压铸现场卫生管理制度

PAGE压铸现场卫生管理制度一、总则1.目的为加强压铸现场卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保压铸生产工作的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有压铸生产现场，包括压铸车间、原料存放区、模具存放区、成品存放区以及相关辅助区域。3.职责分工生产部门负责组织实施压铸现场的日常卫生清扫工作，确保各生产区域达到卫生标准要求。对本部门员工进行卫生意识培训，督促员工遵守卫生管理制度。负责协调解决生产过程中出现的卫生问题，配合相关部门进行卫生检查和整改。质量部门监督压铸现场卫生状况对产品质量的影响，提出改进建议。在进行产品质量检验时，关注生产现场卫生环境是否符合质量控制要求。设备部门负责压铸设备及相关设施的清洁维护工作，确保设备正常运行且符合卫生标准。制定设备清洁计划和操作规程，指导操作人员正确进行设备清洁。后勤部门负责提供清洁所需的工具、用品等物资保障。定期清理公共区域的垃圾和废弃物，保持公司整体环境卫生。员工个人严格遵守本卫生管理制度，做好个人工作区域的卫生维护。积极配合公司组织的卫生清扫和检查活动，对违反制度的行为承担相应责任。二、压铸现场环境卫生要求1.地面卫生压铸车间地面应保持清洁，无明显油污、灰尘、杂物等。每天生产结束后，必须进行全面清扫，使用专用清洁剂去除油污，确保地面干净整洁。地面不得有积水现象，排水系统应畅通无阻。定期检查排水管道，防止堵塞，如有堵塞应及时清理。地面如有破损、坑洼等情况，应及时修复，避免影响正常生产和人员安全，并防止积水滋生细菌。2.墙壁与天花板卫生压铸车间墙壁应保持清洁，无污渍、灰尘、蜘蛛网等。定期对墙壁进行擦拭，如有油污或其他污染物，应使用适当的清洁剂进行清洗。天花板应保持干净，无积尘、脱落物等。定期检查天花板，发现问题及时处理，如天花板有破损或涂层脱落，应及时修复或重新粉刷。墙壁上的通风口、电气设备箱等设施周边应保持清洁，无杂物堆积，确保通风良好和设备正常运行。3.门窗卫生压铸车间的门窗应保持洁净，玻璃明亮无污渍，窗框、门框无灰尘。每天擦拭门窗玻璃，定期清理窗框和门框。门窗应关闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入车间。如有损坏应及时维修或更换，确保车间的密封性。4.照明与通风设备卫生照明灯具应定期擦拭，保持灯罩、灯泡清洁，无灰尘遮挡，确保照明效果良好。通风设备（如排风扇、通风管道等）应定期清理，去除积尘和油污，保证通风顺畅，维持车间内空气清新。定期检查通风设备的运行状况，如有故障应及时维修，确保通风系统正常运行，符合卫生和安全要求。三、压铸设备卫生要求1.压铸机卫生压铸机机身应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等。每班生产结束后，操作人员应对压铸机进行擦拭，重点清理机身表面、操作面板、按钮等部位。压铸机的液压系统、润滑系统等应定期检查和维护，防止油污泄漏。如有油污泄漏，应及时清理干净，并查找原因进行修复。压铸机的模具安装区域应保持清洁，无杂物堆积，确保模具安装和拆卸过程顺利，避免杂质混入模具影响产品质量。2.辅助设备卫生压铸现场的辅助设备（如取件机器人、输送带、冷却装置等）应保持清洁，按照设备操作规程定期进行清洁维护。取件机器人的机械臂、抓手等部位应定期擦拭，去除油污和灰尘，确保动作灵活准确。输送带应定期清理表面的碎屑、油污等，防止物料残留影响输送效果和产品质量。冷却装置的水箱、管道等应定期清洗，防止水垢积聚影响冷却效果，同时保持冷却水质清洁卫生。3.模具卫生模具在使用前后应进行清洁，去除表面的油污、碎屑等杂质。使用专用的模具清洁剂和工具进行清洗，确保模具表面光洁。模具存放区应保持干燥、通风良好，模具应摆放整齐，防止生锈和损坏。定期对模具进行检查，如有生锈或损坏迹象，应及时处理。模具在维修、保养过程中，应注意保持工作区域的卫生，维修完成后及时清理现场，将工具和设备归位。四、原料与成品卫生要求1.