【真题】2025年安工技术真题及答案解析,速来看

【练习题】2025年安工技术练习题及答案解析,速来看一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某机械制造企业新购入一台三轴加工中心，设备调试阶段需对其机械危险部位进行防护设计。下列机械危险部位中，无需设置固定式防护罩的是（）。A.主轴与刀库的啮合传动齿轮B.工作台与导轨的滑动结合面C.旋转的工件夹持卡盘D.高速旋转的刀具刀头答案：B解析：机械危险部位的防护重点是旋转、啮合、往复运动或飞出物可能造成伤害的区域。主轴齿轮（A）属于啮合传动部件，需防护；旋转卡盘（C）和刀具（D）属于旋转部件，高速旋转易造成卷入或碰撞伤害，必须设置固定式防护罩。工作台与导轨的滑动结合面（B）主要危险是挤压，但滑动速度较低且行程有限，通常通过设置行程限位装置或活动防护挡板实现防护，无需固定式防护罩。2.某化工企业临时用电线路采用TNS系统供电，线路全长200m，导线为铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（BV3×16mm²+2×10mm²）。已知线路总负载为380V、50Hz，有功功率45kW，功率因数0.85。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005），该线路导线截面选择（）。A.符合要求，16mm²导线载流量满足计算电流B.不符合要求，需更换为25mm²导线C.需校验电压损失，可能需增大截面D.符合要求，中性线截面10mm²满足要求答案：C解析：首先计算计算电流I=P/(√3×U×cosφ)=45000/(1.732×380×0.85)≈80.3A。查BV导线载流量表（环境温度30℃，明敷），16mm²铜芯导线载流量约为96A（单芯），看似满足80.3A要求。但《JGJ462005》规定，线路长度超过200m时需校验电压损失。电压损失计算公式ΔU%=(P×L)/(C×S)，其中C=77（铜芯，380V三相），L=200m，S=16mm²，ΔU%=(45×200)/(77×16)≈7.3%，超过规范允许的5%，因此需增大导线截面或缩短线路长度。3.某烟花爆竹生产企业对药物混合工序进行安全检查，发现以下现象。其中符合《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB501612009）的是（）。A.称量工房内使用铜制称量工具，地面铺设防静电橡胶板B.混合机采用普通电机驱动，设置手动紧急停机按钮C.工房内电气设备选用增安型（e）防爆电器D.操作人员佩戴棉纱手套进行药物称量答案：A解析：烟花爆竹药物混合属于危险工序，需重点防控静电、火花等点火源。铜制工具（无火花）、防静电地面（A）符合要求。混合机应采用防爆电机（B错误）；工房内存在烟火药粉尘，电气设备需选用粉尘防爆型（如DIP），增安型（e）适用于气体爆炸环境（C错误）；棉纱手套易产生静电，应使用防静电手套（D错误）。4.某炼油厂催化裂化装置反应再生系统发生超温事故，经分析系主风流量控制系统故障导致。根据《石油化工企业设计防火标准》（GB501602008），该装置应设置的安全仪表系统（SIS）功能等级（SIL）至少为（）。A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL4答案：B解析：催化裂化装置反应再生系统超温可能引发催化剂失活、设备损坏甚至爆炸，属于高风险场景。根据GB50160，涉及甲、乙类可燃气体/液体的关键控制回路，SIL等级需根据风险矩阵确定。反应再生系统主风控制失效的后果严重性（可能导致爆炸）、暴露频率（连续运行）和预防措施（现有控制措施不足）综合评估，SIL等级应不低于SIL2。5.某建筑施工工地塔式起重机进行顶升加节作业，作业前未对液压系统进行检查。顶升过程中液压油缸密封件突然失效，导致起重臂倾翻。根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ1962010），该事故的直接原因是（）。A.未制定顶升专项施工方案B.液压系统日常维护不到位C.顶升时未设置警戒区D.作业前未进行液压系统检查答案：D解析：直接原因是导致事故发生的人的不安全行为或物的不安全状态。题目中明确“作业前未对液压系统进行检查”（D），属于物的不安全状态（未发现密封件隐患）和人的不安全行为（未执行检查程序）。A（方案缺失）、B（维护不到位）属于间接原因（管理缺陷）；C（未设警戒区）与油缸失效无直接关联。