31/70.0432X241/51/2311/50.0768X251/457510.2869表4-5供应链环境指标权重U3X31X32X33X34权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRX311221/50.19574.24720.08240.890.0926X321/2121/30.1572X331/21/211/30.1112X3453310.5359表4-6供应链节点企业合作指标权重U4X41X42X43权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRX411750.74713.01260.00630.520.0121X421/7110.1194X431/5110.1336表4-7企业内部指标权重U5X51X52X53权重W最大特征值λmax一致性CI平均随机性指标RI一致性比例CRX511530.63703.03850.01930.520.0370X521/511/30.1047X531/3310.2583上海德欧物流科技有限公司风险指标权重汇总表如下：表4-8上海德欧物流科技有限公司风险指标权重汇总表一级指标指标权重二级指标指标权重客户订单因素U10.4491订单减少X110.1396订单增加X120.3325订单取消X130.5278供应商能力因素U20.2172原材料问题X210.4996产品质量问题X220.0934人员流动问题X230.0432经营绩效问题X240.0768响应能力问题X250.2869供应链环境因素U30.1264政策X310.1957市场经营环境X320.1572外部竞争X330.1112突发性灾害X340.5359供应链节点企业合作因素U40.0498信息共享X410.7471合作基础X420.1194供应链企业间竞争X430.1336企业内部因素U50.1574技术问题X510.6370管理问题X510.1047资金问题X530.2583

（二）基于模糊综合评价法评估供应链风险将模糊集合V=（低、较低、中等、较高、高）通过问卷调查进行量化得V=（1、2、3、4、5），经EXCEL处理如下表：表4-9模糊评价量表风险分类调查问卷汇总一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重低较低中等较高高客户订单因素U10.4491订单减少X110.13960.2500.4170.4290.0000.000订单增加X120.33250.0000.1670.2860.5000.071订单取消X130.52780.0830.2500.4290.2860.000供应商能力因素U20.2172原材料问题X210.49960.1670.2500.2860.3570.000产品质量问题X220.09340.1670.2500.4290.2140.000人员流动问题X230.04320.6670.3330.0710.0710.000经营绩效问题X240.07680.0830.1670.3570.4290.000响应能力问题X250.28690.0000.0830.2140.3570.357供应链环境因素U30.1264政策X310.19570.4170.5000.1430.0710.000市场经营环境X320.15720.7500.3330.0710.0000.000外部竞争X330.11120.6670.3330.0710.0710.000突发性灾害X340.53590.0000.1670.2140.3570.286供应链节点企业合作因素U40.0498信息共享X410.74710.1670.2500.2860.2860.071合作基础X420.11940.0830.4170.4290.1430.000供应链竞争X430.13360.7500.2500.1430.0000.000企业内部因素U50.1574技术问题X510.63700.1670.2500.2140.2140.214管理问X510.10470.2500.3330.3570.1430.000资金问题X530.25830.5000.4170.1430.0710.000综合模糊评价计算方法如下：（1）C1=WC1*RC1=*=（2）客户订单评价值1=C1*V=*=3.1012同理，计算出其他风险评价值：C2=供应商能力评价值=3.2164C3=供应链环境评价值=2.9311C4=供应链节点企业合作评价值=2.8150C5=企业内部评价值=2.8574整体供应链风险评价：C=WC*RC=*=上海德欧物流科技有限公司供应链风险总体评价值=C*V=*=3.0517表4-10上海德欧物流科技有限公司供应链风险评估表名称客户订单风险因素供应商能力风险因素供应链环境风险因素供应链节点企业合作风险因素企业内部风险因素整体评估指标权重0.44910.21720.12640.04980.15743.0517评价值3.10123.21642.93112.81502.8574（三）上海德欧物流科技有限公司供应链风险评价结果分析通过对上海德欧物流科技有限公司的供应链风险进行评估，根据上文结果，算出上海德欧物流科技有限公司整体风险评估值3.0517，从评估结果可以看出上海德欧物流科技有限公司整体供应链风险处于中等偏下水平。风险最高的来自供应商能力，评价值为3.2164，供应商能力风险最高，主要是供应商企业信息传递较差，信息不能完全共享，从而引起连锁反应，导致订单和需求预测判断错误，引起的牛鞭效应扩大化。其次是订单需求因素，评价值为3.1012，由于上海德欧物流科技有限公司与下游节点企业沟通不畅，导致上海德欧物流科技有限公司收到订单后不能满足，某些物料因为没有订单造成呆滞库存积压。第三是供应链环境风险因素，评价值为2.9311，主要是风险虽然是不可抗力因素，但是还要积极应对，一旦发生类似新冠疫情这样的黑天鹅事件，应急反应滞后将会造成重大风险，因此提前对风险进行预判，可风险损失降低。第四是企业内部风险因素，评价值为2.8574，这部分主要考验企业管理协调方面的能力。最后是供应链节点企业合作因素，评价值为2.8150，此部分风险的主要来源于企业间的沟通不畅，建立有效的沟通机制和充分的信息共享有助于降低该风险。

五、上海德欧物流科技有限公司供应链风险对策建议本文在上一章，通过对上海德欧物流科技有限公司供应链风险因素进行识别和评估，得出来关于上海德欧物流科技有限公司供应链风险的5个一级风险指标和18个二级风险指标，通过AHP和模糊综合评价法得出各个风险的等级权重，本章结合供应链风险指标权重给出上海德欧物流科技有限公司供应链风险管理