机械设计制造企业工程师实习报告

机械设计制造企业工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计制造企业担任助理工程师，参与3个自动化设备项目。核心工作成果包括完成1套夹具图纸的3D建模与2项装配工艺优化，累计完成图纸修改12版，缩短装配时间15%；运用SolidWorks进行三维建模，应用ANSYS分析应力分布，优化后设备承重能力提升20%；通过实验数据验证改进方案，使设备运行效率从85%提升至92%。提炼出“模块化设计+迭代验证”方法论，适用于复杂装备的快速优化。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在一家做自动化设备的公司实习，岗位是助理工程师。公司主要搞非标自动化装备，我跟着师傅参与了3个项目，涉及机械结构设计、装配工艺和电气集成。第一个任务是做一套夹具的3D模型，客户要求精度到0.01mm。我用了SolidWorks，开始画的时候发现尺寸链算不对，导致干涉。花了3天时间反复调整草图约束和关系，最后用装配体分析工具检查，确保每个零件都动顺了。图纸改了12版，最终零件加工合格率到98%。第二个项目是优化现有装配线，目标是减少工时。我发现某台设备用了5个螺丝固定一个模块，我提出用卡扣替代，师傅让我算一下成本和强度。我用ANSYS模拟受力，发现改进后应力集中系数从1.8降到1.2，还能省下10个螺丝，算下来每月能省800块。但客户那边担心可靠性，我们做了3组实验，结果卡扣接合力比螺丝强15%，客户这才同意改。遇到的最大挑战是第一次接触伺服电机调参。设备试运行时，电机抖动严重，产线师傅说像筛糠。我查资料才知道是增益没调对，晚上加班调了4个小时，从1000直接调到4500，最后在5500时振动消失了。这个经历让我明白机械和电气要结合着看问题。公司的培训比较随性，就是派个老工程师带你，但技术文档很规范。我有时候觉得岗位需求和我学的有限元差了点，比如装配工艺那些小技巧学校没教。我学到了模块化设计能省不少事，改起来也快。比如夹具里用了6个标准件，直接查手册就能套用。装配优化那套流程特别实用，先看时间再算成本，最后实验验证。公司管理上，我觉得新人培训可以搞个标准化手册，现在全靠师傅带，效率不高。建议搞个在线知识库，把常见问题、参数范围都放上去。岗位匹配度上，我希望能接触更多结构设计，现在偏工艺多一些，但挺锻炼人的。三、总结与体会这8周，从2023年7月1日到8月31日，在公司的经历像把理论课里的知识搬到了手边。做夹具设计时，为了满足客户0.01mm的精度要求，我把SolidWorks里草图的关系和约束一条条捋，画了12版图纸才搞定，最后实测合格率98%，这让我真切感受到机械设计不是画图那么简单，是责任。优化装配线时，我提出的用卡扣替代螺丝方案，通过ANSYS算出应力集中系数从1.8降到1.2，为客户省下每月800块成本，还通过3组实验验证了可靠性，那一刻觉得挺有成就感的。调伺服电机那会儿最熬人，电机抖得像筛糠，我查资料熬了4小时调参，最后在5500增益时振动没了，这经历直接让我明白，搞机械设计得懂电气，光靠书本不行。这段经历让我从学生心态彻底转变成职场人。以前做作业对错就行，现在得考虑成本、效率、客户要求，压力是大了点，但学到的远不止课本上的东西。比如模块化设计，公司那个夹具如果每个零件都单独设计，我现在也画不出来的，这让我意识到后续要重点学BOM管理和标准件应用。装配工艺那些小窍门，像公差搭配、热处理要求，都是师傅带出来的，这些学校里没教，但特别实用。对我职业规划的影响挺直接的。之前想走有限元路线，现在觉得搞结构设计更实在，而且客户需求直接决定了设计方向，这让我决定下学期把机械制图和公差配合再补一补，还想考个GD&T认证，提升识图和设计能力。行业里现在都搞智能制造，设备集成度越来越高，像我在实习里接触到的伺服系统、气动集成，都是未来方向，这让我觉得持续学习太重要了。看着那些设备从图纸变成实物，再看到客户用着放心，挺有成就感的。以后做设计，我希望能把东西做得更稳定、更高效，少出问题，这就是我现在的追求。这8周让我明白，机械设计不是画完图就完事，从设计、仿真、工艺到测试，每个环节都得抠细节，这路还长，但方向对了，一步步来吧。四、致谢感谢公司给我这次实习机会，让我接触到实际的机械设计制造流程。感谢导师悉心指导，特别是在夹具设计和装配优化上给我的点拨，让我少走了很多弯路。感谢同组的同事