二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.某金属冶炼企业转炉车间存在高温熔融金属、煤气泄漏、噪声等危险有害因素。下列安全技术措施中，属于减少事故损失的措施有（）。A.煤气管道设置紧急切断阀B.转炉炉体设置红外温度监测装置C.车间内设置应急喷淋洗眼器D.操作岗位配备正压式空气呼吸器E.熔融金属运输路线设置防泄漏托盘答案：CDE解析：减少事故损失的措施包括隔离、设置薄弱环节、个体防护、避难与救援等。应急喷淋洗眼器（C）属于救援设施；空气呼吸器（D）是个体防护；防泄漏托盘（E）是隔离措施（防止熔融金属泄漏扩大事故）。A（紧急切断阀）是防止事故发生的措施（避免煤气大量泄漏）；B（温度监测）是预警措施（属于管理措施中的监控）。22.某机械加工企业对砂轮机进行安全检查，发现以下问题。其中符合《磨削机械安全规程》（GB46742009）的有（）。A.砂轮机与墙间距0.8m，操作面无障碍物B.砂轮卡盘直径为砂轮直径的1/3C.砂轮防护罩开口角度为90°（非侧面磨削）D.砂轮两侧面与卡盘之间各垫1mm厚弹性垫板E.砂轮机额定转速3000r/min，使用砂轮最高工作转速3200r/min答案：BCD解析：GB4674规定：砂轮机与墙间距应≥1.2m（A错误）；卡盘直径≥砂轮直径的1/3（B正确）；非侧面磨削时防护罩开口角度≤90°（C正确）；卡盘与砂轮间应垫12mm弹性垫板（D正确）；砂轮最高工作转速应≥砂轮机额定转速（E错误，3200≥3000符合，但题目中“使用”可能指实际安装，若砂轮转速低于砂轮机转速则错误，此处假设砂轮转速标注为3200，符合要求）。23.某化工企业环氧乙烷储罐区设置了可燃气体检测报警系统。根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T504932019），下列检测点布置要求中，正确的有（）。A.储罐呼吸阀上方0.5m处设置检测点B.储罐区边缘距罐壁1m处设置检测点C.检测比空气轻的环氧乙烷（密度0.87kg/m³，空气1.29kg/m³），检测器安装高度距地面0.3mD.报警信号同时传送至控制室和现场操作柱E.检测报警系统独立于DCS系统设置答案：ADE解析：环氧乙烷密度小于空气，应在释放源上方（如呼吸阀上方0.5m）设置检测点（A正确）；比空气轻的气体检测器安装高度应高于释放源0.52m（C错误，0.3m过低）；储罐区检测点应布置在泄漏可能聚集处，边缘1m处可能无法覆盖（B错误）；报警信号需同时传至控制室和现场（D正确）；检测报警系统应独立于DCS（E正确）。三、案例分析题（共4题，每题20分）（一）某机械制造有限公司金工车间主要设备包括数控车床、铣床、磨床和一台额定起重量5t的桥式起重机。2024年12月15日8时30分，车间主任王某安排钳工李某、张某对铣床进行检修。李某负责拆卸主轴箱，张某负责清理床身油污。9时10分，李某用活动扳手拆卸主轴箱固定螺栓时，扳手突然打滑，李某身体失衡撞向操作面板，导致控制面板内220V电源线绝缘层破损，发生短路，电弧引燃周围油污，火势迅速蔓延。张某试图用灭火器扑救，但因灭火器压力不足未能奏效。9时20分，车间烟雾报警器触发，消防队10分钟后到达，10时10分火势被控制。事故造成李某烧伤（深二度，面积30%），张某吸入性损伤，直接经济损失120万元。根据以上场景，回答下列问题：1.分析该事故的直接原因和间接原因。（6分）2.指出金工车间存在的安全隐患（至少4项）。（8分）3.提出防止此类事故的安全技术措施（至少4项）。（6分）答案及解析：1.直接原因：（1）人的不安全行为：李某拆卸螺栓时未使用合适工具（活动扳手易打滑），操作时未采取防倾倒措施；（2）物的不安全状态：控制面板内电源线绝缘层破损（可能因老化或安装不当）；灭火器压力不足（失效）。间接原因：（1）安全管理缺陷：设备检修前未进行风险分析，未制定检修方案；（2）培训不到位：李某未掌握正确的工具使用方法和触电防范知识；（3）安全检查缺失：未定期检查灭火器有效性和电气线路绝缘情况。2.安全隐患：（1）电气线路防护不足：控制面板内电源线未穿管保护，绝缘层易破损；（2）消防设施失效：灭火器压力不足，未定期检测；（3）工具管理不当：使用活动扳手拆卸固定螺栓（应使用梅花扳手或套筒）；（4）检修作业无防护措施：未断电作业（铣床未切断电源），未设置绝缘垫；（5）设备布局不合理：操作面板周围堆放油污（易燃物未及时清理）。3.