调压井混凝土工程施工方案9

调压井混凝土工程施工方案一、概述调压井位于引水隧洞K17+727.39m处，混凝土衬砌施工内容包括：调压室竖井、调压井上下室及交通洞工程。调压室竖井断面为圆形（净空尺寸D=15m和14m），砼衬砌厚度130cm和180cm。上顶部接交通洞，上下室和交通洞均为城门洞型。二、施工程序混凝土衬砌施工程序见下图。调压室井身▽2093.95～▽2138.67开挖、支护调压室井身▽2093.95～▽2138.67开挖、支护交通洞及调压室▽2105.4以上开挖、支护、衬砌调压室导井开挖调压室井身▽2138.67～▽2150.4开挖、支护和上室开挖、支护与衬砌龙门吊安装调压室井身▽2088.25～▽2093.95和下室开挖、支护调压室井身▽2082.42～▽2088.25开挖、支护和下室开挖、支护与衬砌调压室井身▽2077.93～▽2082.42开挖、支护调压室井身衬砌启闭机排架施工门槽安装及二期混凝土施工混凝土衬砌程序图三、施工方法调压井混凝土进料线及入仓方式见下表。调压井混凝土进料线及入仓方式一览表序号工程部位进料路线入仓方法水平运输1交通洞及调压室▽2105.4以上拌和站→施工道路→索道→交通洞洞口HB60型混凝土泵3m³混凝土搅拌运输车2上室拌和站→施工道路→9#支洞→溜碴井（龙门吊吊运）→上室洞口HB60型混凝土泵3m³混凝土搅拌运输车3下室拌和站→施工道路→9#支洞→溜碴井（龙门吊吊运）→下室洞口HB60型混凝土泵3m³混凝土搅拌运输车4竖井段拌和站→施工道路→9#支洞→调压室底部（龙门吊吊运）龙门吊配合HB60型混凝土泵3m³混凝土搅拌运输车1.交通洞及调压室上、下室混凝土衬砌施工（1）施工方案交通洞及调压室上、下室混凝土衬砌施工按照由洞内向洞外的方向施工。按照设计要求分缝。每个仓面施工时，先施工边墙，后施工顶拱。混凝土由拌和站集中拌制，搅拌车运输，混凝土泵入仓。（2）施工方法验收岩面清理验收岩面清理排架支立、模板安装测量放线钢筋安装砼浇筑浇筑前准备钢筋制作排架加工堵头模板封堵砼养护混凝土施工工艺流程图2）钢筋制安钢筋在加工厂内制作完成后，由5t平板车运至索道处由索道吊至交通洞洞口(上下室钢筋施工时，由汽车经过交通洞运输调压室，再由龙门吊吊至上、下室洞口)，人工抬运入仓后再按设计图纸和相关规范进行焊接和绑扎。3）模板工程边墙、底板采用组合钢模板，内拉方式固定。顶拱模板采用组合式排架支撑结构，排架顶部铺设组合钢模板。顶拱模板采用钢管桁架做上下弦杆，弦杆中间采用钢管支撑，组成大排架。排架由加工厂加工后运至施工现场拼装，每榀排距75cm。模板的制作、安装偏差均应符合设计及相应施工规范要求。排架下部由“满堂”钢管架支撑。模板安装的同时按设计指定位置进行回填灌浆系统的埋设。模板及其支撑的结构型式见下图。顶拱混凝土支撑示意图4）混凝土浇筑混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土搅拌运输车运至调压室交通洞洞口，卸料至布置在洞口处的混凝土泵内，由HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓浇筑。入仓混凝土采用φ50软轴插入振捣器分层捣实，每层厚度不大于50cm。振捣器插入点需均匀，振捣以混凝土不再下沉、不泛泡为宜，振捣过程中不得出现超振、漏振现象。2.调压井竖井和闸门井混凝土衬砌施工（1）施工方案调压室▽2150.4m以上和▽2079.93m以下采用组合钢模板。调压室竖井和闸门井混凝土采用液压滑模。从▽2079.93m滑至▽2150.4m。混凝土由搅拌车运输，混凝土泵配合布置在闸门井顶部的龙门吊入仓浇筑。（2）施工方法调压室竖井施工工艺流程见下图：基础岩面和施工缝面处理基础岩面和施工缝面处理模板钢筋制作和运输测量放线滑模就位钢筋制安、绑扎、焊接验收、检查止水和埋件安设、仪器安设仓面清理、浇筑准备监理验收混凝土入仓、平仓振捣混凝土拌制与运输混凝土养护单元验收模体运输滑模滑升调压室竖井施工流程图1）基岩面和施工缝处理A.基础岩面的处理开挖验收合格后对基础面进行清理，清除松渣及危石、并用高压风或高压水枪对基岩进行清洗，并验收合格后，开始混凝土浇筑。B.施工缝面的处理在混凝土初凝后终凝前，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止，局部辅以人工打毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过打毛的缝面冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。