消防水施工方案技术交底

消防水施工方案技术交底一、工程概况与交底目的本工程为某高层综合体地下两层、地上三十三层，总建筑面积约11.8万㎡，消防给水系统按一类高层公共建筑设计，耐火等级一级，同一时间一次火灾，室内外消火栓、自动喷淋、大空间智能灭火、水喷雾及高压细水雾五套系统共用临时高压给水体系。本次交底面向水施工班组、质检、安全、监理及甲方专业工程师，旨在把图纸、规范、现场条件、工序衔接、材料选型、工艺参数、检测方法、成品保护、应急措施一次性说透，做到“不看第二遍图纸也能干对、不干返工、不留隐患”。二、交底依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-20222.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20213.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20174.《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219-20215.《高压细水雾灭火系统技术规范》GB50898-20216.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20227.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20218.经图审合格的设计蓝图、设计变更、图纸会审记录9.经审批的施工组织设计、专项施工方案、BIM碰撞报告10.公司《消防水系统标准化作业手册》2023版三、现场条件复核1.结构封顶完成，屋面机房、消防水池、泵房、报警阀间、水箱间、管井、吊顶内主通道已移交，墙面已弹1m标高线，误差≤3mm。2.临时用电三级配电、二级漏保已验收，泵房专用配电箱（380V/45kW）已就位，接地电阻0.8Ω。3.地下室集水坑、排水沟畅通，潜水泵试运转正常，可保证24h连续排水。4.消防水池已做满水试验，水位-6.5m，容积540m³，池壁无渗漏，池顶预留套管坐标经全站仪复测，误差≤2mm。5.主体结构伸缩缝、后浇带、抗震缝位置已用红白漆标识，严禁任何管道直接跨越。6.管井、吊顶、机房、走道、车位上方已完成BIM综合排布，碰撞率0%，支吊架生根点已预埋钢板，拉拔试验≥3kN。四、材料设备进场验收1.管材：内外壁热镀锌钢管GB/T3091-2015，DN25~DN200，壁厚≥3.6mm，锌层≥500g/㎡，每批抽3%用涂层测厚仪检测，不合格双倍复检，再不合格退场。2.管件：玛钢、锻钢、沟槽件，品牌与合同封样一致，现场做5%抽样剖切，壁厚负差≤0.15mm，螺纹无断牙。3.阀门：蝶阀、闸阀、止回阀、湿式报警阀、雨淋阀、减压阀、泄压阀、倒流防止器，100%做壳体1.5倍公称压力强度试验、1.1倍密封试验，持续时间≥5min，无渗漏、无变形、无冒汗。4.喷头：玻璃球闭式喷头68℃、93℃，大空间喷头（喷射型自动射流灭火装置）额定压力0.6MPa，流量5L/s，角度360°，每批抽1%做密封试验，0.1MPa保压3min无渗漏。5.水泵：XBD14.0/40G-L型立式单吸多级泵，Q=40L/s，H=140m，N=90kW，配低转速电机1480r/min，自带隔振垫、可曲挠接头、不锈钢基座，进场做2h点动试运转，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s。6.水箱：18m³不锈钢拼装消防高位水箱，材质SUS304，板厚底板3.0mm、侧板2.5mm、顶板1.5mm，焊缝酸洗钝化后做煤油渗透，24h无油渍。7.支吊架：Q235B热镀锌成品支吊架，槽钢41×41×2.5，管束EPDM内衬，抗震支吊架按8度区验算，水平地震作用系数0.16，现场做1.2倍额定荷载静载1h，变形≤1/200。五、施工工艺流程与关键节点1.预留预埋（1）穿墙、穿板、穿梁套管采用Q235B焊接钢管，壁厚≥3mm，长度=墙厚+两面出墙50mm，套管两端做喇叭口，打磨光滑，与钢筋点焊固定，位置误差≤2mm，标高误差≤1mm。（2）泵房、水池、报警阀间套管在土建一次浇筑前用激光放线仪定位，套管与模板间用自攻螺丝+止水环双道固定，防止振捣跑位。（3）所有套管内侧刷两道防锈漆，外侧与混凝土接触面不做防腐，确保握裹力。2.支架制作安装（1）按BIM排布图下料，切割面用角磨机打磨，毛刺≤0.2mm，孔距误差±0.5mm。