(完整版)圈梁专项施工方案

(完整版)圈梁专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022（2）《混凝土结构工程施工规范》GB506662022（3）《建筑抗震设计规范》GB500112021（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）××市住建局《关于加强二次结构圈梁施工管理的通知》×建质〔2023〕18号（6）××项目施工图（结施01～结施38，变更编号C220230915）（7）××公司《圈梁标准化作业手册》2023版（8）现场岩土勘察报告（编号KC20220816）1.2适用范围本方案适用于××项目1～6住宅楼、S1商业及地下车库所有±0.000以上二次结构圈梁、窗台压顶、门过梁、抗震腰带等现浇混凝土构件。砌体材料为A3.5B06级蒸压加气混凝土砌块，墙厚200mm；圈梁截面尺寸为墙宽×120mm，混凝土强度等级C25，主筋4Φ12、箍筋Φ6@200，抗震设防烈度8度，场地类别Ⅲ类。第二章工程概况与特点2.1建筑概况项目总建筑面积146832m²，地上18层、地下2层，建筑高度52.40m。二次结构圈梁总延长米约18600m，混凝土量约1120m³，钢筋136t。2.2施工特点（1）交叉作业密集：主体施工至8层时插入砌筑，砌筑完成3层后插入圈梁，垂直交叉面多。（2）线长面广：单楼层圈梁最大水平距离326m，需一次性连续浇筑，防止冷缝。（3）预埋管线集中：强电、弱电、消防、燃气套管均在圈梁截面内穿行，最大套管Φ75，与主筋最小净距仅27mm。（4）冬期施工：11月～次年2月月平均气温2℃～6℃，需采取负温混凝土及蓄热法。第三章施工部署3.1组织机构成立“圈梁施工专班”，项目经理任组长，下设技术、质量、安全、材料、机电、保温六个小组，实行“楼栋长”责任制，每栋楼配1名土建工程师、1名质检员、2名安全员、1名试验员。3.2施工流水段划分以变形缝为界，每栋楼划分为东、西两个流水段，每段再按“砌筑→管线→钢筋→模板→混凝土”五道工序组织节拍流水，节拍时间18h。3.3施工顺序测量放线→导墙凿毛→管线预埋→钢筋绑扎→模板安装→水电复核→隐蔽验收→混凝土浇筑→覆膜养护→拆模→实测实量→交接验收。第四章材料与设备计划4.1主材指标（1）混凝土：C25，坍落度160±10mm，氯离子扩散系数≤1000C，碱含量≤3kg/m³，使用早强型聚羧酸减水剂，5℃时12h强度≥4MPa。（2）钢筋：HRB400E，屈服强度标准值400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%，现场每≤30t一批，100%见证取样。（3）模板：15mm厚酚醛覆膜多层板，周转次数≥8次，边缘用acrylic防水漆封边。（4）保温被：双层阻燃岩棉被，导热系数≤0.045W/(m·K)，氧指数≥30。4.2设备配置（1）350L强制式搅拌机2台，实际产量≥18m³/h。（2）汽泵HBT60C1816D一台，泵管直径125mm，水平最大输送距离600m。（3）插入式振捣棒Φ506台、Φ304台，配备变频电源防止扰民。（4）柴油暖风机15kW4台，10℃时可将作业面温度升至5℃以上。第五章测量放线与标高控制5.1主控线移交主体拆模后，由测量监理、土建、安装三方联合复核，使用LeicaTS16全站仪（角度测量精度1″）将主控线（纵、横两条）引测至每楼层墙面，弹墨线宽度≤1mm，每5m用红三角标识。5.2圈梁底标高建筑1m标高线上返0.90m为圈梁底，采用激光扫平仪（BoschGSL250）进行面域扫描，标高误差≤±2mm；对超高砌体采用手持式水磨机（BoschGWS7100T）打磨，打磨深度≤5mm，严禁砍凿。5.3预留洞口二次校核放线当日，安装组用卷尺复核线盒、套管中心，允许偏差：单盒±3mm，成排盒±1mm；若超限，采用云石机开槽修正，槽口用1:2.5水泥砂浆填实，养护24h后方可进入下一工序。第六章钢筋工程6.1配料与下料（1）使用广联达BIM土建2023版进行三维放样，自动生成断料单，损耗率控制在1.8%以内。（2）Φ12钢筋定尺9m，断料长度=圈梁通长+35d搭接弯曲调整值+弯钩增加长度；弯钩平直段≥75mm，弯曲半径2.5d。