制造业设备维护与保养检查清单

制造业设备维护与保养检查清单通用工具模板适用范围与典型应用场景本工具模板适用于各类制造业生产设备（如金属切削机床、冲压设备、注塑机、自动化装配线、工业等）的日常维护、定期保养及故障排查前的系统性检查。适用于设备管理员、维修技师、生产操作员等角色，具体场景包括：日常点检：设备开机前、运行中、停机后的状态确认；定期保养：按周/月/季度计划开展的全面维护；故障复机前检查：设备异常停机后，恢复运行前的安全与功能验证；年度大修准备：制定大修计划前的设备现状评估。标准化操作流程第一步：检查前准备明确设备信息：核对设备编号、名称、型号及上次维护记录，保证针对性检查。准备工具与资料：携带点检表、测温仪、听诊器、测振仪、润滑油脂、扳手等工具，并查阅设备操作手册与维护标准。人员分工：根据设备复杂程度，分配检查任务（如机械部分由维修技师负责，电气部分由电工负责，操作员配合记录）。第二步：安全确认停机与断电：检查前确认设备处于停机状态，切断电源并挂牌“禁止操作”，必要时锁定能源开关（气、液、电）。劳保防护：检查人员需佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等劳保用品，避免机械伤害或触电风险。环境检查：清理设备周边杂物，保证通道畅通，避免滑倒或绊倒风险。第三步：分部位检查按设备结构模块逐项检查，重点关注以下核心部位：检查部位具体检查项目标准要求机械结构机座/床身：有无裂纹、变形；紧固螺栓：是否松动；导轨/丝杠：有无划痕、润滑情况机座无裂纹，螺栓扭矩符合标准（如M10螺栓≥40N·m）；导轨油膜均匀，无锈蚀传动系统皮带/链条：松紧度、磨损情况；齿轮：啮合间隙、有无异响；轴承：温度、振动、噪音皮带下垂量≤10mm，链节伸长量≤2%；轴承温度≤70℃，振动速度≤4.5mm/s电气系统控制柜：灰尘堆积、元器件松动；线路：老化、破损；传感器：灵敏度、信号稳定性控制柜无积尘，端子紧固；线路绝缘电阻≥1MΩ；传感器响应时间≤0.1s液压/气动系统油位/气压：是否在刻度范围；管路：泄漏、老化；油液：污染度、粘度；压力表：指示精度液压油位在1/2-2/3刻度，气动压力0.4-0.6MPa；管路无渗漏，油液清洁度NAS≤8级润滑系统油杯/油枪：油脂充足；润滑点：堵塞、磨损；油品：型号是否正确油杯油脂量≥1/3，润滑点无干涩现象；锂基脂2#用于轴承，齿轮油ISOVG220用于齿轮安全装置急停按钮：功能测试；防护罩：完整性、联锁装置；光电传感器：灵敏度急停按钮按下后设备立即停机，防护罩无缺失；光电传感器响应距离误差≤±5mm附属系统冷却系统：流量、水温；除尘系统：堵塞、吸力；仪表：指示准确性冷却水流量≥5L/min，水温≤40℃；除尘系统负压≥-500Pa，压力表误差≤±1.5%第四步：问题记录与初步处理记录异常：对不合格项详细描述（如“主轴轴承温度75℃，超标5℃”“液压管路渗漏，油滴速1滴/分钟”），并标注位置（如“X轴导轨左侧”）。分级处理：立即处理：影响安全或生产的紧急问题（如安全装置失效、主轴异响），停机并上报设备主管*；计划处理：轻微隐患（如润滑不足、仪表误差），纳入维修计划，明确完成时限。第五步：检查收尾清洁与恢复：清理设备表面及周边油污，恢复安全防护装置，确认工具未遗留在设备上。签字确认：检查人员、操作员、设备主管*依次签字，记录归档至设备管理系统，作为后续维护依据。检查清单模板与填写说明设备维护与保养检查清单设备基本信息设备编号设备名称型号规格使用部门检查日期天气状况检查部位检查项目标准要求检查结果（合格/不合格/备注）处理措施负责人完成时间机械结构机座紧固螺栓无松动，扭矩达标□合格□不合格□备注：_________□立即调整□计划维修*师傅2023–传动系统主轴轴承温度≤70℃□合格□不合格□备注：75℃□立即停机检查□计划更换*技师2023–电气系统控制柜元器件无松动、无积尘□合格□不合格□备注：_________□清洁紧固□无需处理*电工/液压系统液压油位1/2-2/3刻度□合格□不合格□备注：低于1/2□补充液压油□计划检修*操作员2023–安全装置急停按钮功能按下后立即停机□合格□不合格□备注：_________□调试更换□无需处理*主管/填写说明：“检查结果”栏：合格打“√”，不合格打“×”，备注栏说明具体异常情况；“处理措施”栏：根据问题紧急程度选择“立即调整/计划维修/无需处理”；“完成时间”栏：仅填写需处理项目，无需处理填“/”。执行要点与风险提示安全优先：严禁在设备运行时检查传动部位或电气系统，断电后必须验电确认无残留电压。标准依据：检查项目及标准需严格参照设备说明书、行业规范（如《GB/T29731-2013机床维护保养通用技术条件》）及企业内部维护手册，避免主观臆断。问题闭环：不合格项需跟踪处理结果，完成后复查确认，保证“检查-记录-处理-复查”闭环管理。记录真实性：严禁伪造检查数据，异常未处理