ALC墙板及贴砖施工技术交底

ALC墙板及贴砖施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目1～6高层住宅及地下二层车库范围内，设计厚度为100mm、150mm、200mm的ALC（蒸压轻质加气混凝土）墙板外贴陶瓷砖、玻化砖、石材复合板及大板薄贴系统的施工、检验与验收。1.2编制依据(1)GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)GB504112019《建筑节能工程施工质量验收规范》(3)JGJ/T172020《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》(4)JGJ1262015《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(5)DB11/T18322021《北京市装配式建筑蒸压加气混凝土墙板技术规程》(6)设计图纸编号建施01～建施88及2023年7月15日设计交底纪要(7)项目部《危险源清单（2023版）》《绿色施工管理办法》2材料技术指标与进场验收制度2.1ALC墙板强度级别：A3.5（B05级），干密度≤525kg/m³，导热系数≤0.12W/(m·K)尺寸偏差：长度±3mm、宽度±2mm、厚度±1mm；对角线差≤3mm板面平整度≤2mm/2m，缺棱掉角沿边长≤20mm且≤2处/块进场随车提供同批次型式检验报告、出厂含水率报告（≤30%）现场抽检：每500m³为一批，随机抽3块做含水率、抗压强度复检，不合格直接退场并填写《不合格品处置记录表》2.2专用粘结剂与界面剂瓷砖胶：C2TES1级（增强型、抗滑移、加长晾置时间≥30min），原强度≥1.5MPa，冻融循环后强度≥1.0MPaALC界面剂：与基面拉伸粘结强度≥0.6MPa，耐水≥0.5MPa，与瓷砖胶相容性经第三方检测合格进场核查：出厂日期≤6个月，包装完好，批号与质保书一致；每批次现场取样2kg做拉伸粘结强度快检，不合格退场2.3饰面砖吸水率：陶瓷砖≤0.5%，玻化砖≤0.1%，石材复合板≤0.3%尺寸偏差：±0.5mm；表面质量无裂纹、色差ΔE≤1.0每3000m²为一检验批，随机抽取50块做尺寸、色差、吸水率复检，不合格率＞5%则双倍复检，仍不合格全部退场2.4辅材十字定位器：厚度2mm、3mm、5mm可选，耐碱尼龙66伸缩缝嵌条：PE泡沫棒+中性硅酮耐候胶，位移能力±25%锚固件：SUS304射钉+尼龙头，钉杆Φ4mm，入ALC深度≥40mm，抗拔力≥0.8kN3基层检查与交接制度3.1土建移交墙板安装完毕且结构验收合格，板缝采用专用修补砂浆填实并养护≥3d立面垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m；空鼓率≤5%，且单处空鼓≤0.04m²移交时由监理、总包、精装三方签字确认《ALC基层移交单》，未移交不得进入防水及贴砖工序3.2环境条件施工现场温度5℃～35℃，24h内基层含水率≤15%，相对湿度≤80%五级风以上、雨天、雪天停止露天作业；冬季施工需搭设暖棚并升温至≥8℃4施工工艺流程（关键工序分解到动作级）4.1工序总览基层清理→弹线分格→涂刷界面剂→冲筋贴饼→瓷砖胶梳刮→砖背面揉压→十字卡定位→平整度检查→伸缩缝设置→养护→填缝→清洁→验收4.2基层清理用铲刀清除浮灰、脱模剂，≥3mm凸出用角磨机配金刚石磨片打磨平整吸尘后采用高压无油空气吹净，清理宽度每边超出铺贴范围≥100mm4.3弹线分格以室内1m水平线为基准，向上引测至作业面；用激光水平仪在墙面弹出竖向控制线，间距≤2m横向以设计砖缝+砖厚为模数，自下而上弹出水平线；门洞口、阴阳角必须整砖，非整砖≥1/3砖长4.4界面剂涂刷采用短毛滚筒“横一遍竖一遍”交叉滚涂，湿膜厚度0.15mm，用量0.15kg/m²表干时间≥2h，实干24h后方可进行下一道工序；界面剂成膜后禁止水冲、碰撞4.5瓷砖胶施工搅拌：电动搅拌器（650r/min）先加水后加粉，水灰比0.22～0.24，搅拌3min，静置2min再搅拌30s梳刮：用10×10mm齿形抹刀与墙面呈60°夹角，单向梳齿，齿高饱满；一次刮胶面积≤1m²砖背批刮：在砖背面薄批2mm厚瓷砖胶（“背胶”），再揉压上墙，揉压行程≥10mm，确保胶浆充分接触4.6砖面调整采用橡胶锤轻敲砖面中心及四角，水平尺检查≤0.5mm/m；高差用木楔微调，低处揭起重贴十字卡必须在揉压后30s内插入，缝深一致；发现砖缝污染在初凝前用美工刀剔除4.7伸缩缝设置竖向每≤6m、横向每层楼面处设10mm伸缩缝，缝内填PE棒+硅酮胶伸缩缝位置提前弹线，砖切割时留设“海棠角”，避免崩边4.8养护贴完24h内禁止踩踏、敲击；夏季用遮阳网防晒，冬季用棉被+塑料膜双层覆盖，保温≥3d养护期间每日测温、测湿