桥架安装施工技术交底

桥架安装施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032015（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（5）设计图纸：电施桥架01～电施桥架37，变更编号EC20230512（6）项目部《危险源辨识与风险分级管控清单》第3版（7）业主合同技术条款第5.3.2条“金属桥架及附件技术要求”1.2适用范围本交底适用于×××数据中心2楼±0.000以上全部强电、弱电、消防桥架（含梯式、槽式、托盘式）的安装、接地、防火封堵及成品保护。不适用地下管廊及室外埋地部分。第二章工程概况与特点2.1工程概况2楼总建筑面积31400m²，共4层，层高6.3m。桥架总量约18.6t，最大规格为800×200mm梯式桥架，最长水平段42m，最大垂直段24m。桥架路径穿越3处防火分区、2处防烟分区、1处洁净室（7级）。2.2施工特点（1）洁净室区域要求ISO7级，施工过程需负压吸尘、无尘切割。（2）42m超长段位于4层生产区，下方为已就位精密空调，不允许二次动火。（3）垂直段24m与土建风井交叉，空间仅850mm宽，需采用“倒装滑移法”。（4）业主对桥架接地电阻≤0.1Ω，高于规范4倍。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：20230605由项目总工召集，业主、监理、BIM顾问、机电顾问四方参加，形成《图纸会审纪要》编号DH2023060501，明确桥架与风管最小净距≥100mm。（2）BIM碰撞：使用Revit2023建模，导出Navisworks碰撞报告，发现碰撞点37处，已优化36处，剩余1处（桥架与FFU支管）通过现场调整标高+150mm解决。（3）施工放线：采用LeicaTS16全站仪，放线误差≤2mm，每6m设置一个控制点，用φ3mm不锈钢冲眼标记，红漆封闭。3.2材料准备（1）桥架：热浸锌≥65μm，提供锌层测厚报告；槽式桥架盖板需带“防脱落卡扣”，卡扣拔出力≥150N。（2）支吊架：采用Q235B热镀锌角钢，规格L50×50×5，需提供质保书及第三方盐雾试验≥480h报告。（3）接地铜排：T2紫铜，规格25×4mm，电阻率≤0.0172Ω·mm²/m。（4）防火封堵：3MCP25WB+防火泥，提供消防产品型式认可证书。3.3机具准备（1）无尘切割工作站：德国FEINKSS85，带HEPAH13过滤，0.3μm过滤效率≥99.95%，用于洁净室。（2）激光测平仪：BoschGSL2Professional，精度±0.1mm/m。（3）扭矩扳手：Norbar150N·m，用于M10螺栓，扭矩值45N·m。3.4人员配置（1）桥架班组：12人，其中持证电工3人、高处作业4人、焊工2人（均持有效特种作业证）。（2）洁净室作业：额外增加2名无尘服穿戴考核合格人员，考核标准：≤0.5mg/m³粉尘增量（激光粒子计数器检测）。第四章施工工艺流程4.1总体流程定位放线→支吊架安装→桥架组对→桥架吊装→桥架连接→跨接地线→伸缩节设置→防火封堵→成品保护→验收移交。4.2关键工序细化4.2.1支吊架定位（1）水平段：按1.5m间距均布，遇喷淋头≥300mm，遇风口≥200mm。（2）垂直段：每层设置1处防晃支架，采用“三角抱箍+膨胀螺栓M12×100”固定，螺栓拉拔力≥3kN（现场抽样，每100套抽3套，由监理见证）。4.2.2无尘切割（1）切割前用激光测平仪复核标高，误差>2mm需重新放线。（2）切割速度≤1.2m/min，进刀量≤0.2mm/齿，防止锌层剥落。（3）切口毛刺≤0.1mm，用陶瓷纤维磨头倒角0.5×45°。4.2.3桥架连接（1）连接板采用“内外双板”结构，外侧板厚度≥桥架本体，内侧板厚度≥1.5mm。（2）螺栓方向：由里向外穿，螺母置于外侧，便于检修。（3）螺栓防松：采用“双螺母+弹垫”，拧紧后外露丝扣≥2扣，≤10mm。4.2.4跨接地线（1）铜编织线规格：16mm²，端头压接“OT168”铜鼻子，压接后电阻≤0.05mΩ（用微欧计抽检10%）。（2）跨接位置：每节桥架两端、伸缩节两侧、穿越防火分区两侧。（3）接地电阻测试：采用Fluke1625GEO，测试电流≥200mA，值≤0.1Ω，不合格段加设“辅助铜排40×4mm”。4.2.5防火封堵（1）封堵厚度：≥楼板厚度，且≥100mm。（2）分层施工：先刷防火涂料3遍（每遍湿膜300μm），再填防火泥，最后加盖防火板（12mm硅酸钙板）。（3）养护：24h内禁止触碰，72h后做漏光检查，1000lx白光下无可见光泄漏。第五章质量控制措施5.1主控项目（1）桥架全长接地电阻≤0.1Ω，抽检比例20%，不合格加倍复测。