（2）横担与竖杆连接采用M10×308.8级螺栓加防松垫片，扭矩40N·m，双螺母外露2~3扣。（3）生根点采用M12后扩底锚栓，钻孔深度90mm，清孔三次，拉拔试验随机抽5%，≥3kN。（4）DN100及以上阀门、报警阀、减压阀组独立设支架，不利用管道承重，支架距阀体≤300mm。3.管道加工（1）镀锌钢管切割采用专用滚刀，禁用砂轮片，防止高温烧锌，切口垂直度≤0.5mm。（2）螺纹加工用电动套丝机，一次完成，螺纹长度见下表：DN25：15mm；DN32：17mm；DN40：19mm；DN50：21mm；DN65：23mm；DN80：26mm；DN100：29mm。（3）螺纹表面用聚四氟乙烯生料带顺时针缠绕，外露2~3扣，严禁使用厚白漆麻丝。（4）沟槽连接用专用滚槽机，槽深按厂家参数，压槽后外径缩小量≤0.8mm，橡胶圈三元乙丙，硬度75±5ShoreA，安装后目测无扭曲、无挤出。4.管网安装（1）先干管、后支管，先大管、后小管，先无压、后有压，先高处、后低处。（2）DN≥100管道每6m设防晃支架，转弯、三通、四通、变径、阀门、设备出口各增设1个，防晃支架采用角钢L63×6，与结构板用M16后扩底锚栓固定。（3）管道坡度：充水管道按0.002~0.005坡向泄水阀，气体管道按0.005坡向放气阀，严禁倒坡。（4）丝扣连接外露螺纹刷环氧富锌+防火涂料，沟槽连接处用无卤防火密封胶封堵，宽度≥20mm，厚度≥2mm。（5）穿越伸缩缝、沉降缝处采用金属软管+水平导向支架，软管长度≥400mm，弯曲半径≥10D，两端设法兰短管，便于检修更换。5.阀门及附件安装（1）湿式报警阀组垂直度≤1.5mm/m，安装高度1.2m，压力表朝向操作面，表盘直径150mm，量程0~2.5MPa，精度1.6级。（2）雨淋阀组安装前做2.0MPa水压强度试验、1.4MPa气压密封试验，阀瓣启闭时间≤15s，现场用秒表实测。（3）减压阀前后设压力表、过滤器、橡胶软接头、闸阀，阀后压力设定值0.40MPa，误差±0.02MPa，用稳压泵反复启停三次校核。（4）泄压阀开启压力为系统工作压力1.15倍，回座压力≥0.9倍，启闭压差≤0.05MPa，现场用电动试压泵实测。（5）倒流防止器水平安装，阀体箭头与水流方向一致，安装高度≥300mm，底部设DN50放空阀，便于冬季泄水。6.喷头安装（1）喷头安装必须在系统试压、冲洗、消毒合格后进行，采用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧。（2）喷头溅水盘与顶板距离75~150mm，与梁、风管、桥架、灯具水平净距≥0.5m，与高温灯具≥0.8m，现场用钢卷尺+激光测距仪双检。（3）宽度≥1.2m风管下方增设下垂型喷头，溅水盘与风管底平齐，间距≤3.6m。（4）车库喷头采用易熔合金直立型，额定温度68℃，安装后做20%抽查，用专用保护帽封堵，待装修完拆除。（5）大空间智能喷头（喷射型）安装高度6~25m，现场用全站仪定位，水平误差≤10mm，旋转角度360°无遮挡，红外探测窗口用无尘布擦拭，严禁手摸。7.系统试压与冲洗（1）分区、分层、分系统试压，试验压力按设计压力1.5倍，且≥1.4MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，降至工作压力后外观无渗漏。（2）试压用电动试压泵，精度0.01MPa，压力表经校验有效期7天，表盘朝向安全区域，设两道阀门控制，防止水锤。（3）强度试验后做冲洗，流速≥3m/s，用白布靶检查，5min内无可见杂质为合格，冲洗顺序：室外环管→室内立管→水平干管→支管→喷头短管。（4）水喷雾、细水雾系统用洁净水冲洗后，再用压缩空气吹扫，风速≥20m/s，末端无水珠。（5）冲洗排水引至集水坑，设两道过滤网，防止堵塞潜水泵，排水口设临时挡水坎，保护电梯井、配电房。8.系统调试（1）水源测试：消防水池、高位水箱、市政两路进水，分别做最大出流量试验，水池补水时间≤48h，水箱补水时间≤8h，液位计高低水位报警信号传至消防控制室。（2）水泵调试：空载点动，检查转向、噪音、振动，正常后做负载运行，连续2h，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s，机械密封泄漏量≤3滴/min。（3）稳压泵调试：启泵压力0.45MPa，停泵压力0.55MPa，稳压罐调节容积300L，气压0.25MPa，每小时启停≤6次，用计数器实测。