，记录于《温湿度监控表》4.9填缝砖缝完全固化≥24h后，采用同品牌环氧填缝剂或水泥基填缝剂；搅拌水灰比0.18，用橡胶抹刀45°压入缝面低于砖面0.5mm，十字交叉通顺；填缝后30min内用湿海绵顺缝擦洗，避免砖面残留5质量控制要点与允许偏差5.1关键项目粘结强度现场拉拔：每1000m²抽3处，平均值≥0.5MPa，最小值≥0.4MPa砖缝宽度：设计2mm，允许±0.5mm；5m长度内通缝高差≤1mm空鼓率：单砖空鼓≤砖面积5%，整体空鼓率≤3%；用空鼓锤全面敲击，发现空鼓用记号笔标注，24h内返工5.2一般项目立面垂直度≤2mm/2m阴阳角方正≤2mm接缝直线度≤2mm/5m6常见缺陷与快速排错6.1砖面翘曲原因：瓷砖胶齿条被反复来回刮擦，空气滞留解决：单向梳齿，揉压时“十”字走向排气；轻微翘曲可在10min内揭起重贴6.2界面剂起皮原因：一次涂刷过厚或基层含水率＞15%解决：铲除起皮部位，重新测含水率，合格后再涂刷，厚度减半6.3砖缝色差原因：填缝剂批次不同或擦洗过度解决：同一房间必须使用同批次填缝剂；擦洗采用“一湿一干”两块海绵，禁止反复来回擦7安全文明施工强制规定7.1个人防护进入现场必须佩戴安全帽、KN95防尘口罩、护目镜及防割手套切割瓷砖必须佩戴耳塞，切割点设挡板，防止飞屑伤人7.2临边洞口贴砖脚手架搭设双道护栏，高度≥1.2m，脚手板满铺并绑扎电梯井口、管道井口设置高度≥1.8m工具式防护门，严禁拆除或挪动7.3临时用电电动工具采用36V安全电压；220V设备必须经两级漏电保护，漏电动≤30mA·s电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管保护，严禁拖地泡水7.4绿色施工切割作业设湿法平台，废水经三级沉淀池后回用，SS≤70mg/L瓷砖胶空袋、废砖分类入池，每日17:00前清运至指定消纳点，现场不得焚烧8应急预案（节选）8.1高处坠落立即拨打120，同时报告项目应急小组组长（电话138××××8888）设置警戒区，禁止二次伤害；伤者骨折采用夹板固定，等待专业救援8.2瓷砖胶过敏现场配备0.9%生理盐水及氯雷他定片；出现皮疹立即撤离作业区，用清水冲洗15min，送医8.3火灾动火作业前办理《动火证》，配4kg干粉灭火器2具/50m²起火后切断电源，使用灭火器扑救初起火灾；2min内无法控制，启动消防栓并拨打1199验收与移交9.1分项验收每完成一个楼层，由施工员填写《ALC墙板贴砖分项工程质量检验批》，质检员复检监理工程师按《旁站记录表》抽查，签字后方可进入下一楼层9.2竣工资料包含：材料合格证、复检报告、拉拔试验报告、隐蔽验收记录、温湿度记录、影像资料（每日水印照片不少于20张）资料组卷后移交甲方档案馆，电子档同步上传至“××市建设工程质量监管平台”10团队作业记录（2023年真实案例）10.1作业单位××建设集团装饰分公司第三项目部，贴砖三班组，班长王××，成员12人10.2作业时段2023年8月5日～9月20日，累计46d，完成3楼东单元标准层4～18层，面积6200m²10.3采用工具激光水平仪：BoschGLL380，每日班前校准电动搅拌器：MAKITA1400W，配专用搅拌桨，每班后清水冲洗防固化空鼓锤：碳纤维杆+不锈钢锤头，灵敏度检测≤φ25mm空鼓10.4质量结果拉拔试验抽检19组，平均粘结强度0.62MPa，合格率100%整体空鼓率2.1%，低于公司内控标准3%甲方、监理、第三方巡检综合评分92.8分，获项目部“质量先锋班组”称号11操作指南（面向零经验学徒，可直接照做）11.1目的让首次接触ALC墙板贴砖的学徒在30min内独立完成1m²试贴，且一次验收通过11.2前置条件穿戴：安全帽、口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋工具：齿形抹刀10×10mm、橡胶锤、水平尺600mm、十字卡2mm、铲刀、搅拌桶、电动搅拌器材料：瓷砖胶（已复试合格）、界面剂、陶瓷砖300×600mm、自来水11.3详细步骤步骤1清理用铲刀呈30°角铲除浮灰，来回2次；手掌贴墙无砂粒感为合格步骤2弹线激光仪开启，红光对准1m基准线；用墨斗弹出水平、竖向线，线迹宽度≤1mm步骤3界面剂倒入0.15kg界面剂，滚筒“W”形滚涂，边缘延伸50mm；指触不粘手方可下一步步骤4搅拌量水220ml倒入桶，加入瓷砖胶粉1kg，搅拌器先低速后高速，总计5min；胶浆呈奶油状，无结块步骤5梳刮齿刀贴墙60°，单向一次成型；齿峰饱满、无断齿；面积0.8m×1.25m＝1m²步骤6背胶砖背用铲刀批2mm厚胶，四边满刮，中间呈“井”字步骤7上墙砖角对准十字线，先放底边再压上边；橡胶锤中心敲3下、四角各2下；水平尺检查0.5mm内步骤8插卡十字卡垂直插入，深度至砖厚1/3；30s内可微调步骤9清洁海绵拧至不滴水，顺时针擦砖面1遍；废胶浆回桶，