挂面加工卫生管理制度

PAGE挂面加工卫生管理制度一、总则1.目的为加强挂面加工过程中的卫生管理，确保挂面产品符合相关食品安全标准，保障消费者的健康和安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司挂面加工生产的全过程，包括原料采购、加工、包装、储存及运输等环节。3.职责分工生产部门：负责挂面加工过程中的卫生操作，严格按照工艺流程进行生产，确保生产环境和设备的清洁卫生。质量控制部门：负责对挂面生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测，确保产品质量符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的挂面生产原料，确保原料的质量安全。仓库管理部门：负责挂面成品及原料的储存管理，保证储存环境符合卫生要求，防止产品受到污染。行政管理部门：负责制定和完善卫生管理制度，组织员工进行卫生培训，监督各部门卫生管理工作的执行情况。二、原料采购卫生管理1.供应商选择建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产资质齐全、卫生管理规范的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产环境、质量管理体系等，确保其具备稳定供应符合卫生标准原料的能力。2.原料验收原料到货时，必须附有质量合格证明文件，包括产地证明、检验报告等。严格按照验收标准对原料进行感官、理化和微生物指标检验。检查原料的色泽、气味、形状等是否正常，有无霉变、异味、杂质等。对不合格原料坚决予以拒收。做好原料验收记录，记录内容包括原料名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收结果等，以备追溯。3.原料储存设立专门的原料仓库，保持仓库清洁、通风良好，温度、湿度适宜。原料应分类存放，隔墙离地，防止交叉污染。对易受潮、易变质的原料，应采取相应的防潮、防虫、防鼠措施。定期对原料仓库进行清理和盘点，及时清理过期、变质原料，确保库存原料质量安全。三、加工过程卫生管理1.人员卫生加工人员必须持有效的健康证明上岗，每年进行一次健康检查，取得健康合格证后方可继续从事挂面加工工作。进入加工车间前，加工人员必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，更换工作鞋，洗手消毒。工作服应定期清洗更换，保持清洁。加工人员在操作过程中不得佩戴首饰、手表等，不得留长指甲、涂指甲油，不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰。接触挂面的操作人员在操作前、操作过程中及操作结束后，必须洗手消毒。洗手应按照规定的程序进行，使用流动水和洗手液，彻底清洗双手，然后用消毒水浸泡消毒。2.环境卫生加工车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板应无污垢、无灰尘，门窗应完好无损，通风良好。加工车间内的设备、工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。设备的维护保养应符合卫生要求，防止设备污染挂面。加工车间内的废弃物应及时清理，存放于密闭容器中，定期运出车间进行处理，防止滋生蚊蝇、老鼠等害虫。车间内的通风、照明、排水等设施应保持良好状态，确保车间内空气清新、光线充足、排水畅通。3.工艺卫生严格按照挂面加工工艺流程进行生产，确保各工序操作符合卫生要求。在挂面加工过程中，应避免原料、半成品和成品受到污染。各工序之间应设置有效的隔离措施，防止交叉污染。对挂面加工过程中的关键控制点，如和面、熟化、干燥等，应进行重点监控，确保工艺参数符合卫生标准，保证产品质量安全。加工过程中使用的添加剂应符合国家相关标准规定，严格按照规定的使用范围和使用量添加，不得超量、超范围使用。添加剂应专人专柜保管，做好使用记录。四、包装卫生管理1.包装材料选择选用符合食品安全标准的包装材料，如塑料薄膜、包装袋、纸箱等。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性，不得含有有害物质。对包装材料供应商进行评估和选择，索取供应商的资质证明文件和产品质量合格证明文件，确保包装材料质量安全。2.包装过程卫生包装车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。包装设备、工具应定期清洗消毒，防止污染挂面。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，洗手消毒后进行包装操作。在包装过程中，应注意避免挂面受到污染，保证包装的密封性和完整性。