2）钢筋：在钢筋加工厂中加工成形，由5t平板车运输至施工现场，龙门吊运至工作面平台，人工绑扎焊接。3）模板液压滑升模板主要由平台系统、模板系统、液压系统及辅助系统组成。A.液压滑升模板构造a.模板：采用δ=5mm的钢板为模板面板，纵横按一定间距采用型钢作为纵横围檩，围檩和面板均固定在围圈上。模板高度为1.2m，锥度为模板高度的0.5%。选用两套不同衬砌直径的模板。一套为14m直径，施工▽2116以下井身混凝土。另一套为15m直径，施工▽2116以上井身混凝土。b.围圈：用型钢焊接而成，高度为1m。围圈中部有一上下相通的孔道，通过孔道侧设的爬梯，工人可到下面的抹面平台作业。围圈上部四周设有与千斤顶位置相对应竖直向上的爬杆，爬杆与在该处设的钢板焊接为一体。c.工作平台：工作平台采用设在调压井顶部平台上的慢速卷扬机提升；模板系统通过焊在围圈上的爬杆竖直穿过设在工作平台上对应位置的液压穿心式千斤顶来向上逐步提升。工作平台中间设置一个直径2.5m的吊物孔，用于吊送材料及混凝土垂直运输通道，四周设置1.5米高安全围栏。工作平台设在模板系统的上面，用型钢焊接而成，高80cm，平台边距井壁约2.1m。平台上铺有5cm厚木板，用作设备放置及操作平台。平台四周水平安装丝杆千斤顶，用以调整工作平台的水平位置。平台上与围圈布置的竖直爬杆相对应的位置处设液压穿心式千斤顶。工作平台的固定采用设在调压井平台上的慢速卷扬机提升就位以后锁定。d.爬杆：用A3钢经冷拉调直制成，强度必须满足模板系统的滑升要求。e.抹面平台：用圆钢焊成吊笼式框架，底板铺有5cm厚木板，笼高1.6m，笼与井壁相距15cm。笼侧焊有爬梯，与围圈爬梯相连。B.液压滑升模板安装用龙门吊将围圈和模板分块吊至井内，在井底底板高程处进行组装，组装好后,放在调压井底部的简易平台上，并通过测量放点基本就位。用龙门吊将工作平台分块吊至井内，在井底底板高程处拼装。组装好后通过测量放点进行就位。用丝杆千斤顶将工作平台水平位置调整准确后顶紧调压井井壁。用慢速卷扬机将工作平台牵引，并锁定钢丝绳将工作平台固定。在工作平台上将穿心式千斤顶用螺丝按设计位置固定在钢板上，并从上向下将爬杆穿过千斤顶，竖直向下，下端焊牢在围圈上部所设的钢板上。通过穿心式千斤顶的运行，将模板和围圈就位。在围圈下部焊抹面平台。各层在设定位置铺设木板，安装爬梯、护拦和其它设施。C.混凝土浇筑和模板滑动利用滑升模板浇筑必须分层下料，且整个仓面要求平起，铺料层厚约25cm左右为宜。模板第一次试提升前，初始浇筑混凝土的总厚度，应满足混凝土自重超过混凝土和模板之间的摩擦阻力。浇筑后混凝土强度达到2.5～3.5kgf/cm²，即可提升3～5个千斤顶行程，试提升速度应缓慢均匀，并对模板结构和液压系统进行全面检查，待一切正常，即继续浇筑。浇筑至混凝土表面距模板上口30cm左右，转入正常滑动。而后便可继续浇筑混凝土和模板提升。如此循环操作，昼夜连续作业。当滑模施工至▽2116后换上大直径的模板继续上一层衬砌混凝土施工。模板滑动速度平均为20cm/h左右，即每昼夜可滑升2.4～7.2m。4）埋设件安装埋设件包括止水带、灌浆预埋管等。止水带与模板同时安装，采用搭接，搭接长度满足规范要求或经试验确定。止水带用专制的止水卡夹住，使止水的1/2宽度处与缝面一致。安装前仔细检查有无裂口、孔眼等缺陷。安装过程中不能钉孔、穿铅丝等破坏止水片，仓内止水下垂部位另设钢筋支撑。外露部分加强保护防止损坏。在浇筑混凝土时人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。灌浆管采用PVC预埋管，孔位按设计图纸布置；金属结构预埋件按设计图纸埋设。埋设时不得依靠钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊接固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋管周围大粒径骨料人工清除，并用小振捣器振捣密实。5）混凝土入仓、振捣调压室井身的混凝土采用混凝土搅拌运输车由9#支洞运至调压井底部，主要由布置在调压室顶部的龙门吊吊3m3卧罐入仓，HB60型混凝土泵辅助入仓。混凝土采用φ80插入式振捣器和φ50型软轴插入式振捣器振捣密实。6）抹面和养护抹面、压面和洒水养护均在抹面平台上进行。混凝土在浇筑完成12～18h内，即可进行养护。混凝土养护主要采取洒水，以确保早期混凝土表面保持润湿状态