原料卫生压铸原料（如铝锭、锌合金等）应存放在指定的原料存放区，存放区应保持干燥、通风良好，地面无积水、杂物。原料应分类存放，并有明显的标识，防止不同原料混淆。原料存放区应定期清理，去除散落的原料和灰尘。对原料进行搬运、装卸过程中，应注意保持原料的清洁，避免受到污染。如有原料包装破损，应及时更换包装或采取防护措施。2.成品卫生压铸成品应存放在指定的成品存放区，存放区应保持清洁、整齐，避免成品受到污染和损坏。成品应按照规格、型号分类存放，并有标识牌注明产品信息。定期对成品存放区进行清理，去除灰尘和杂物。在成品包装、运输过程中，应采取适当的防护措施，防止成品表面受到划伤、污染等。包装材料应符合卫生标准要求，确保产品质量安全。五、卫生清扫与消毒管理1.日常清扫压铸现场实行每日清扫制度，各岗位员工在工作结束后，负责对本岗位工作区域进行清扫，包括地面、设备、工具等的清洁。生产车间应安排专人在每班生产间隙对车间公共区域进行巡回清扫，及时清理垃圾和杂物，保持车间环境整洁。每周至少进行一次全面的卫生大扫除，对压铸现场的各个区域进行彻底清扫，包括墙壁、天花板、门窗、通风设备等，确保无卫生死角。2.定期消毒压铸车间应定期进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，但至少每周进行一次。消毒范围包括车间地面、设备表面、操作台面等。消毒应使用符合卫生标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。操作人员在进行消毒作业时，应佩戴好防护用品，确保自身安全。对模具存放区、原料存放区等重点区域，应增加消毒频次，防止细菌、病毒等滋生和传播，影响产品质量和员工健康。3.清扫与消毒记录每次卫生清扫和消毒工作完成后，相关人员应做好记录，记录内容包括清扫/消毒时间、地点、人员、使用的清洁剂/消毒剂名称及浓度、清扫/消毒效果等。卫生清扫与消毒记录应妥善保存，保存期限不少于一年，以备查阅和追溯。六、个人卫生要求1.着装规范压铸现场员工应穿着工作服进入车间，工作服应保持清洁、完好，定期清洗更换。工作服应符合安全和卫生要求，具有防油污、防尘等功能。员工进入车间必须佩戴工作帽，头发不得外露，防止头发掉入产品或设备中影响质量和安全。操作人员应佩戴合适的手套，根据工作需要选择不同材质的手套，如防高温手套、防油污手套等，确保手部安全和卫生。2.个人清洁员工应保持个人清洁卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。在工作前、工作后以及接触污染物后，应及时洗手，使用肥皂或洗手液按照正确的洗手方法清洗双手。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，防止食品和烟草污染生产环境和产品。员工如有咳嗽、打喷嚏等症状，应避免进入压铸现场，防止疾病传播。如患有传染性疾病，应及时就医并按照公司规定进行休假和治疗，痊愈后经医生证明方可返回工作岗位。七、卫生检查与考核1.卫生检查组织公司成立卫生检查小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括质量部门、设备部门、后勤部门等相关人员。卫生检查小组负责定期对压铸现场卫生状况进行检查。卫生检查小组应制定详细的检查计划，明确检查时间、检查范围、检查标准等内容。检查计划应提前通知各部门，确保检查工作有序进行。2.检查标准与方法卫生检查应按照本制度规定的环境卫生要求、设备卫生要求、原料与成品卫生要求、个人卫生要求等标准进行。检查方法包括现场查看、设备检查、资料查阅等。检查人员应认真记录检查情况，对发现的问题进行拍照或录像留存证据。3.考核与奖惩对卫生检查中发现的问题，卫生检查小组应及时下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。整改责任部门应按照要求及时进行整改，并将整改情况反馈给卫生检查小组。公司将卫生管理工作纳入绩效考核体系，对卫生管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；