2026年生产现场管理6S实施案例与试题

2026年生产现场管理：6S实施案例与试题一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在6S管理中，“S”代表“整理”，其核心目的是（）。A.减少库存积压B.提高空间利用率C.清除不必要的物品D.优化作业流程2.以下哪项不属于6S管理的基本步骤？（）A.整理B.整顿C.清扫D.红牌作战3.在汽车制造业中，推行6S管理的首要目标通常是（）。A.降低能耗B.减少浪费C.提升生产效率D.改善员工士气4.“定位”在6S管理中指的是（）。A.物品分类B.规范摆放C.现场清扫D.人员培训5.某电子厂通过6S管理将设备故障率降低了30%，这体现了6S管理的（）。A.环境改善效果B.安全提升效果C.效率提升效果D.成本控制效果6.以下哪项是“清扫”阶段的关键动作？（）A.清除地面杂物B.检查设备性能C.更换工位标识D.制定清洁标准7.在6S管理中，“素养”的最终目的是（）。A.规范作业流程B.提升员工行为意识C.降低物料损耗D.优化生产布局8.某服装厂通过6S管理将找料时间缩短了50%，这主要得益于（）。A.整理B.定位C.清扫D.素养9.在6S管理中，“标准化”的作用是（）。A.规范操作流程B.提高生产效率C.减少事故发生D.以上都是10.以下哪项是6S管理失败的典型表现？（）A.现场整洁有序B.设备标识清晰C.员工行为混乱D.生产流程顺畅二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.6S管理的核心价值包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故C.提升员工士气D.减少物料浪费E.改善企业形象2.在推行6S管理时，以下哪些属于“整顿”的要点？（）A.规范物品摆放B.标识清晰可见C.优化作业流程D.减少搬运距离E.制定清洁计划3.在机械加工行业，6S管理可以带来的好处包括（）。A.提高设备利用率B.减少生产瓶颈C.降低能耗成本D.提升产品质量E.改善工作环境4.在6S管理中，“清扫”的作用包括（）。A.发现设备隐患B.清除污染源C.提升员工技能D.降低维护成本E.改善工作环境5.以下哪些是6S管理失败的常见原因？（）A.领导重视不足B.员工参与度低C.缺乏考核机制D.标准不明确E.短期行为三、判断题（共5题，每题2分，合计10分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.“整理”和“整顿”是6S管理的核心步骤。（√）3.6S管理的主要目的是降低生产成本。（×）4.“素养”是6S管理的最终目标。（√）5.6S管理需要长期坚持，短期内效果不明显。（×）四、简答题（共3题，每题5分，合计15分）1.简述6S管理的定义及其核心步骤。2.在汽车装配车间推行6S管理时，如何设计“定位”方案？3.6S管理如何帮助企业提升安全生产水平？五、案例分析题（共2题，每题10分，合计20分）案例1：某电子厂6S管理实施效果某电子厂在2025年推行6S管理，通过整理、整顿、清扫等步骤，将生产现场的空间利用率提高了40%，设备故障率降低了25%，但部分员工仍存在不规范操作行为。问题：（1）分析该厂6S管理取得成功的原因。（2）针对员工不规范行为，提出改进建议。案例2：某机械加工厂6S管理难题某机械加工厂在推行6S管理时，发现设备布局不合理导致搬运距离过长，且部分员工因缺乏培训对标准执行不到位。问题：（1）分析该厂6S管理面临的挑战。（2）提出优化设备布局和加强培训的具体措施。答案与解析一、单选题1.C解析：“整理”的核心是区分必要与不必要的物品，清除后者以减少现场杂乱。2.D解析：6S基本步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。红牌作战是工具，非步骤。3.C解析：汽车制造业以生产效率为首要目标，6S通过优化现场管理提升效率。4.B解析：“定位”指物品按用途和频次分类摆放，便于取用。5.B解析：降低故障率直接体现安全提升效果。6.A解析：“清扫”不仅是清洁，还包括检查设备状态。7.B解析：“素养”强调员工自觉遵守规范，养成良好习惯。8.B解析：优化摆放减少找料时间，体现“定位”效果。9.D解析：“标准化”涵盖流程、操作、行为等多方面规范。10.C解析：员工行为混乱是6S失败的典型表现。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：6S价值包括效率、安全、士气、成本、形象全面提升。2.A、B、D解析：“整顿”重点是优化摆放和标识，减少搬运。3.A、B、D、E解析：机械行业6S可提升效率、减少瓶颈、改善质量、优化环境。4.A、B、D解析：“清扫”可发现隐患、清除污染、降低维护成本。5.A、B、C、D解析：领导重视、员工参与、考核机制、标准明确是成功关键。三、判断题1.×解析：6S适用于各行业，如物流、医疗、零售等。2.√解析：“整理”和“整顿”是6S核心，占最大比重。3.×解析：6S目标是提升综合管理水平，成本降低是间接效果。4.√解析：“素养”是6S长期坚持的结果。5.×解析：6S短期可改善现场，长期效果更显著。四、简答题1.6S管理定义及其核心步骤定义：6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是一种现场管理方法，通过优化现场环境提升效率、安全、质量。核心步骤：-整理：清除不必要的物品。-整顿：规范物品摆放。-清扫：保持现场清洁。-清洁：标准化清洁。-素养：养成良好习惯。-安全：消除安全隐患。2.汽车装配车间“定位”方案设计-按物料类型分区：将工具、零件、辅料分类存放。-标识清晰：使用标签、颜色区分不同区域。-优化动线：减少搬运距离，按作业顺序布局。-定期检查：确保摆放规范，及时调整。3.6S提升安全生产水平-清除安全隐患：清扫发现设备漏油、线路破损等问题。-规范操作：整顿减少误操作，如工具归位。-员工意识提升：素养培养安全习惯。五、案例分析题案例1（1）成功原因：-领导重视，全员参与。-优化了空间和设备布局。-制定了明确标准。（2）改进建议