燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

燃气管道管路附件安装施工安全技术交底一、交底目的通过系统梳理燃气管道管路附件安装全过程的危险源、控制措施、应急手段及质量要点，使作业人员清晰掌握“干什么、怎么干、干到什么程度、出险怎么办”，实现零伤害、零泄漏、零火灾、零爆炸目标。二、适用范围本交底适用于设计压力不大于0.4MPa的市政、庭院及户内燃气输配工程中所有钢制、PE管、不锈钢波纹管及其阀门、过滤器、调压器、补偿器、凝水缸、绝缘接头、放散阀、安全阀、压力表、温度表、支架、托架、警示带、示踪线、管卡、套管等附件的安装、试压、吹扫、置换、保压、交接全过程。三、作业前准备1.人员1.1班组必须配备持有效《燃气管道操作证》《特种作业操作证》（焊接、高处、电工、起重）人员，证件现场随身携带。1.2新进、转岗、复工人员须完成三级安全教育并考试合格，特种作业人员年龄不超过国家法定上限，无职业禁忌症。1.3每班设专职安全员1名、质检员1名、燃气嗅辨员1名，统一佩戴红、黄、绿袖标区分。1.4班前会进行“十项自问”：我的证件有效吗？我清楚介质危险性吗？我掌握应急逃生路线吗？……回答不全不准上岗。2.设备机具2.1发电机、电动工具、潜水泵、风机全部检查接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.2热熔焊机、全自动电熔焊机、角磨机、套丝机、坡口机、对口器、链条钳、千斤顶、吊带、钢丝绳、卡环、吊环每日班前做空载试运转，确认限位、急停、绝缘、防护罩完好。2.3每台焊机单独设置二次降压保护器，把线、地线双线到位，接头采用快速铜端子并二次绝缘包扎，严禁用金属管道、支架、脚手架作回路。2.4检测仪器：四合一气体检测仪（LEL、O₂、CO、H₂S）每日用50%LEL标气校验，误差≤±2%；激光甲烷遥测仪、皂液壶、U型压力计、数字微压计、绝缘电阻表、接地电阻表、红外测温仪、涂层测厚仪全部在计量有效期内。3.材料验收3.1钢管：逐根查看炉批号、质保书、外观锈蚀、裂纹、重皮、椭圆度；PE管：查看炭黑含量、SDR值、外观划痕深度≤壁厚5%；管件：检查标识、barcode、防伪码与质保书一致性。3.2阀门现场启闭3次，确认无卡涩、无内漏，阀体无砂眼；调压器带合格证、流向箭头、设定压力值标签。3.3橡胶垫片、O型圈、润滑剂、防腐胶带、热缩套、冷缠带、环氧涂料全部检查生产日期，禁用过期、开裂、发硬材料。4.作业环境4.1开挖沟槽须完成“探、围、降、支、排”五步法：探明地下管线、硬质围挡封闭、降水至槽底0.5m以下、钢板桩或横列板支护、槽底0.3m厚干中砂垫层。4.2沟槽两侧1m内禁止堆土、堆管、堆机械，设置1.2m高定型围挡，夜间采用LED警示灯，每10m一盏。4.3户内作业先关闭上游阀门，张贴“禁火禁电”红标签，打开门窗自然通风≥30min，检测可燃气体浓度＜0.2%LEL方可进入。4.4高处作业搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，作业层满铺5cm厚脚手板，外侧设18cm踢脚板、1.2m防护栏杆、0.6m中栏杆，并挂密目网。四、危险源辨识与分级管控1.火灾爆炸：燃气泄漏遇明火、高温、静电、电火花→Ⅰ级重大风险。2.中毒窒息：管沟、阀门井、地下室、电梯井空间缺氧、甲烷置换空气→Ⅱ级较大风险。3.坍塌掩埋：沟槽放坡不足、支护失效、雨水浸泡→Ⅱ级较大风险。4.高处坠落：2m以上支架、屋顶、梯子上作业无防护→Ⅲ级一般风险。5.机械伤害：套丝机、坡口机、链条钳、角磨机无防护罩→Ⅲ级一般风险。6.触电：发电机、电焊机、电动工具漏电、雨天带电作业→Ⅲ级一般风险。7.物体打击：吊装管件脱落、工具高处掉落→Ⅲ级一般风险。8.灼烫：热熔对接210℃热板、电熔套筒200℃、焊渣飞溅→Ⅲ级一般风险。五、安全技术措施1.防火防爆1.1作业区30m半径划为一级动火区，执行“两票三制”：动火作业票、有限空间作业票，班前交底制、监护人制、完工验收制。