工业自动化设备维护管理规程

工业自动化设备维护管理规程一、总则本规程旨在规范工业自动化设备的日常维护、保养、检修及管理工作，确保设备长期、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障生产安全与连续性，降低运营成本。凡公司内所有工业自动化设备，包括但不限于各类控制系统（如PLC、DCS、SCADA）、传感器、执行器、机器人、自动化仪表、传动设备及相关辅助装置，其维护管理活动均需遵循本规程。设备维护管理工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行全员参与、专业负责的管理机制，做到责任到人、措施到位、记录详实。二、维护管理组织与职责（一）组织架构1.设备管理部门：负责统筹规划公司自动化设备维护管理工作，制定和修订相关规程与标准，监督检查规程执行情况，组织重大设备故障的分析与处理，以及维护人员的技能培训与考核。2.生产车间：作为设备的直接使用单位，应配合维护部门做好设备日常点检、异常情况上报，并参与设备的初期清扫、自主维护及故障排除协助工作。3.维护班组/专业工程师：负责具体实施设备的日常巡检、定期保养、故障诊断与维修工作，建立设备台账与技术档案，提出备品备件采购计划，记录维护工作内容。4.操作人员：负责所操作设备的日常点检、清洁和简单的紧固、调整工作，严格按照操作规程使用设备，发现异常立即停机并上报。（二）主要职责1.设备管理部门职责：*建立健全设备台账，掌握设备动态。*编制设备维护保养计划，并监督执行。*组织设备的初期管理（如设备选型、安装调试参与、验收）。*负责备品备件的库存管理与合理储备。*组织开展设备技术改造与升级工作。2.维护班组/专业工程师职责：*执行设备的日常巡检与定期维护保养任务。*负责设备故障的诊断、排除与修复，及时处理设备突发故障。*认真填写设备维护、检修记录，确保数据准确、完整。*提出设备维护所需的备品备件、工具及材料计划。*参与新设备安装、调试及验收工作，熟悉新设备性能与维护要点。*对操作人员进行设备日常维护知识的指导与培训。3.操作人员职责：*严格遵守设备操作规程，正确使用设备。*负责设备开机前的检查、运行中的监控和停机后的清理工作。*执行设备的日常点检，发现异常声音、振动、温度、气味、泄漏等情况，应立即停机并向当班班组长或维护人员报告。*参与设备的自主维护活动，如清洁、紧固等。三、设备维护管理内容与要求（一）设备初期管理1.设备选型与采购：设备管理部门与使用部门、技术部门共同参与，根据生产需求、工艺要求、可靠性、可维护性、能耗、环保及成本等因素，进行设备选型与技术论证。2.安装调试与验收：设备到货后，由设备管理部门组织相关技术人员、使用部门及供应商共同进行开箱验收。安装调试过程中，应严格按照技术规范进行，并做好记录。设备试运行合格后，方可办理正式验收手续，纳入公司设备管理台账。（二）日常巡检与点检1.巡检计划：维护班组应根据设备重要程度、运行特点及manufacturer建议，制定详细的巡检计划，明确巡检路线、巡检周期（如每班、每日、每周、每月）、巡检内容及责任人。2.巡检内容：*外观检查：设备有无明显损伤、变形、腐蚀、渗漏油（气、水），连接螺栓是否紧固，管路有无破损，电缆有无破损、老化、过热现象。*运行状态检查：设备运行声音、振动是否正常，有无异常气味；各指示灯、仪表显示是否正常，参数是否在规定范围内；电机、轴承等部位温度是否正常。*环境检查：设备运行环境是否清洁，温度、湿度、粉尘是否符合要求，有无易燃、易爆、腐蚀性物品。3.点检要求：操作人员负责设备开机前、运行中及停机后的日常点检；专业维护人员按计划进行巡回检查。发现问题及时处理，无法立即处理的应及时上报并采取必要的防范措施，做好记录。（三）预防性维护与保养1.日常保养：由操作人员配合维护人员进行，主要包括设备表面清洁、零部件紧固、润滑、简单调整及泄漏处理等。2.定期保养：*一级保养：一般每月或每运行一定台时后进行，由维护人员为主，操作人员配合。内容包括：彻底清洁设备内外；检查各部件连接紧固情况；检查润滑系统，添加或更换润滑油（脂）；检查电气线路连接及绝缘情况；校准仪表。*二级保养：一般每季度或每半年进行一次，由专业维护工程师指导，维护班组实施。