车间收工卫生清扫制度

PAGE车间收工卫生清扫制度总则1.目的为确保车间工作环境的整洁、卫生，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本车间收工卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有生产区域、设备、工具及相关工作场所。3.职责分工车间主管：负责监督本车间收工卫生清扫工作的执行情况，确保各项清扫任务落实到位。各生产班组组长：组织本班组员工按照制度要求进行收工卫生清扫，对清扫质量负责。车间员工：严格遵守本制度，认真完成各自岗位的收工卫生清扫任务。卫生清扫标准1.地面清扫地面杂物、灰尘、油污等，保持地面干净整洁，无明显污渍。地面清扫完成后，使用拖把或地面清洁设备进行拖洗，确保地面无积水。2.设备关闭设备电源，清理设备表面的灰尘、油污、杂物等，擦拭干净设备外壳。检查设备各部位，确保无物料残留、无跑冒滴漏现象。对设备的操作面板、显示屏等进行清洁，保持其清晰可见。3.工作台清理工作台上的物料、工具、文件等，将其归位摆放整齐。擦拭工作台面，去除污渍，保持台面干净。4.工具将使用过的工具清洗干净，擦干后分类存放于指定位置。检查工具是否完好，如有损坏及时报修或更换。5.物料区整理物料，将剩余物料归位摆放整齐，标识清晰。清理物料区的垃圾、废料等，保持物料区整洁。6.通道确保通道畅通无阻，无障碍物堆放。清扫通道地面，保持通道干净整洁。收工卫生清扫流程1.准备工作各生产班组组长在收工前15分钟，组织本班组员工准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。检查清扫工具是否完好，如有损坏及时更换。2.区域划分根据车间布局和生产流程，将车间划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人。清扫区域划分应确保无遗漏，每个区域都有专人负责。3.清扫作业员工按照卫生清扫标准，对各自负责的区域进行清扫。先清扫地面杂物，再擦拭设备、工作台等，最后清理物料区和通道。在清扫过程中，注意保护设备和物料，避免损坏。4.检查验收清扫完成后，各生产班组组长对本班组负责区域的卫生清扫情况进行自查。车间主管对各班组的清扫情况进行抽查验收，如发现不符合要求的地方，及时通知相关班组进行整改。5.记录与报告各生产班组组长将本班组收工卫生清扫情况记录在《车间收工卫生清扫记录表》上，包括清扫区域、清扫时间、清扫人员、清扫质量等信息。车间主管定期对《车间收工卫生清扫记录表》进行汇总分析，总结存在的问题，提出改进措施。卫生清扫注意事项1.安全第一在进行卫生清扫时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身安全。如涉及电气设备、机械设备等的清洁，必须先切断电源，并悬挂警示标识。2.正确使用清洁工具和清洁剂根据不同的清洁对象和污渍情况，选择合适的清洁工具和清洁剂。按照清洁剂的使用说明正确稀释和使用，避免对设备、地面等造成腐蚀。3.环保要求尽量减少清洁剂和水资源的浪费，合理使用清洁工具，降低对环境的影响。对清扫过程中产生的垃圾、废料等进行分类收集，按照环保要求进行处理。4.团队协作卫生清扫工作需要全体员工的共同参与，各班组之间应相互协作，确保整个车间的卫生清扫工作顺利完成。在清扫过程中，如发现其他区域有卫生问题，应及时通知相关责任人进行清理。监督与考核1.监督机制车间主管负责对车间收工卫生清扫工作进行日常监督，定期检查各班组的清扫情况。设立车间卫生监督小组，由车间主管、各生产班组组长及员工代表组成，负责对车间卫生清扫工作进行不定期抽查和监督。2.考核标准对各生产班组的收工卫生清扫工作进行量化考核，考核内容包括清扫质量、清扫及时性、清扫记录等。清扫质量不符合要求的，每次扣减相应班组的考核分数；连续多次出现问题的，加重扣分。未按时完成清扫任务的，每次扣减相应班组的考核分数；影响车间整体卫生状况的，加倍扣分。未按要求填写《车间收工卫生清扫记录表》的，每次扣减相应班组的考核分数。3.考核结果应用将考核结果与员工的绩效奖金挂钩，对卫生清扫工作表现优秀的班组和个人进行奖励。对考核结果不合格的班组，车间主管应与其组长进行沟通，分析原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。培训与教育1.培训计划制定车间收工卫生清扫培训计划，定期组织员工进行培训，提高员工的卫生意识和清扫技能。培训内容包括卫生清扫标准、清扫流程、注意事项等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保员工能够熟练掌握卫生清扫技能。2.培训记录对每次培训的时间、地点、内容、参加人员等进行记录，并存档保存。通过培训记录，了解员工对培训内容的掌握情况，为后续培训提供参考。3.教育宣传在车间内张贴卫生清扫宣传标语、海报等，营造良好的卫生清扫氛围。利用班前会、班后会等时间，对员工进行卫生清扫教育，强调卫生清扫