1.2现场配置8kg干粉灭火器2具/25m、灭火毯2块、消防锹2把、消防砂0.2m³，灭火器压力指针在绿区，胶管无龟裂。1.3所有电动工具、灯具采用ExdⅡCT6防爆型，电缆穿PVC管保护，接头防爆盒灌胶密封。1.4禁止穿带铁钉鞋、化纤服，统一穿阻燃防静电工作服、防静电鞋，地面铺导电橡胶垫，每班测人体静电电位＜100V。1.5燃气管道切割、打磨、焊接前，用防爆风机强制通风，甲烷浓度＜0.2%LEL、氧气19.5%～23.5%方可动火；作业中每15min复测一次，浓度超标立即停止、撤人、断电、关闭阀门。2.防中毒窒息2.1沟槽、阀门井、地下室作业执行“先通风、再检测、后作业、再确认”四步法，检测点不少于3处（上、中、下），数据记录双方签字。2.2采用380V防爆轴流风机，风管伸至作业面底部，风量≥12次/h，持续通风，风机设独立电源，严禁与焊机同路。2.3作业人员佩戴正压式空气呼吸器（压力≥25MPa），设2名井外监护，救援绳、三脚架、安全带齐备，绳头固定牢靠，绳长≥井深1.5倍。2.4每次井下连续作业≤30min，到点强制出井休息10min，夏季增加轮换频次。3.防坍塌3.1沟槽深度≥1.5m必须放坡，Ⅳ类土坡比1:1.25，遇淤泥、流沙、回填土采用16#槽钢钢板桩密扣支护，桩长≥槽深1.2倍，顶部设通长围檩。3.2槽边1m内禁止行车、堆载，雨后、冻融、周边动载时，专人对支护变形量进行监测，水平位移≥20mm或单日沉降≥10mm立即停工撤人。3.3夜间、雨天、4级以上大风停止沟槽作业，已开挖段用防雨布全覆盖，设排水沟、集水井，24h专人抽水。4.防高处坠落4.12m以上作业必须正确系挂双挂点安全带，高挂低用，生命线采用Φ12mm钢丝绳，每6m设锚固点，端部用三个钢丝绳卡正反扣紧固。4.2梯子采用加厚铝合金伸缩梯，梯脚包防滑橡胶，角度75°，上端高出支点1m，下端设专人扶梯，禁止两人同梯。4.3屋面、管井口、电梯井口设置1.2m高定型防护门，门下设18cm踢脚板，夜间挂警示灯。5.防机械伤害5.1套丝机、坡口机、套丝板牙、铣刀安装防护罩，罩体钢板厚度≥2mm，正面设10mm厚防爆玻璃观察窗。5.2手持角磨机必须安装护罩、护手、砂轮片完好无裂纹，开机后空转30s，确认无偏摆方可作业，更换砂轮片切断电源。5.3链条钳、管钳手柄严禁加套管，用力方向避开人员，防止打滑回弹。6.防触电6.1发电机、配电箱设重复接地、防雷接地，接地电阻≤4Ω，箱门跨接铜编织线≥4mm²。6.2电缆埋地深度≥0.7m，过路穿钢管保护，接头采用IP67防爆插接件，严禁“鸡爪子”“羊尾巴”。6.3雨天、湿度＞85%停止露天电焊，确需作业搭设双层防雨棚，棚内湿度≤75%，焊机二次空载电压≤36V。7.防物体打击7.1吊装作业设警戒区，半径为吊臂1.5倍，设红白旗绳隔离，专人持对讲机指挥，哨声、旗语、手势三统一。7.2吊带、钢丝绳安全系数≥6，棱角处加半圆管保护，严禁超载、斜拉、拖拽。7.3工具系防坠绳，扳手、锤子、割刀使用后及时入袋，禁止放在支架、脚手架边缘。8.防灼烫8.1热熔对接机热板210℃，设“高温危险”警示牌，作业人员戴双层隔热手套，袖口扎紧。8.2焊接区域下方设防火布接渣，焊工穿牛皮披肩、护腿，脚盖，领口、袖口、裤口扎紧。8.3电熔套筒冷却期间禁止移动、施压，冷却时间按厂家规范×1.2倍执行，夏季延长20%。六、关键工序操作要点1.钢管切割与坡口1.1采用管道专用坡口机，禁用角磨机“手扒坡口”，坡口角度30°±2.5°，钝边1～2mm，内壁错边量≤壁厚10%且≤1mm。1.2切割后30min内用角磨机清除熔渣、毛刺，打磨宽度≥10mm，露出金属光泽，坡口100%磁粉检测，Ⅰ级合格。2.组对焊接2.1采用外对口器，严禁强力组对，错边量超差重新切割；点焊3点，焊长10～15mm，厚3～4mm，定位焊两端磨成缓坡。2.2氩弧焊打底：钨极Φ2.4mm，电流90～110A，氩气纯度99.99%，流量8～10L/min，根部熔透，背面无氧化。