生产现场卫生制度流程

PAGE生产现场卫生制度流程一、总则1.目的为了确保生产现场的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本生产现场卫生制度流程。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域等。3.职责分工生产部门：负责组织实施本部门生产现场的日常卫生清洁工作，确保生产设备、工作区域等符合卫生要求。质量部门：负责监督生产现场卫生状况，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。行政部门：负责提供必要的卫生清洁用品和设施，定期对公共区域进行清洁和消毒，并对各部门的卫生工作进行检查和考核。员工：严格遵守本制度，做好各自工作区域的卫生维护，积极配合公司的卫生管理工作。二、生产现场环境卫生要求1.车间地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天生产结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除散落的物料和垃圾。定期对地面进行冲洗，特别是在生产过程中产生油污或污渍较多的区域，冲洗频率根据实际情况确定，但每周至少一次。地面如有破损或坑洼，应及时修复，防止积水滋生细菌。2.墙面与天花板墙面应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍。定期使用湿布擦拭墙面，如有必要可使用清洁剂进行清洁。天花板应定期检查，清除灰尘和蜘蛛网。对于吊顶内的区域，应定期进行清扫，确保无杂物堆积。墙面和天花板上的门窗、通风口、灯具等设施周围应保持清洁，无积尘。3.生产设备生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。设备操作人员在每班工作结束后，应对设备进行擦拭和清洁，清除设备表面的物料残留和油污。定期对设备进行深度清洁和保养，包括设备内部的清理、润滑、调试等工作。清洁频率根据设备的使用情况和维护要求确定，但至少每月一次。设备上的标识应清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。4.工具与器具生产过程中使用的工具和器具应摆放整齐，保持清洁。使用后应及时清理，放回指定位置。定期对工具和器具进行消毒处理，特别是与食品、药品等直接接触的工具和器具，消毒频率根据实际情况确定，但至少每天一次。对于易损或老化的工具和器具，应及时更换，确保其卫生状况良好。5.物料与产品物料应分类存放，标识清晰，不得随意堆放。物料存放区域应保持清洁，无杂物、无积水。产品在生产过程中应轻拿轻放，避免污染。生产结束后，对未包装或未入库的产品应进行覆盖或防护，防止灰尘、异物等污染。对不合格的物料和产品应及时清理，按照规定进行处理，不得在生产现场留存。6.通风与照明生产车间应保持良好的通风，通风设备应定期检查和维护，确保通风良好，无异味。照明设施应保持明亮，无损坏。定期清洁灯具表面，更换损坏的灯泡，确保生产现场有足够的光照。7.垃圾桶与废弃物处理生产现场应配备足够数量的垃圾桶，垃圾桶应加盖，防止异味散发和垃圾外溢。垃圾应及时清理，日产日清。严禁在生产现场焚烧垃圾或废弃物。对于危险废弃物，如化学品包装、废油、废电池等，应按照相关法律法规的要求进行分类收集、存放，并交由有资质的单位进行处理。三、人员卫生要求1.工作服员工进入生产现场必须穿着工作服。工作服应保持清洁，定期清洗和更换。工作服应符合工作岗位的要求，具有相应的防护功能，如防静电、防油污、防尘等。工作服不得穿出生产现场，严禁在工作服上乱写乱画或沾染油污、污渍等。2.工作帽与口罩根据生产工艺和产品要求，员工在必要时应佩戴工作帽和口罩。工作帽应覆盖头发，防止头发掉落污染产品；口罩应符合卫生标准，能够有效过滤空气中的灰尘、飞沫等。3.手部清洁员工在进入生产现场前、接触食品或药品等产品前、上厕所后、处理废弃物后等情况下，应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。必要时，可使用手部消毒剂对手部进行消毒处理。4.个人卫生习惯员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。