（4）报警阀调试：打开试验阀，系统侧压力≤0.01MPa时，水力警铃响度≥85dB（距1m），压力开关动作，消防泵30s内启动，用秒表实测。（5）喷头流量测试：顶层末端试水装置，DN25球阀全开，压力0.1MPa时流量≥1.5L/s，用涡轮流量计实测，误差≤±5%。（6）大空间智能灭火调试：点燃0.7m×0.7m油盘，30s内火焰探测器响应，喷头3min内定位、开阀、灭火，用红外测温仪记录火源温度下降曲线，300s内≤室温+30℃。9.防腐与标识（1）镀锌层破损处用环氧富锌+环氧云铁+聚氨酯面漆三道，干膜总厚度≥180μm，用涂层测厚仪抽检，每10m²测1点，合格率≥90%。（2）地下室明装管道外刷红色调和漆两道，色标RAL3000，消防红，表面平整，无流挂、无漏刷。（3）管道外径≥100mm每间隔3m设流向箭头、系统名称、管径、工作压力，采用白色自喷模板，字体高50mm，箭头长150mm。（4）阀门挂牌，内容：编号、名称、常开/常闭、系统、楼层、责任人，采用铝牌激光雕刻，绑扎不锈钢扎带。10.成品保护（1）喷头安装后采用专用塑料保护帽，竣工验收前拆除，吊顶班组交叉作业时设硬质挡板，高度≥1.8m。（2）报警阀、雨淋阀、减压阀用彩条布包裹，外加18mm胶合板做“U”型护角，高度1.5m，防止碰撞。（3）泵房设备用防尘膜全覆盖，每日巡检，发现破损立即更换，配电柜、控制柜门贴封条，非调试人员禁止开启。（4）冬季施工，系统试压后必须泄水，用压缩空气吹扫，放气阀、泄水阀保持常开，泵房设红外取暖器，室温≥5℃。六、质量控制要点1.材料进场“三证”齐全：合格证、检测报告、3C认证，复印件加盖供应商红章，与实物二维码扫描一致。2.隐蔽工程“三检制”：班组自检、质检专检、监理核验，留存影像资料，上传云端，保存至竣工验收后两年。3.管道对口错边量≤1mm，法兰平行度≤0.5mm，螺栓外露2~3扣，同一法兰用同一规格螺栓，方向一致。4.焊口（如需焊接）做100%外观检查+10%射线探伤，Ⅲ级合格，焊缝余高0~2mm，宽度坡口每侧增宽1~2mm。5.系统试压、冲洗、调试全过程录像，关键节点拍照，时间水印，文件名含楼栋、楼层、系统、日期，便于追溯。七、安全文明施工1.作业前班前会“5+3”模式：5分钟安全快会（今天干什么、有什么危险、谁来管、怎么管、应急电话），3分钟技术快会（关键尺寸、关键工具、关键人员）。2.临时用电“一机一闸一漏一箱”，电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管，夜间作业照度≥50lx。3.地下室作业设双向安全通道，宽度≥1.2m，转角设反光镜，每30m设应急照明灯，连续供电≥90min。4.动火作业三级审批，配两具5kg磷酸铵盐灭火器，接火盆+防火布，作业后30min留守检查，确认无火种。5.高空作业（≥2m）系双挂点安全带，工具用防坠绳，下方设警戒区，红白旗+语音提示器。6.每日工完场清，废料分类，镀锌边角料、沟槽边角、废橡胶圈分别装袋，码放整齐，夜班前用防尘网覆盖，防止扬尘。八、进度计划与劳动力组织1.总工期90天，分5个阶段：预留预埋10天、支架及干管30天、支管及设备安装25天、试压冲洗调试20天、系统验收5天，每阶段留2天机动。2.劳动力峰值35人：管工12人、焊工2人、支架工6人、泵房设备工4人、电工2人、质检2人、安全1人、材料1人、后勤2人、项目经理1人、技术员2人。3.采用“两班倒+区域流水”模式，白天8:00~18:00安装管道，夜间18:30~22:30试压、冲洗，避开白天交叉作业，降低噪音。4.每周三下午甲方、监理、总包、专业分包四方巡检，现场问题不过夜，用PDCA表跟踪，闭合率100%。九、应急预案1.试压爆裂：立即停泵，关闭上下游阀门，组织排水，设警戒区，专人看守，通知电工断电，防止触电，2h内更换管段，重新试压。2.喷头误喷：关闭区域控制阀，启动排水泵，电梯升至顶层断电，用吸水机、推水器清理积水，通知装修单位恢复吊顶，24h内完成。3.水泵房淹水：启动双泵排水，关闭市政进水阀，检查水池液位，若水池破裂立即转移水源，用沙袋封堵通道，保护配电房，1h内完成止水。4.人员伤害：设现场急救包（含止血带、夹板、烧伤膏、生理盐水），最近的医院3km，120急救车10min可达，现场配置AED，每季度演练一次。十、环保与绿色施工1.冲洗水二次利用：设5m³集水箱，加药沉淀，用于现场洒水降尘，每日节约自来水约8m³。2.镀锌废料集中回收，交由有资质单位再生，每季度称重，出具转移联单，减少固废外运。3.夜间试压采用低噪音变频泵，噪音≤65dB（A），用声级计实测，超标立