2.3焊条电弧焊填充盖面：E4315Φ3.2mm打底，Φ4.0mm填充、盖面，层间温度≤250℃，每层清渣，焊缝余高0～2mm，宽度坡口每侧+0.5～2mm。2.4焊后24h进行100%射线检测，Ⅱ级合格；返修次数≤2次，返修部位重新热处理。3.PE管热熔对接3.1铣削后错边量≤壁厚10%，热板温度210±10℃，加热压力0.15MPa，卷边高度1～2mm，吸热时间=壁厚×10s，切换时间≤8s，冷却时间=壁厚×1.5min。3.2每道焊口现场记录温度、压力、时间、人员、设备编号，打印条码贴于焊口旁，扫码上传云平台存档≥10年。4.阀门安装4.1安装前单体强度试验1.5倍设计压力，保压5min无泄漏；严密性试验1.1倍设计压力，保压15min压降≤1%为合格。4.2阀门手轮朝向操作面，中心距地面1.2m，DN≥100设齿轮传动或电动装置，阀杆垂直向上，禁止倒装、手轮朝下。4.3法兰平行度偏差≤法兰外径0.15%，螺栓对称紧固，分3次拧紧，终拧扭矩按GB/T50235附录执行，外露丝扣≥2扣。5.补偿器安装5.1波纹补偿器按介质流向箭头安装，预拉伸量=设计补偿量50%，用临时支撑固定，系统试压后拆除。5.2套筒补偿器与管道同轴，偏差≤2mm，芯管端部距套管内挡圈20mm，保温层不阻碍芯管滑动。6.绝缘接头安装6.1安装前用500V兆欧表检测绝缘电阻≥20MΩ，安装后复测，若下降≥30%查明原因并更换。6.2绝缘接头两侧1m内禁止焊接、接地，跨越段采用电缆跨接，跨接电阻≤0.03Ω。7.支架、托架安装7.1固定支架按设计位置±20mm，滑动支架保证轴向位移，导向支架限制横向位移，弹簧支架铭牌朝外，指针在冷态“零”位。7.2支架焊接采用双面角焊缝，焊脚高度≥最薄件厚度，防腐前除锈达Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆80μm，总厚度≥280μm。8.示踪线、警示带铺设8.1示踪线采用2.5mm²铜芯聚乙烯绝缘线，每300m设测试桩，接头采用自融性胶带双层密封，电阻≤1Ω。8.2警示带位于管顶0.3m，带宽30cm，黄底红字“燃气管道危险”，搭接0.5m，用塑料扎带固定。9.套管安装9.1穿墙、穿路套管采用Q235B螺旋焊管，两端密封采用沥青麻丝+环氧胶泥，套管内径≥管外径+100mm，间隙用阻燃泡沫填实。9.2套管两端设检漏管，引至地面0.5m，加防尘帽，每半年用激光遥测仪检测一次。七、试压、吹扫、置换、保压1.强度试验1.1试验压力1.5倍设计压力且≥0.1MPa，稳压1h，无渗漏、无压降、无可见变形为合格。1.2试压前在起点、终点、最高点各装2块经校验压力表，量程1.5～2倍试验压力，表盘直径≥150mm。1.3试压区域设警戒绳，升压分级：0.3、0.6、1.0、1.5倍，每级稳压10min，人员撤离至20m外，泄漏点禁止带压紧固。2.严密性试验2.1试验压力1.15倍设计压力且≥0.05MPa，稳压24h，修正压降≤133Pa为合格，温度修正公式ΔP=0.38×ΔT。2.2采用电子记录表每10min自动采集一次，数据导出PDF双方签字。3.吹扫3.1用无油干燥空气，流速≥20m/s，吹扫口设临时收球筒+靶板，靶板抛光铝片5min内无铁锈、尘土、水分即为合格。3.2吹扫口前方50m设警戒，出口严禁对准人员、车辆、电缆沟。4.置换4.1采用氮气间接置换，氮气段长度≥管段1.5倍，末端检测氧含量＜2%、甲烷＜0.2%LEL方可引入燃气。4.2置换速度≤5m/s，每500m设放散口，放散管高出地面2m，顶部装阻火器，雷雨天停止放散。5.保压5.1置换后升至运行压力，保压48h，无压降、无泄漏方可交接，保压期间每日巡检2次，用激光遥测仪沿焊缝、法兰、丝扣100%扫描。八、应急措施1.泄漏处置1.1发现泄漏立即报告，停气、断电、熄灭火源，疏散50m内人员，在上风口设警戒线。1.2微量泄漏：用防爆工具紧固螺母，涂抹皂液确认；大量泄漏：关闭上下游阀门，用雾状水稀释，禁用手机、铁器。1.3泄漏点焊接需清空燃气，用氮气置换合格，办理二级动火票，消防、燃气、监理三方到场。2.火灾爆炸2.1启动