车间卫生清扫制度

PAGE车间卫生清扫制度一、总则1.目的为了营造良好的车间生产环境，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本车间卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有区域，包括生产作业区、设备区、物料存储区、通道、办公区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生清扫工作的执行情况，确保各项清扫任务按时完成，并对清扫效果进行检查和评估。各生产班组组长负责组织本班组员工按照制度要求进行区域内的日常卫生清扫工作，对清扫质量负责。车间内全体员工应积极配合卫生清扫工作，遵守本制度规定，保持各自工作区域的整洁卫生。二、卫生清扫标准生产作业区1.地面保持地面无杂物、无油污、无水渍。每日班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，并定期使用清洁剂进行拖地清洁。对于洒落的物料、垃圾等应及时清理，严禁在地面堆积。2.设备设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班生产结束后，操作人员应使用干净的抹布对设备进行擦拭，擦拭范围包括设备外壳、操作面板、传动部件等。定期对设备进行深度清洁，清除设备内部的积尘、油污等，可根据设备维护保养计划安排专业人员进行。3.工作台工作台面应保持整洁，物料摆放整齐有序。工作结束后，应清理台面上的剩余物料、工具等，擦拭台面，保持干净。定期对工作台进行消毒，防止细菌滋生。4.物料架物料架应摆放整齐，物料分类存放，并标识清晰。定期清理物料架上的灰尘，检查物料的存放状态，确保物料无损坏、无变质。对于过期或废弃的物料，应及时清理下架，并按照规定进行处理。设备区1.设备周边设备周边地面应保持清洁，无杂物、无油污。每日清扫设备周边区域，清理设备运行过程中产生的废料、碎屑等。检查设备周边的管道、线路等，确保无松动、无破损，如有异常应及时报告维修人员。2.设备防护装置设备防护装置应保持完好，表面清洁无损坏。定期检查防护装置的功能是否正常，如有损坏应及时修复或更换。擦拭防护装置表面，防止灰尘、油污等影响其防护效果。物料存储区1.货架货架应保持整洁，物料摆放规范。定期清理货架上的灰尘，检查货架的稳定性，确保物料存储安全。按照物料的类别、规格、批次等进行分区存放，并做好标识，便于查找和管理。2.物料堆垛物料堆垛应整齐有序，高度适中，不得超高、超重。定期检查物料堆垛的状态，防止物料倒塌、滑落。清理物料堆垛周边的杂物，保持通道畅通。3.仓库地面仓库地面应保持干净，无积水、无油污。每日清扫仓库地面，及时清理洒落的物料。对于仓库地面的污渍，应使用合适的清洁剂进行清洗，确保地面清洁卫生。通道1.主通道主通道应保持畅通无阻，宽度符合安全要求。每日清扫主通道，清除通道内的杂物、垃圾等。检查通道地面是否平整，有无坑洼、裂缝等，如有问题应及时修复，确保人员和车辆通行安全。2.消防通道消防通道必须时刻保持畅通，严禁堆放任何物品。定期检查消防通道的标识是否清晰，消防设施是否完好。确保消防通道门能够正常开启和关闭，如有损坏应及时维修。办公区1.办公桌椅办公桌椅应摆放整齐，桌面保持整洁，文件、办公用品等摆放有序。每日擦拭办公桌椅，清理桌面垃圾。定期对办公桌椅进行清洁消毒，营造良好的办公环境。2.文件柜文件柜应保持清洁，文件分类存放，并做好标识。定期清理文件柜表面灰尘，检查文件存放的完整性。对于过期或无用的文件，应及时清理，确保文件柜内文件的有效性和整洁性。3.地面及公共区域办公区地面应保持干净，无杂物、无污渍。每日清扫地面，定期使用清洁剂进行拖地。公共区域如会议室、茶水间等应保持整洁，使用后及时清理，确保环境舒适。三、卫生清扫频率1.日常清扫各生产班组在每班生产开始前和结束后，对本班组负责的区域进行日常清扫，包括地面、设备、工作台等的清洁。车间内的公共区域（如通道、卫生间等）由专人负责每日定时清扫。2.定期清扫每周组织一次全面的车间卫生大扫除，对车间内所有区域进行深度清洁，包括设备内部、物料架、仓库等。每月对车间的卫生状况进行一次检查评估，针对存在的问题及时进行整改。3.特殊情况清扫在生产过程中，如发生物料洒落、设备故障导致油污泄漏等情况，应立即组织人员进行清扫，确保生产环境不受影响。当车间内进行新产品生产、设备检修等活动前后，应对相关区域进行专项清扫，防止交叉污染。四、清扫工具及清洁剂管理1.清扫工具配备根据车间卫生清扫工作的需要，配备足够数量的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子等。清扫工具应存放在指定的工具房内，摆放整齐，便于取用。2.清洁剂选用选择符合环保要求、对人体无害、对设备和物料无腐蚀的清洁剂。根据不同的清洁对象和污渍类型，选用合适的清洁剂，如地面清洁剂、设备清洁剂、油污清洁剂等。3.工具及清洁剂使用规范员工在使用清扫工具和清洁剂时，应按照操作规程进行，避免因使用不当造成工具损坏或环境污染。定期对清扫工具进行清洗、消毒和维护，确保其清洁效果和使用寿命。严格控制清洁剂的使用量，避免浪费，使用后的清洁剂容器应妥善保管，防止泄漏。五、卫生检查与考核1.检查方式车间主任每日对车间卫生清扫情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。每周组织一次卫生专项检查，由车间主任带队，各班组组长参加，对车间内所有区域进行全面检查。每月由公司行政部门会同车间相关人员进行联合检查，对车间卫生状况进行综合评估。2.检查内容检查各区域的清扫是否符合标准要求，包括地面、设备、物料架、通道等的清洁情况。检查清扫工具的摆放是否整齐，清洁剂的使用是否规范。检查卫生清扫记录是否完整、准确。3.考核标准对于卫生清扫工作执行良好的班组和个人，给予适当的奖励，如绩效加分、奖金等。对于卫生清扫不达标的区域，责令责任班组限期整改。如整改后仍不符合要求，将对责任班组进行通报批评，并根据情节轻重给予相应的经济处罚。连续多次卫生清扫不达标的班组或个人，将影响其绩效考核成绩和晋升机会。六、培训与宣传1.培训计划定期组织车间员工进行卫生清扫知识和技能培训，提高员工的卫生意识和清扫水平。培训内容包括卫生清扫标准、清扫工具的使用方法、清洁剂的选用及安全注意事项等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保员工能够熟练掌握卫生清扫技能。2.宣传教育通过车间宣传栏、内部培