安全技术措施：（1）电气线路改造：将控制面板内电源线更换为金属穿线管保护，定期检测绝缘电阻；（2）消防设施升级：配备压力监测型灭火器，每月进行压力检查并记录；（3）工具标准化：检修时使用专用套筒扳手，禁止使用易打滑的活动扳手；（4）断电锁定（LOTO）：检修前执行“断电挂牌上锁”程序，确保设备无电；（5）易燃物管理：设置专用油污收集容器，每日清理作业区域易燃物；（6）增设局部排风：减少油污在操作面板附近积聚。（二）某石化企业液化石油气（LPG）储罐区设计容量为5×1000m³卧式储罐，单罐直径2.8m，长度15m，设计压力1.6MPa，储存介质主要成分为丙烷（55%）、丁烷（40%）、丙烯（5%）。2024年11月，企业委托安全评价机构进行安全现状评价，发现以下问题：①储罐区未设置独立的安全仪表系统（SIS）；②罐区防火堤高度1.2m，堤内有效容积为单罐容积的50%；③液化石油气泵棚与储罐的防火间距12m；④罐区可燃气体检测器安装高度距地面0.5m；⑤储罐安全阀出口直接排向大气。根据《石油化工企业设计防火标准》（GB501602008）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，回答下列问题：1.指出该储罐区是否构成重大危险源，并说明依据。（4分）2.针对评价发现的问题①⑤，分别指出不符合规范之处，并提出整改措施。（16分）答案及解析：1.构成重大危险源。依据：液化石油气临界量为50t（《危险化学品重大危险源辨识》GB182182018）。单罐容积1000m³，LPG密度约500kg/m³（丙烷密度493kg/m³，丁烷573kg/m³，取中间值500），单罐质量=1000×500=500t，5罐总质量=2500t。2500t＞50t，因此构成重大危险源。2.问题整改：①未设置独立SIS：不符合：GB50160规定，液化石油气储罐应设置紧急切断、压力/温度超限报警等SIS系统，且应独立于DCS。整改：增设独立SIS系统，实现储罐压力、温度、液位超限联锁切断进料，设置紧急停车按钮。②防火堤高度及容积不足：不符合：GB50160规定，卧式储罐防火堤高度不应低于1.0m（本题1.2m符合），但堤内有效容积应不小于罐组内1个最大储罐的容积（本题仅50%）。整改：加高或扩大防火堤，确保有效容积≥1000m³（单罐容积）。③泵棚与储罐防火间距不足：不符合：液化石油气泵棚与储罐的防火间距不应小于15m（GB50160表4.2.12，甲B类液体泵棚与储罐间距≥15m，LPG属于甲A类，间距应更大）。整改：将泵棚迁移至距储罐≥15m处，或在中间设置防火隔墙（耐火极限≥4.0h）。④检测器安装高度错误：不符合：LPG密度大于空气（丙烷密度1.83kg/m³，空气1.29kg/m³），检测器应安装在泄漏源下方，距地面0.30.6m（本题0.5m符合，但需确认是否在储罐底部、阀门等泄漏点附近）。注：实际LPG主要成分丙烷、丁烷均比空气重，检测器应安装在距地面0.30.6m处，本题0.5m符合，但可能存在布置位置错误（应靠近阀门、法兰等泄漏点）。⑤安全阀出口直接排大气：不符合：GB50160规定，液化石油气储罐安全阀出口应接至火炬系统或密闭回收系统，不得直接排大气（可能引发爆炸或中毒）。整改：将安全阀出口连接至火炬总管，设置阻火器，确保排放气体安全燃烧。（三）某建筑施工企业承接了20层商业综合体建设项目，施工现场使用一台SC200/200型施工升降机（双笼，额定载重量2000kg）。2024年10月20日，升降机司机陈某未按规定进行每日班前检查，直接启动升降机。当笼内载有6名工人（总重约480kg）和1台电焊机（200kg）、2袋水泥（100kg）时，升降机运行至15层突然失控下坠，撞到底坑缓冲器后停止。事故造成2人重伤，4人轻伤，升降机导轨架变形，吊笼严重损坏。经调查，升降机防坠安全器未按规定每3个月进行一次坠落试验，且本次事故前已超过校验周期5个月；笼内载荷传感器失效，实际载荷2000kg（额定载荷）时未触发超载报警。根据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ2152010）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332012），回答下列问题：1.分析该事故的直接原因和主要责任方。（6分）2.指出施工升降机使用过程中的安全管理缺陷（至少4项）。（8分）3.提出施工升降机防坠安全器的维护管理要求（至少4项）。（6分）答案及解析：1.直接原因：（1）防坠安全器失效：未按规定定期校验（超期5个月），无法在失控时制停吊笼；（2）超载运行：笼内实际载荷=480+200+100=780kg（未超载），但题目中“实际载荷2000kg”可