电梯井道操作平台施工技术交底记录

电梯井道操作平台施工技术交底记录第一章项目与井道概况1.1工程坐标××市××区××路××号，××置地广场二期塔楼A座，地上48层，地下4层，建筑高度218.6m，核心筒内设6组电梯井道，净尺寸2.4m×2.6m～3.2m×3.5m不等。1.2井道特征剪力墙厚度300mm，C60混凝土，内衬20mm厚1:3水泥砂浆找平层；井道内设有200mm×300mm暗梁8道/层，梁底标高分别为±0.000、+4.500、+9.000……；设计允许附加施工活荷载2.5kN/m²，冲击系数1.4；永久检修平台已预留150mm×150mm埋件，标高+0.980m。1.3操作平台使用阶段结构封顶后至电梯正式安装前，作为井道内壁修补、照明布线、导轨支架安装、门套浇筑的“唯一”水平通道，计划连续使用95d。第二章法律法规与责任清单2.1适用条文（节选可直接引用）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016第5.3.2条：坠落高度基准面≥2m时，必须设置刚性防护栏杆且能承受1kN水平集中力；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011第8.2.4条：作业层脚手板应满铺，离墙间距≤150mm；《特种设备目录》2014版：井道操作平台不属于起重机械，但纳入“高处作业设施”监管，需按危大工程管理；××市住建局〔2022〕147号文：高度＞150m井道内平台必须采用“型钢框架+定型化钢板”组合，严禁使用钢管扣件满堂架。2.2责任矩阵（RACI）项目经理（A）——批准专项方案、组织验收；技术负责人（R）——编制方案、技术交底、变更签证；安全总监（C）——每日巡检、隐患整改闭合；施工员（I）——按图搭设、填写《井道平台日检表》；监理工程师（C）——旁站首件、核查材料质保书；电梯安装单位（I）——提供导轨中心线、复核埋件标高。第三章材料与机具准入制度3.1主材一次性清单热轧H型钢175×90×5×8mm，Q355B，长度3m/4.5m，共216根；定型化花纹钢板4.5mm厚，尺寸1.2m×2.4m，四周设30mm折边，共92块；M16高强化学锚栓8.8级，埋深110mm，每根钢梁4套；自闭式安全门1.0m×1.8m，带180°铰链和插销，共24樘；36VLED防爆照明灯12W，间距3m，共60盏；独立防坠器10m绳长，额定载荷136kg，每人1套。3.2进场抽检比例型钢：每批次10%见证取样，做20℃冲击试验；花纹钢板：每50块抽1块做5kN集中荷载试验，挠度≤L/250；化学锚栓：现场拉拔值≥18kN（设计值15kN），不合格立即双倍复验。3.3机具台账电动磁力钻FEINKBM50Q，扭矩60N·m，2台；激光标线仪LeicaLinoL2P5，精度±1mm/10m，1台；电动扭矩扳手Norbar150N·m，校验期6个月，2把；对讲机MotorolaXiRP8668，频道5，8部。第四章平台结构设计计算书（摘要）4.1荷载组合永久荷载：钢梁0.35kN/m+花纹钢板0.42kN/m²；活荷载：2.5kN/m²；施工集中荷载：1.0kN（工具箱+人员）作用于最不利0.3m×0.3m区域；组合值：1.2×永久+1.4×活+1.0×集中。4.2主梁验算最大跨度2.6m，按简支梁模型，弯矩设计值M=5.8kN·m；175×90×5×8H型钢截面模量Wx=119cm³，弯曲应力σ=48.7N/mm²＜f=295N/mm²，满足；挠度ν=1.9mm＜L/250=10.4mm，满足。4.3锚栓抗剪单根钢梁反力R=12.4kN，4套锚栓均摊，单栓剪力V=3.1kN；M16抗剪承载力0.9×160mm²×370N/mm²=53.3kN＞3.1kN，富余系数17。4.4防倾覆平台外侧悬挑200mm，倾覆力矩1.2kN·m；内侧两根锚栓距墙100mm，抗倾覆力矩4.8kN·m，安全系数4。第五章搭设工艺流程（可照做）5.1前置条件确认井道结构混凝土强度≥30MPa（回弹仪检测，每5层1组）；电梯中心线已移交，墙面1m控制线弹好；临时用电36V变压器已就位，漏电动作电流≤30mA；首层水平防护网已封闭，孔洞盖板完好。5.2步骤1——基层放线1.使用LeicaL2P5激光仪在井道内壁投出+0.980m标高线；2.用钢卷尺复核四角标高差≤2mm，否则用磨光机修平；3.以电梯中心线为基准，向内返200mm弹出钢梁内边线。5.3步骤2——钻孔植栓1.