不得在生产现场吸烟、饮食、嚼口香糖等。患有传染病或其他不适宜从事生产工作的疾病的员工，应及时报告并暂停工作，待治愈后经医生证明方可恢复工作。四、卫生清洁流程1.日常清洁流程班前准备：员工在上班前15分钟到达工作岗位，检查工作区域的卫生状况，准备好清洁工具和用品。设备清洁：设备操作人员按照设备清洁操作规程，对生产设备进行擦拭和清洁，清除设备表面的物料残留和油污。地面清洁：使用扫帚清扫地面，清除散落的物料和垃圾，然后用拖把拖净地面。对于油污较重的区域，可先使用清洁剂进行清洗，再用清水冲洗干净。工具与器具清洁：将使用后的工具和器具清理干净，放回指定位置。对于需要消毒的工具和器具，按照消毒操作规程进行消毒处理。物料整理：对物料进行整理，确保分类存放，标识清晰，无杂物堆积。废弃物清理：将垃圾桶内的垃圾清理到指定的垃圾存放点，更换垃圾袋，保持垃圾桶清洁。班后检查：员工在下班前10分钟，再次检查工作区域的卫生状况，确保符合要求后关闭设备电源、门窗等。2.定期清洁流程月度清洁每月末的最后一个工作日为月度清洁日。生产部门组织员工对生产现场进行全面清洁，包括设备深度清洁、墙面天花板清洁、通风口清洁等。设备维护人员对生产设备进行深度清洁和保养，包括设备内部的清理、润滑、调试等工作。行政部门安排人员对公共区域进行清洁和消毒，如走廊、楼梯、卫生间等。季度清洁每季度末的最后一个工作日为季度清洁日。除进行月度清洁的工作内容外，还应对生产现场的地面进行全面冲洗，对仓库进行盘点和清理。质量部门对生产现场的卫生状况进行全面检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。年度清洁每年末的最后一个工作日为年度清洁日。进行全面的大扫除，包括对生产车间、仓库、辅助生产区域以及办公区域等进行彻底的清洁和消毒。对生产现场的所有设备进行全面维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。行政部门对公司的卫生设施进行检查和维护，如清洁工具、消毒设备、通风设备等，确保其正常使用。五、卫生检查与考核1.检查方式日常巡查：由生产部门主管或班组长负责对本部门生产现场的卫生状况进行日常巡查，及时发现和纠正不符合卫生要求的行为和现象。定期检查：质量部门和行政部门定期对生产现场进行卫生检查，检查频率为每周至少一次。检查内容包括环境卫生、人员卫生、设备卫生等方面。专项检查：根据生产过程中的特殊要求或出现的卫生问题，组织专项卫生检查。专项检查由相关部门联合进行，对特定区域或特定项目进行重点检查。2.检查标准卫生检查应按照本制度规定的环境卫生要求和人员卫生要求进行，检查标准明确、具体。对于每项检查内容，应制定详细的评分标准，采用百分制进行评分。评分标准应根据重要性和风险程度进行划分，确保检查结果客观、公正。3.考核办法对卫生检查结果进行考核，考核结果与员工的绩效奖金挂钩。对于卫生状况良好的部门和个人给予奖励，对于卫生不达标的部门和个人进行处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。对于多次违反卫生制度且拒不整改的部门和个人，将给予更严厉的处罚，直至辞退。4.整改措施对于卫生检查中发现的问题，检查人员应及时填写《卫生检查整改通知单》，明确问题所在、整改要求和整改期限。责任部门应按照整改通知单的要求，制定整改措施，组织人员进行整改。整改完成后，应及时向检查部门提交整改报告，申请复查。检查部门对整改情况进行复查，如整改合格，予以销号；如整改不合格，继续督促整改，直至达到卫生标准要求。六、培训与宣传1.培训计划行政部门每年制定卫生培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训内容包括生产现场卫生制度流程、环境卫生要求、人员卫生要求、卫生清洁流程、卫生检查与考核等方面。培训对象包括公司全体员工，特别是生产一线员工、新入职员工和卫生管理人员等。2.培训方式集中培训：定期组织全体员工进行集中培训，邀请卫生管理专家或内部培训师进行授课，讲解卫生制度流程和相关知识。现场培训：由班组长或卫生管理人员在生产现场进行实地培训，示范正确的卫生清洁操作方法和流程，提高员工的实际操作能力。视频培训：制作卫生培训视频，通过公司内部网络或多媒体设备播放，方便员工随时学习和观看。3