消防管道施工安全技术交底详解

消防管道施工安全技术交底详解一、施工前准备阶段的安全控制1.1图纸会审与现场复核施工班组进场后，首先由项目技术负责人牵头，组织水、电、暖、结构、装饰五大专业进行图纸叠图。叠图重点核对喷淋头与灯具、风口、检修口的三维坐标，发现冲突立即记录并24h内提交设计答疑。复核完毕，由班组长、安全员、质检员三方在图纸上签字确认，任何后续变更必须重新走签字流程，杜绝口头变更。1.2危险源清单动态更新采用“红橙黄蓝”四色法对危险源分级：红色（立即停工）：地下管廊内同时存在燃气管道与消防管，且净距＜0.5m；橙色（24h内整改）：洞口临边无1.2m高定型护栏；黄色（一周内整改）：移动操作平台轮子无刹车；蓝色（月度整改）：仓库内干粉灭火器指针在黄区。每日班前会由安全员随机抽取两名工人复述红色危险源，答错者暂停当日高处作业。1.3材料进场安全验收镀锌钢管进场时，质检员用游标卡尺抽检壁厚，任意点负偏差不得超0.15mm；卡箍件现场做5°偏转敲击试验，出现裂纹该批次全部退场。油漆、稀料等易燃品设置独立仓库，门向外开，地面铺10mm厚防静电胶皮，仓库内温度控制在15~25℃，相对湿度50%~70%，并悬挂防爆温度计。二、临时用电与动火管理2.1三级配电两级保护总箱设漏电动作电流100mA，分箱30mA，开关箱15mA，每周一次漏电试跳并贴二维码记录。电缆沿墙敷设高度≥2.5m，穿越道路时穿φ100mm钢套管埋深≥0.7m，套管两端用防火泥封堵。2.2动火作业“六不动火”原则未清理周边可燃物不动火；未配备≥2具4kg干粉灭火器不动火；未铺设防火布不动火；监护人未到位不动火；未办理动火票不动火；风速≥5m/s不动火。动火票时限≤8h，延期须重新审批。动火点下方5m半径内设接火盆，盆内铺湿沙厚度≥50mm。三、洞口、临边及高处作业防护3.1洞口覆盖200~500mm洞口用18mm胶合板覆盖，上表面刷红白漆，四角用φ8mm膨胀螺栓固定，板边距洞口≥100mm；≥500mm洞口设1.2m高定型护栏，护栏立杆间距≤1.5m，横杆两道，踢脚板180mm高，外覆0.5mm镀锌铁皮。3.2移动操作平台平台面积≤6㎡，高度≤5m，轮子带φ200mm橡胶刹车轮，制动后位移≤5mm。平台四周设1.2m高防护栏杆，中间加设中栏杆，立杆与横杆用扣件连接，扭力矩40~65N·m。平台脚手板厚度≥50mm，两端用φ4mm镀锌铁丝双股绑扎，探头长度≤150mm。3.3安全带系挂采用“高挂低用”原则，喷淋支管安装时，在楼板下800mm处设置φ12mm圆钢安全绳，两端用M12膨胀螺栓固定在结构梁上，安全绳与棱角接触处加设橡胶护角。工人使用双挂点安全带，任一挂点失效时另一挂点可承受≥22kN冲击力。四、管道加工与预制安全4.1套丝机操作套丝前检查板牙完好，无崩齿；长管加工时，尾部用三角支撑架托住，支撑架高度可调，防止甩动。机器运转时严禁用手触摸板牙，用专用铁钩清理铁屑。加工区设防护挡板，挡板高度1.8m，厚度2mm钢板，表面刷防锈漆。4.2沟槽滚槽机滚槽前空转2min，确认无异常声响；管端与滚轮对齐偏差≤2mm，防止管端飞出。加工不同管径时，先停机再更换滚轮，严禁运行中调整。滚槽机后方2m设警戒线，非操作人员禁止入内。4.3镀锌层修复切割或套丝破坏的镀锌层，用含锌量≥92%的冷喷锌修复，涂层干膜厚度≥80μm。喷涂时佩戴活性炭口罩，作业区通风良好，喷枪压力0.4~0.6MPa，喷嘴距管壁200mm，纵横交叉喷涂两遍。五、支吊架安装安全5.1膨胀螺栓选型M12膨胀螺栓在C30混凝土中的抗拔力≥3.5kN，实际荷载按1.5倍安全系数计算。打眼深度110mm，孔径14mm，孔内粉尘用吸尘器清理，螺栓扭矩60N·m，扭矩值用红色油漆点标识，缺失视为漏紧。5.2综合支吊架当风管、桥架、消防管共用支吊架时，按“电上水中风下”顺序排布。消防管与桥架水平净距≥0.3m，交叉处桥架在上，消防管外套50mm厚岩棉保温，防止冷凝水腐蚀电缆。支吊架横担采用6#槽钢，槽钢开口向上，两端用M12*120mm通丝吊杆，吊杆下端配双螺母加平垫片，外露丝扣≤50mm。5.3防晃支架DN100及以上喷淋干管每隔12m设一个防晃支架，支架用L50*5角钢制作，与管卡之间垫5mm厚橡胶垫，防止电化学腐蚀。支架用M16膨胀螺栓固定在结构梁侧，螺栓间距≥120mm，角钢与梁面缝隙用1:2水泥砂浆填实。