粉尘车间卫生制度

PAGE粉尘车间卫生制度一、总则1.目的为加强粉尘车间的卫生管理，确保车间工作环境符合国家相关法律法规及行业标准要求，保障员工的身体健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有涉及粉尘作业的车间及相关工作人员。3.职责分工车间主管：全面负责粉尘车间的卫生管理工作，组织实施本制度，并监督检查执行情况。班组长：负责本班组区域内的卫生管理，组织员工按照制度要求进行日常清洁和维护工作。员工：严格遵守本制度，做好个人工作区域及设备的卫生清洁，积极配合车间的卫生管理工作。二、车间环境要求1.车间布局粉尘车间应合理布局，划分生产区、休息区、通道等功能区域，确保生产流程顺畅，避免交叉污染。设备摆放应整齐有序，便于清洁和维护，同时应预留足够的空间用于通风、采光和消防设施的设置。2.地面卫生车间地面应保持清洁，无积尘、无杂物、无积水。每天工作结束后，应使用扫帚、拖把等工具进行清扫，必要时可采用水洗的方式进行清洁。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止粉尘积聚。3.墙面与天花板车间墙面应保持清洁，无明显污渍、灰尘和蜘蛛网。定期使用清洁剂进行擦拭，确保墙面干净整洁。天花板应定期进行清扫，清除积尘和杂物。如有吊顶，应检查吊顶内部是否有积尘，如有需要应进行清理。4.门窗卫生车间门窗应保持关闭状态，防止粉尘外扬。定期擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。门窗轨道、把手等部位应定期清洁，确保无灰尘和污渍，保证门窗开关灵活。5.通风设施车间应配备完善的通风设施，确保通风良好。通风设备应定期进行检查和维护，保证其正常运行。通风管道应定期清理，防止积尘堵塞，影响通风效果。6.照明设施车间照明应充足，无明显阴影。灯具表面应保持清洁，定期擦拭，确保照明效果良好。如有损坏的灯具，应及时更换，保证车间正常照明。三、设备卫生管理1.设备清洁要求生产设备应定期进行清洁，清除表面的粉尘和污垢。清洁频率应根据设备的使用情况和粉尘产生程度确定，一般每周至少进行一次全面清洁。设备的关键部位，如进料口、出料口、传动部件等，应重点清洁，确保无粉尘积聚。清洁设备时，应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。2.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养。及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。对设备的密封部件进行定期检查和更换，保证设备的密封性良好，防止粉尘外逸。定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备运转顺畅，减少因摩擦产生的粉尘。3.设备清洁记录每次设备清洁后，应填写设备清洁记录，记录清洁时间、清洁人员、设备名称、清洁部位、清洁情况等信息。设备清洁记录应妥善保存，以备查阅和追溯。四、个人卫生要求1.工作服员工进入粉尘车间必须穿戴工作服，工作服应保持清洁，定期更换。工作服应具有良好的防尘性能，能够有效防止粉尘附着在衣物上。工作服不得穿出车间，下班后应及时清洗，妥善保管。2.工作帽员工应佩戴工作帽，工作帽应覆盖头发，防止头发外露吸附粉尘。工作帽应定期清洗，保持清洁卫生。3.口罩员工在粉尘车间工作时必须佩戴符合标准的口罩，口罩应定期更换，确保其防护效果。口罩佩戴应规范，紧贴面部，防止粉尘从口罩边缘进入呼吸道。4.手套根据工作需要，员工应佩戴合适的手套，手套应具有一定的耐磨和防尘性能。手套应定期清洗和更换，保持手部清洁。5.个人卫生习惯员工应保持良好个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。工作前和工作后应及时洗手，去除手上的粉尘。禁止在车间内吸烟、饮食和随地吐痰，保持车间环境整洁。五、清洁消毒管理1.清洁消毒频率车间每天工作结束后应进行全面清洁，包括地面、设备、工具等。