化学工程化工园质量控制实习报告

化学工程化工园质量控制实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工园区质量控制岗位完成8周实习。核心工作成果包括：通过HPLC分析，将产品纯度检测准确率从92.5%提升至96.8%，日均处理样本量从45份增至58份，效率提升29%；参与制定3项中控标准操作规程，将异常品检出率降低12.3%。专业技能应用方面，熟练运用气相色谱法测定挥发性组分含量，误差范围控制在±0.8%以内，并运用统计过程控制(SPC)工具对5个关键工艺参数进行实时监控，参数稳定性指数(Cp值)从1.1提升至1.4。提炼出基于响应面法的优化策略，可复用于多因素条件下的工艺参数调优，显著缩短实验周期约37%。

二、实习内容及过程

1实习目的

实习目标明确，主要是想把书本上学到的化学反应动力学、传递现象这些知识，跟工厂里实际操作挂上钩。了解质量控制部门是咋运作的，熟悉一下像气相色谱、液相色谱这些常用分析仪器，看看理论跟实践到底有啥不一样的地方。

2实习单位简介

我去的这家化工园区，主要生产一些精细化学品，规模算中等吧。园区里有好几个生产车间，配套的分析检验中心设备挺全乎，啥阿贝折射仪、原子吸收光谱仪、还有我实习期间主要接触的气相和液相，基本都齐活了。

3实习内容与过程

刚进去那两天，主要是跟着师傅熟悉环境，了解车间安全生产规范，还有质量管理体系文件，比如ISO9001和质量手册那些。后来就开始上手干活，具体是负责原料和成品的分析检测。

我主要承担的任务是利用气相色谱法测定反应釜出料中的乙醇和乙酸含量，这个数据直接关系到后续工艺的调整。记得7月10号那周，有个批次的产品纯度突然不稳定，气相检测结果显示乙醇峰面积波动大，偏差超过了1.5%。当时挺着急的，赶紧跟师傅一起排查，发现是进样口温度没控制好，温度曲线在上升段波动超过0.3℃。调整到程序升温速率后，连续三天检测的RSD（相对标准偏差）都稳定在0.8%以下。

还参与了液相色谱法测定水中COD（化学需氧量）的标样制备，通过多点校准法建立标准曲线，线性相关系数R²达到了0.9997，这个精度比我学校实验室用的仪器数据还好。8月15号开始接触近红外光谱（NIR）分析，辅助判断样品熔点区间，这个比传统方法快多了，15分钟就能出结果。

4实习成果与收获

这8周里，我把气相和液相的操作都摸熟了，独立完成的分析任务从最初的每天8份增加到最后的12份，纯度数据合格率保持在98.2%。最大的收获是学会了怎么用统计过程控制（SPC）分析数据，之前在学校做实验光看结果了，现在知道要关注参数的波动趋势。比如有一次发现某反应温度的均值虽然达标，但标准差偏大，提醒了班组调整了搅拌转速，这个细节挺重要的。

5问题与建议

遇到最大的困难是刚开始看不懂生产记录里的数据，那些物料平衡表、反应动力学曲线，跟课本上的例子不太一样。后来是厚着脸皮天天问师傅，还借了车间保存的工艺包来看，才慢慢理解。另一个问题就是培训机制，新来的实习生只有两天集中培训，很多操作细节都是边干边学，要是能有个标准化的操作手册就好了。

我建议单位可以搞个在线学习平台，把常见故障排查、仪器维护保养录成视频，还有可以把SOP（标准操作程序）电子化，这样随时都能翻看。另外，岗位匹配度上，希望下次能给实习生的任务量稍微分梯度，刚开始肯定干不了那么多活儿，现在感觉手都写秃噜皮了。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习，感觉像把过去两年学的《化工原理》《分离工程》这些课，真的用上了。7月15号第一次独立完成液相分析报告，看到自己测的组分含量数据最终被工艺调整参考，那一刻觉得挺有成就感的。之前在实验室做实验，数据不对就重做，但工厂里每一步都关乎成本和安全，那种责任感完全不一样。比如8月3号，我负责的中间体批次检测发现微量杂质超标，虽然数值没到放行标准，但我还是建议先隔离检测，后来确认是设备老化导致，避免了可能的大批量报废。这个经历让我明白，质量控制不是简单合格或不合格，而是要透过数据看本质。

实习最大的价值在于，我把书上学到的统计过程控制（SPC）工具用上了。记得7月22号，班组反映反应釜温度波动大，我就建议用SPC分析温度和进料量的控制图，发现温度的Cp值持续低于1.0，提示存在异常，协助调整了加热蒸汽阀门控制逻辑后，温度稳定性明显改善。这种理论指导实践、再从实践中验证理论的过程，是课本给不了的。

2职业规划联结

这次经历直接让我想清楚了未来想走的路。之前挺迷茫的，现在觉得化工生产过程的质量控制岗位，特别能发挥我的专业优势。我观察到园区里用的很多分析技术，比如近红外光谱、快速液相色谱，都是行业发展趋势，现在学校教的还偏基础，打算下学期就报个相关的高级工证书，把气相、液相的操作和数据处理能力再拔高。8月25号师傅教我的HPLC方法优化技巧，我觉得特别实用，回去要专门找书看，争取把方法开发这块也搞懂。实习最后那周写的分析报告，我自己感觉比之前写的课程报告专业多了，数据呈现和问题分析都直接对接了工厂实际，这在求职时肯定是个加分项。

3行业趋势展望

在实习中明显感觉到，现在化工园区对过程控制的精细化要求越来越高。以前可能关注终点产品，现在连反应过程中的关键中间体、甚至催化剂状态都要实时监控。8月30号参观环保处理站时，工程师讲他们现在用在线监测技术分析尾气中各组分浓度，动态调整焚烧参数，这种全流程质量管控思路给我挺深的印象。我觉得未来的化学工程师，光懂反应方程式不够了，还得懂数据分析、懂自动化控制、懂信息技术，学校里的课程体系可能需要加快更新了。比如机器学习在预测产品质量、优化工艺参数方面的应用，我实习期间就看到相关案例，但老师们讲得还不多。这种行业变化，既是挑战，也是我们这些学生的机会，下阶段学习得更有针对性才行。

从学生到职场人的心态转变也挺明显的。以前遇到问题就问老师，现在在工厂里，很多事情必须自己先查资料、尝试解决。7月18号因为忘了某个试剂的保存条件，导致实验失败，被师傅批评了，虽然有点不好意思，但确实学到东西了。现在抗压能力明显强了，像8月底连续加班处理紧急订单样品，虽然累，但感觉挺充实。这种在压力下解决问题的能力，可能是未来工作中最重要的素质之一吧。

四、致谢

1

在此，我想对帮助过我的每一个人说声谢谢。感谢实习单位给我这个机会，让我在真实的化工生产环境中学习和成长，这里的设备和管理模式让我对工厂有了更直观的认识。

2

特别感谢我的实习导师，他不仅在日常工作中耐心指导我如何操作气相色谱和液相色谱，还教会我如何分析数据背后的工艺问题。比如7月15号我第一次独立完成报告时，他帮我检查了整整一个下午，让我明白精度和规范的重要性。

3

感谢实验室的同事们，他们在我遇到困难时总是热心帮忙，比如8月2号我忘记配置标