（2）支吊架间距误差±50mm，用激光测距仪全数检查。（3）桥架水平度≤2mm/m，全长≤10mm，调平后需锁死吊杆螺母。5.2一般项目（1）桥架切口锌层破坏面积≤5mm²，用游标卡尺测量，超标需补刷富锌漆（含锌量≥92%）。（2）螺栓紧固扭矩45N·m，用扭矩扳手抽检10%，不合格重新紧固。5.3质量问题快速处置表|序号|问题描述|处置时限|责任人|验证方法||1|接地电阻>0.1Ω|2h|电气工长|复测+铜排增补||2|桥架水平度>10mm|4h|班组长|激光仪复测||3|防火封堵漏光|24h|防火专员|1000lx白光灯|第六章安全文明施工6.1高处作业（1）作业面≥2m必须系挂安全带，采用“全身式+双大钩”，锚点≥15kN。（2）移动操作平台：采用德国PERIUP，四周设180mm踢脚板，轮子带刹车，经荷载试验1.5kN/m²。6.2动火管理（1）洁净室内禁止动火，若必须动火，需办理“特级动火证”，由项目经理+业主+监理+洁净顾问四方会签。（2）动火前30min检测粉尘浓度≤0.2mg/m³，配备6具6kg二氧化碳灭火器。6.3应急演练（1）每季度一次“高处坠落”演练，模拟3m坠落，120s内完成救援。（2）演练评价：由第三方安全顾问打分，低于85分重新培训。第七章绿色施工与成品保护7.1绿色施工（1）切割粉尘≤1.0mg/m³，采用FEIN集尘器，滤芯更换周期≤7天。（2）废料分类：镀锌边角料→金属回收桶；塑料膜→危废桶；含油抹布→HW08桶。7.2成品保护（1）桥架安装后，用0.3mm厚PVC彩条布全包裹，搭接≥200mm，胶带密封。（2）洁净室区域：再覆一层无尘室专用LDPE膜（厚度0.1mm，Class100级），人员通行处铺设无尘布。第八章验收与移交8.1分项验收（1）自检：班组完成100%，填写《桥架安装自检表》ZJDQ21。（2）专检：机电质量员抽检30%，关键部位100%。（3）交接检：与电缆敷设班组交接，填写《工序交接单》JD2023061503。8.2竣工资料（1）竣工图：含BIM模型、变更、现场签证，PDF+DWG双版本。（2）材质单：热浸锌报告、盐雾试验、防火材料型式认可，全部扫描成PDF，命名“桥架材料序号”。（3）影像资料：每30m一张全景，每处支吊架一张近景，分辨率≥4K，按里程桩号命名。8.3移交标准（1）桥架内外无杂物、无积水、无变形。（2）盖板启闭力≤50N，用数显推拉力计抽检5%。（3）业主、监理、项目部三方签字确认《桥架移交证书》，一式四份，存档≥5年。第九章常见问题与排错指南（面向初学者）9.1目的让零经验工人也能一次性完成桥架安装，避免返工。9.2前置条件（1）已接受三级安全教育并考试合格。（2）已穿戴：安全帽、防砸鞋、无尘服（洁净室）、安全带。（3）工具材料已点验，扭矩扳手已校准（证书在有效期）。9.3详细步骤步骤1：定位①用激光测平仪在墙面打出一条红色水平线，高度按图纸=3500mm。②每1.5m用冲眼标记，误差>2mm时用角磨机修正。步骤2：钻孔①选用φ12mm冲击钻头，深度=80mm（比膨胀管长10mm）。②钻孔时钻头垂直墙面，倾斜角≤1°，用电子倾角仪实时监测。步骤3：固定支吊架①将M12×100膨胀螺栓插入孔内，用10N·m预紧。②安装角钢支架，先用手带螺母，再用扭矩扳手45N·m终紧。③用激光测距仪复核支架间距，记录于《支架间距记录表》。步骤4：桥架组对①将两段桥架水平放置于移动平台，接口对齐，缝隙≤0.5mm。②插入连接板，先装内侧板，再装外侧板，螺栓由里向外穿。③用扭矩扳手45N·m交叉紧固，顺序：先中间、后两端。步骤5：跨接地线①取16mm²铜编织线，长度=桥架宽度+120mm。②两端压接OT铜鼻子，用液压钳压接2次，压接后检查无飞边。③用M8×20不锈钢螺栓固定在桥架接地孔，弹垫+平垫+双螺母。步骤6：水平度校验①将激光测平仪放在已安装段首端，发射水平面。②用钢直尺每1m测量桥架底部到激光线高度，记录5点。③若最大差值>2mm，调节吊杆螺母，调平后重新锁死。9.4常见问题与排错|问题|现象|原因|排错方法||螺栓拧不紧|扭矩扳手“咔哒”提前|套筒磨损|更换新套筒，重新校准||桥架接口缝隙大|0.5mm塞尺通过|连接板变形|更换连接板，复检平面度||接地电阻超标|0.15Ω|接触面油漆未除|用角磨机除漆，再复测|第十章经验总结（真实案例）10.1项目信息项目名称：×××数据中心2楼实施单位：中建×局安装公司机电事业部第三项目分部实施时间：20230610至20230725团队规模：12人桥架班组+3人质检+1人安全10.2采用方法（1）BIM+全站仪联合放线，减少返工42m桥架。（2）“倒装滑移法”完成24m垂直段，比传统吊装节省人工8工日。（3）无尘切割工作站使洁净室粉尘浓度由1.2mg/m³降至0.2mg/m³