选用18mm合金钻头，孔深110mm，转速800r/min；2.用工业吸尘器清孔≥3次，孔内无粉尘后注入HiltiHITHY170胶2/3孔深；3.旋入M16螺杆，固化30min后方可受载；4.现场拉拔抽检，记录值填入《锚栓隐蔽验收表》。5.4步骤3——吊装钢梁1.在屋面设置2t悬臂吊，吊链长度6m，吊点距梁端1/3处；2.钢梁两端系8mm溜绳，人工牵引防旋转；3.梁就位后穿入防松螺母，扭矩180N·m，用彩笔做防松标记。5.5步骤4——铺设钢板1.花纹钢板先焊30×30×4mm角钢挡水条，焊缝高4mm，连续焊；2.板与板拼缝≤2mm，错台≤1mm，用M10沉头螺栓与钢梁连接，间距400mm；3.板面涂刷环氧防滑漆，干膜厚度200μm，黄色警示带50mm宽。5.6步骤5——临边防护1.在钢梁外缘焊接Φ48×3.5mm立杆，间距1.2m，高1.2m；2.横杆两道，下杆0.3m，上杆1.2m，满挂密目网（≥2000目/100cm²）；3.自闭式安全门安装在楼层口，门底距平台0mm，插销必须向上开启。5.7步骤6——照明与应急1.36V变压器固定在井道外壁，每3层设分线盒，电缆穿φ20PVC管；2.灯具采用磁吸底座，失效时5s内可单手更换；3.每10m设1只红色应急灯，蓄电池连续供电≥90min。5.8步骤7——验收与挂牌1.由项目经理组织，技术、安全、监理、电梯安装四方联合；2.按《井道操作平台验收表》27项逐项打分，≥90分方可投入使用；3.在平台醒目处悬挂“验收合格牌”，注明限载2.5kN/m²、责任人及电话。第六章使用期管理细则6.1每日“三检制”班前（7:307:45）：施工员检查锚栓防松线、钢板焊缝、安全门插销；班中（10:30、15:00）：安全员巡查荷载集中情况，禁止堆放砂浆桶；班后（18:0018:15）：电工关闭照明、锁闭安全门，填写《日检表》。6.2荷载控制平台允许3人同时作业，单件工具≤20kg，严禁使用小推车；材料临时堆放点须设1.2m防护栏杆，重量≤0.5kN/m²；任何单位需增载，必须书面申请，经技术负责人重新验算签字。6.3恶劣天气预案风速≥6级（10.8m/s）时，立即停止作业，断电撤人；遇井道内相对湿度≥85%，启用36V热风鼓风机，30min复测＜75%方可复工；雷暴黄色预警：屋面悬臂吊吊钩升至顶部并断电。6.4变更管理若电梯安装单位需调整埋件标高≥20mm，须提前24h提交《设计变更单》；技术负责人4h内完成验算，出具书面意见；未经审批擅自切割钢梁者，按《安全生产奖罚细则》第18条罚款5000元/次。第七章拆除与周转7.1拆除条件电梯导轨底座一次性验收合格，书面移交完成；井道内正式照明通电，照度≥50lx；拆除令经总监理工程师签字，报住建局备案。7.2拆除顺序1.先拆钢板面板，按“从中间向两端”逐块切割螺栓；2.用绳索缓降至下一层，严禁高空抛掷；3.再拆钢梁，每根设2个吊点，吊具角度≤60°；4.化学锚栓露头部分用角磨机齐根切除，涂刷防锈漆；5.洞口用18mm胶合板盖严，红漆标识“洞口盖板严禁拆移”。7.3周转保养钢梁堆放层数≤3层，层间用100×100mm木方隔开；花纹钢板逐块用钢丝刷除锈，焊缝补环氧富锌漆；建立“一梁一码”电子台账，下次使用直接扫码读取历史荷载记录。第八章监测与事故案例复盘8.1实时监测在15F、30F、45F各选1根钢梁贴应变片，连接LoRa无线采集模块，采样频率1Hz；设定三级阈值：黄色180με、橙色220με、红色260με，超限短信推送至安全总监；监测周期从搭设完成至拆除，数据保存≥2年。8.2事故案例（2021年××项目）原因：夜间加班堆放40袋水泥（累计16kN），导致钢梁挠度38mm，锚栓拔出12mm；后果：2人轻伤，直接损失87万元，停工15d；整改：增设荷载报警系统，水泥改用气力输送，平台限载下调至2.0kN/m²。第九章培训与考核9.1入场三级教育公司级：播放《高坠事故警示录》，时长30min；项目级：讲解本交底全部条款，闭卷考试90分及格；班组级：实操佩戴防坠器，5min内完成“八步法”正确系挂。9.2月度技能比武科目：5min内完成1块花纹钢板更换，误差≤1mm；奖励：第一名奖励500元，末位再教育4h；连续3次末位，调离井道作业区。第十章环保与文明施工10.1噪声控制磁力钻加装消音罩，昼间≤75dB，夜间禁止作业；钢梁切割移至屋面，下部设防火布，避免火花直射玻璃幕墙。10.2废弃物分类化学锚栓胶空桶属HW13类危废，用25kg塑料桶集中收集，委托××环保公司处置；钢材边角料按30