六、管道安装与试压安全6.1吊装安全DN150钢管单根6m重约88kg，采用2t手动葫芦吊装，葫芦链条直径6mm，破断力≥7.5kN。吊装时用两条2t尼龙吊带兜底，吊带夹角≤60°，吊带与管口距离≥1m，防止割伤。下方设1m高移动围挡，由专人监护，严禁站人。6.2立管安装立管超过6m时，分段吊装，每段≤3m，接口位于楼板下1.2m处，便于操作。立管安装前，在结构楼板预埋1001006mm钢板，钢板背面焊4根φ10mm“L”形锚脚，埋深120mm。立管卡箍用M12*100mm螺栓与钢板连接，螺栓头外露丝扣≥10mm，用红色油漆标记。6.3试压安全试压前，项目部张贴“试压警示牌”，红色A3纸塑封，内容包括压力值、时间、责任人、联系电话。试压泵设专用配电箱，漏电动作电流15mA，压力表经校验有效期7天。强度试验压力1.5倍设计压力，稳压30min，无渗漏、无变形为合格。试压区域用红色三角旗围挡，每边超出管道外缘2m，严禁无关人员入内。试压过程中，检查接口用反光镜观察，严禁身体正对法兰口。七、防腐与保温安全7.1油漆作业油漆仓库设防爆灯，灯具距地面≥2.5m，开关设在门外。油漆桶开盖使用铜制工具，防止产生火花。作业人员穿防静电服，鞋底电阻≤100MΩ。刷漆时保持通风，每作业1h到室外呼吸新鲜空气10min。剩余油漆桶倒置放置，防止挥发物聚集。7.2岩棉保温岩棉施工前，用压敏胶带将袖口、裤口扎紧，防止纤维刺入皮肤。切割岩棉用专用刀具，刀刃涂蜡，减少粉尘。作业区设工业吸尘器，边切割边吸尘。保温完成后，用0.5mm厚铝皮做保护壳，搭接30mm，铆钉间距150mm，铝皮边缘向内折边5mm，防止割手。八、系统调试与成品保护8.1喷淋调试调试前，关闭所有末端试水装置，打开泄水阀，排空管网内施工用水，防止冻裂。用0.8MPa压缩空气分段吹扫，吹扫口用φ50mm钢管引至室外，管口设防护网，防止杂物飞出。水流指示器动作试验，模拟流量≤15L/min不应报警，≥37.5L/min应可靠报警，调试人员站在试水阀侧面，缓慢开启，防止水锤。8.2成品保护管道安装完毕，用3mm厚珍珠棉包裹，外缠PVC胶带，防止后续装修污染。喷头用原塑料盖保留，待竣工验收前统一拆除。管道下方1.5m范围内严禁电焊作业，确需作业时，用1mm厚镀锌铁皮做挡火板，板下铺湿石棉布。九、应急管理与事故处置9.1触电应急现场设AED除颤仪，每月由安全员开机自检一次。发生触电，立即切断电源，用绝缘棒将电线挑开，严禁直接拉人。伤员无呼吸时，立即进行CPR，按压深度5~6cm，频率100~120次/分，每30次配合2次人工呼吸，2min内完成5个循环，直至专业救护人员到达。9.2高空坠落应急坠落伤员禁止随意搬动，由培训合格的急救员用颈托固定颈椎，用脊柱板平行搬运。现场准备冰袋，对肿胀部位冷敷，每次20min，间隔1h，防止组织坏死。9.3火灾应急发现火情，立即按下手动报警按钮，同时用对讲机呼叫“消防泵房启动”。微型消防站队员3min内到场，用25m水带连接消火栓，枪口水压≥0.2MPa，水枪呈30°角扫射，严禁直对电气设备。火势失控时，组织人员从最近疏散通道撤离，用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，严禁使用电梯。十、文明施工与职业健康10.1噪声控制切割机、套丝机设隔音棚，棚壁用50mm厚岩棉夹芯板，内衬0.8mm穿孔铝板，降噪量≥15dB。强噪声作业安排在6:30~8:00、18:00~22:00，避开居民休息时间。工人佩戴SNR≥30dB耳塞，每班发放两副，湿污后及时更换。10.2粉尘控制地面切割采用湿法作业，用自制水雾喷头，水压0.3MPa，喷头孔径0.8mm，雾化颗粒≤80μm。作业区PM2.5实时监测，数值≥150μg/m³时，暂停作业，开启雾炮机降尘。10.3高温作业夏季日最高气温≥35℃时，11:00~15:00停止露天作业。现场设遮阳棚，配大功率风扇，风速2~3m/s。发放藿香正气水、十滴水，每人每日不少于600mL淡盐水，盐浓度0.1%~0.2%。工人出现面色潮红、大量出汗时，立即转移至空调房，脱去外衣，用湿毛巾擦拭腋下、颈部大血管处，每10min测一次体温，≥38.5℃立即送医。十一、班后清理与交接11.1工完场清每日下班前，班组长用“清场确认表”逐项