包装好的挂面应及时放入包装箱或包装袋中，防止在运输和储存过程中受到污染。对包装过程中产生的废弃包装材料应及时清理，存放于密闭容器中，定期运出车间进行处理。五、储存卫生管理1.成品储存设立专门的成品仓库，保持仓库清洁、通风良好，温度、湿度适宜。仓库内应有防虫、防鼠、防潮等设施，防止成品受到污染。成品应分类存放，隔墙离地，按批次、品种、规格等进行标识管理，便于识别和追溯。定期对成品仓库进行清理和盘点，检查成品的质量状况，及时清理过期、变质、损坏的成品。2.库存管理建立库存管理制度，定期对库存成品进行检查和盘点，确保库存数量准确。按照先进先出的原则发货，防止成品积压过期。对即将过期或已过期的成品，应及时进行处理，不得流入市场。做好库存成品的出入库记录，记录内容包括成品名称、规格、数量、出入库日期、批次等，以备追溯。六、运输卫生管理1.运输工具选择选用清洁卫生、无异味、无污染物的运输工具，如货车、冷藏车等。运输工具应定期清洗消毒，保持良好的卫生状况。运输工具应具备良好的密封性和防潮性，防止挂面在运输过程中受到污染和变质。2.运输过程卫生在运输挂面前，应对运输工具进行清洁消毒，确保运输环境符合卫生要求。挂面应采用密封包装，防止在运输过程中受到污染。运输过程中应避免剧烈颠簸、碰撞，防止挂面破碎、变形。运输过程中应注意保持适宜的温度、湿度，防止挂面因环境因素而变质。对于需要冷藏运输的挂面，应确保运输工具的制冷设备正常运行，保持温度稳定。做好运输记录，记录内容包括运输日期、运输车辆信息、挂面名称、规格、数量、起运地、目的地等。七、卫生检查与监督1.日常检查各部门应建立卫生自查制度，每天对本部门的卫生状况进行检查，发现问题及时整改。生产部门应在每班生产前、生产过程中和生产结束后，对生产车间的卫生状况进行检查，包括设备清洁、人员卫生操作、环境卫生等方面。质量控制部门应定期对挂面生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测，确保产品质量符合卫生标准。仓库管理部门应每天对原料仓库和成品仓库的卫生状况进行检查，包括原料和成品的存放情况、仓库清洁情况等。2.定期检查行政管理部门应定期组织对公司挂面加工卫生管理情况进行全面检查，检查周期为[X]月/次。定期检查内容包括原料采购、加工过程、包装、储存、运输等环节的卫生管理情况，以及卫生管理制度的执行情况。对定期检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。3.卫生监测质量控制部门应按照国家相关标准和规定，定期对挂面产品进行卫生指标监测项目包括微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、致病菌等）、理化指标（如铅、汞、镉等重金属含量）添加剂使用情况等。卫生监测应采用随机抽样的方式进行，确保监测结果具有代表性。对监测不合格的产品，应及时采取措施进行处理，如召回、销毁等，并分析原因，采取改进措施，防止类似问题再次发生。八、卫生培训与教育1.培训计划制定行政管理部门应根据公司卫生管理要求和员工实际情况，制定年度卫生培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训内容应涵盖挂面加工卫生法律法规、卫生管理制度、人员卫生要求、环境卫生要求、工艺卫生要求包装卫生要求、储存卫生要求、运输卫生要求以及卫生检查与监督等方面。2.培训实施按照培训计划组织开展卫生培训工作，培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放、案例分析等多种形式，确保培训效果。对新入职员工应进行岗前卫生培训，使其了解挂面加工卫生管理的基本知识和要求，掌握基本的卫生操作技能，经考试合格后方可上岗。对在职员工应定期进行卫生再培训，不断强化员工的卫生意识和操作技能，提高卫生管理水平。3.培训考核建立卫生培训考核制度，对参加培训的员工进行考核。考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。对考核合格的员工颁发培训合格证书，作为员工卫生培训记录的依据。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。九、卫生事故处理1.事故报告在挂面加工过程中，如发生卫生事故，如产品受到污染、出现食品安全问题等，相关部门和人员应立即向行政管理部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、危害程度等详细情况，并及时采取措施控制事故的扩大。2.事故调查行政管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员对事故进行调查。调查内容包括事故发生的原因、过程、涉及的产品批次、危害范围等。通过现场勘查、询问当事人、查阅记录等方式，查明事故真相，确定事故责任。3.事故处理根