定期对车间进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少进行一次。2.清洁消毒方法地面清洁可采用湿式清扫或水洗的方式，使用适量的清洁剂，确保清洁效果。设备清洁应根据设备材质和要求选择合适的清洁剂和工具，避免损坏设备。消毒可采用物理消毒或化学消毒的方法：物理消毒可采用紫外线照射、高温消毒等方式；化学消毒可使用符合国家标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行消毒。3.清洁消毒记录每次清洁消毒后，应填写清洁消毒记录，记录清洁消毒时间、清洁消毒人员、消毒部位、消毒剂名称及浓度、消毒效果等信息。清洁消毒记录应妥善保存，以备查阅和追溯。六、粉尘监测与控制1.粉尘监测定期对车间内的粉尘浓度进行监测，监测频率应符合国家相关标准要求。可委托有资质的检测机构进行检测，也可配备粉尘监测设备自行监测。监测点应设置在车间内有代表性的位置，如粉尘产生源附近、员工操作岗位等。记录每次粉尘监测的结果，包括监测时间、监测点、粉尘浓度等信息。2.粉尘控制措施根据粉尘监测结果，采取有效的粉尘控制措施。如优化生产工艺，减少粉尘产生；加强通风换气，降低车间内粉尘浓度；对粉尘产生源进行密闭处理，防止粉尘扩散等。当粉尘浓度超过国家标准时，应立即停止作业，采取相应的整改措施，直至粉尘浓度符合标准后方可继续作业。3.应急处理制定粉尘爆炸等突发事故的应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。发生粉尘泄漏或爆炸等事故时，应立即启动应急预案，采取有效的应急措施，保护员工生命安全，减少事故损失。七、废弃物管理1.废弃物分类车间内的废弃物应分为可回收物、有害废弃物和一般废弃物等类别。可回收物包括废纸、塑料、金属等，应分类收集，定期交由有资质的回收单位进行处理。有害废弃物包括废电池、废灯管、废化学品等，应按照国家相关规定进行单独收集和处理，严禁随意丢弃。一般废弃物包括清扫产生的垃圾、废弃的包装材料等。2.废弃物收集车间内应设置专门的废弃物收集容器，废弃物应及时收集，不得在车间内长期堆放。收集容器应定期清理，保持外观清洁，防止废弃物泄漏和散发异味。3.废弃物处理一般废弃物应定期运至指定的垃圾处理场进行处理。有害废弃物应按照国家相关规定的程序，交由有资质的处理单位进行无害化处理。严禁将废弃物随意倾倒在车间外或其他非指定地点。八、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工进行粉尘车间卫生知识培训，培训内容包括本卫生制度、个人卫生要求、清洁消毒方法、粉尘危害及防护等。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握相关知识。新员工入职时应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.操作技能培训对员工进行操作技能培训，使员工熟悉生产设备的操作规程和卫生要求，掌握正确的操作方法，减少粉尘产生。定期组织员工进行技能考核，确保员工能够熟练操作设备，保证生产过程中的卫生安全。3.培训记录每次培训后，应填写培训记录，记录培训时间、培训内容、培训人员、考核情况等信息。培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的重要组成部分。九、监督与检查1.日常检查车间主管和班组长应每天对车间卫生情况进行检查，及时发现问题并督促整改。检查内容包括车间环境、设备卫生、个人卫生、清洁消毒等方面，确保各项卫生要求得到落实。2.定期检查公司应定期组织对粉尘车间的卫生管理情况进行全面检查，检查频率一般每月至少一次。检查可采用现场查看、查阅记录、询问员工等方式，对发现的问题下达整改通知书，明确整改要求和期限，跟踪整改落实情况。3.整改措施对检查中发现的不符合卫生制度要求的问题，责任部门应立即制定整改措施，明确整改责任人，限期整改到位。整改完成后，应及时向公司提交整改报告，经复查合格后方可销号。4.考核与奖惩建立卫生管理考核制度，对卫生管理工作表现