内容包括：对设备进行部分解体检查；清洗或更换过滤器、密封件；检查传动部件的磨损情况，进行必要的调整或更换；对电气控制系统进行功能测试与参数检查；对传感器、执行器进行校准。3.专项保养：针对某些特殊设备或特定部位（如精密导轨、伺服电机、编码器、PLC模块），根据其特性和manufacturer推荐，进行的专项维护，如精度校准、软件备份与升级、电池更换等。4.润滑管理：严格按照设备润滑图表要求，选用合适牌号的润滑油（脂），定期检查油位、油质，按时添加或更换，确保润滑良好。（四）故障诊断与维修1.故障上报与响应：设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向当班班组长和设备维护部门报告。维护部门接到报告后，应根据故障性质和影响范围，及时组织人员进行处理。2.故障诊断：维护人员应根据故障现象，结合设备原理、图纸资料及历史记录，通过观察、测量、分析等手段，准确判断故障原因和部位。必要时，可借助专业诊断仪器或寻求外部技术支持。3.故障维修：*维修工作应严格遵守安全操作规程，切断相关能源，并挂设警示标识。*优先采用换件维修方式，确保维修质量和效率。更换的备件必须是合格产品，重要备件建议使用原厂件。*维修过程中，应做好详细记录，包括故障现象、原因分析、处理方法、更换备件型号及数量等。*维修完成后，需进行试运行，确认设备功能恢复正常，各项参数达标后方可交付使用。4.故障统计与分析：维护部门应定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和薄弱环节，采取针对性的改进措施，预防同类故障重复发生。（五）备品备件管理1.备件计划：根据设备配置、重要程度、易损性及采购周期，制定合理的备品备件储备计划和最低库存量。2.采购与验收：备件采购应选择合格供应商，确保质量。到货后需进行检验验收，合格后方可入库。3.仓储管理：备件应分类存放，标识清晰，做到账、卡、物相符。注意防潮、防尘、防锈、防变质，确保备件完好。4.领用与核销：建立规范的备件领用和核销制度，确保备件合理使用，杜绝浪费和流失。（六）技术资料管理1.资料建档：每台设备均应建立完整的技术档案，包括设备说明书、图纸、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、检修记录、故障记录、备件更换记录、技术改造记录等。2.资料保管：技术资料应集中管理，妥善保存，确保其完整性和准确性。可建立电子档案，便于查阅和备份。3.资料更新：设备经过大修、改造或技术升级后，相关技术资料应及时更新。（七）设备改造与报废1.设备改造：对于技术落后、能耗高、维护成本大或无法满足生产需求的设备，可根据实际情况进行技术改造。改造方案需进行可行性论证，并履行审批手续。2.设备报废：对于严重损坏无法修复、或修复费用过高、或技术淘汰无改造价值的设备，由设备管理部门提出报废申请，按规定程序审批后进行报废处理，并做好残值回收和环保处置。四、安全管理1.安全培训：所有参与设备维护管理的人员必须经过专业的安全知识和操作规程培训，考核合格后方可上岗。2.个人防护：进行设备维护作业时，必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、绝缘手套等）。3.作业许可：进行带电作业、进入受限空间、动火作业等危险性较大的维护工作时，必须严格执行作业许可制度。4.能源隔离：在进行设备检修前，必须彻底切断设备的动力源（电、气、液、汽），并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。5.应急预案：针对可能发生的设备突发故障（如火灾、有毒气体泄漏、重大停机），制定应急预案，并定期组织演练。6.设备安全防护：设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或短接。五、检查与考核1.设备管理部门应定期（如每月、每季度）对各车间、班组的设备维护管理工作进行检查与考核，内容包括规程执行情况、设备完好率、故障停机率、维护记录完整性、备件管理等。2.检查结果应与相关部门及人员的绩效考核挂钩，对严格执行规程、维护工作成绩显著的单位和个人给予表彰奖励；对违反规程、造成设备