（3）箍筋内净尺寸=圈梁截面宽2×保护层2×箍筋直径，弯折135°，平直段≥50mm。6.2加工与堆放现场设置封闭式钢筋棚，棚内配置GJW40A数控弯曲机、YGT512数控调直切断机。加工后按“东1段、西1段”分区码放，离地300mm，标识牌写明“楼号段号轴线使用日期”，防止混用。6.3绑扎工艺（1）采用“一面顺扣”法，扎丝双股22，丝头朝向内侧，外露长度≤20mm。（2）角部设置附加加强箍Φ6@100，长度≥1000mm；丁字墙交接处增设2Φ12斜筋，锚入两侧墙内≥LaE（33d）。（3）管线交叉避让原则：主筋让套管，水平段套管上下各加设2Φ12加强筋，加强筋与主筋搭接40d。6.4隐蔽验收执行“三检+实测”制度：班组自检→质检专检→监理验收，实测项目：主筋间距±10mm、保护层厚度±5mm、搭接长度≥35d。验收通过前严禁合模。第七章模板工程7.1模板配置（1）侧模高度=圈梁高+20mm（便于抄平），采用“底包侧”构造，底模用40×60mm方木@300mm，侧模双钢管背楞@400mm。（2）对拉螺栓设置：Φ12高强螺杆，横向@600mm，竖向@400mm，套管采用PVC管Φ14，拆模后剔除PVC并用1:1膨胀水泥封堵。7.2安装工艺（1）贴双面胶：模板内侧下口粘贴8×5mm海绵双面胶，防止漏浆。（2）激光投线：侧模顶部用激光水平仪复测，确保模板顶面在同一水平面，高差≤2mm。（3）加固验收：模板安装后，质检员用扭力扳手检测对拉螺栓扭矩≥40N·m，并用靠尺检查侧模垂直度≤3mm。7.3拆模混凝土强度达到1.2MPa（同条件试块抗压试验）后方可拆模，拆模顺序：松螺杆→拆侧模→撬底模→清理。拆模后立刻用角磨机打磨错台，错台>3mm需用聚合物砂浆修补。第八章混凝土工程8.1配合比设计经××检测中心试配，每立方米材料用量：P·O42.5水泥280kg，Ⅱ级粉煤灰60kg，S95矿粉50kg，525mm碎石1030kg，中砂720kg，水165kg，早强聚羧酸减水剂4.2kg，引气剂0.015kg，含气量3.5%，28d强度预测值33.8MPa。8.2运输与浇筑（1）运输时间≤45min，现场塌落度抽检每20m³一次，允许偏差±15mm，超出范围立即退场。（2）浇筑顺序：由远及近、先低后高，分层厚度≤400mm，连续作业杜绝冷缝。（3）振捣要点：采用“快插慢拔”法，插点间距≤1.5R（R=振捣棒作用半径），以表面泛浆无气泡为准，严禁贴模板振捣。8.3养护（1）常温：混凝土初凝（手指轻压无印痕）后立即覆盖塑料薄膜+毛毡，洒水养护7d，保持表面湿润，水温与混凝土表面温差≤15℃。（2）冬期：采用“蓄热+外加热”法，混凝土入模温度≥10℃，浇筑后覆盖双层岩棉被+塑料薄膜，四角放置温度热敏探头，每2h自动记录，若内部温度<5℃，启动柴油暖风机升温。8.4试块留置每流水段留置四组：同条件两组（1d、7d）、标准养护两组（7d、28d），试块编号规则“楼号段日期序号”，现场设置标准养护箱（20±2℃，RH≥95%）。第九章预埋管线与界面管理9.1套管固定采用Φ6钢筋井字架焊接固定，井字架与主筋点焊，焊长10mm，套管口用橡胶塞封口，防止进浆。9.2界面移交砌筑班组完成48h后，由“楼栋长”组织土建、安装、监理三方进行“界面验收”，使用《二次结构界面检查表》QR202310，检查项目：灰缝饱满度、墙面垂直度、套管位置、标高、数量，签字后方可进入圈梁施工。第十章质量控制措施10.1允许偏差与检验方法（1）圈梁中心线位置：≤5mm，用钢尺量测。（2）截面尺寸：±4mm，用游标卡尺量测。（3）表面平整度：≤3mm，用2m靠尺+塞尺。（4）标高：±3mm，用激光水平仪。10.2质量奖惩实测实量合格率≥95%，奖班组2000元/层；合格率<90%，责令返工并罚款5000元/层，返工费用由责任班组承担。10.3成品保护（1）拆模后阳角用18mm多层板条护角，高度1.2m。（2）后续砌筑砂浆严禁直接堆放在圈梁上，需铺设木板分散荷载。（3）电气开槽距圈梁底≥150mm，防止切断箍筋。第十一章安全文明施工11.1危险源清单（1）高处坠落：作业面>2m，设置1.2m高临边防护，立杆间距≤2m，两道横杆+挡脚板180mm高。（2）机械伤害：钢筋切断机、弯曲机设置双按钮启动，严禁单按钮运行。（3）触电：振捣器使用36V低压电源，配备动作电流≤30mA的RCD，每班前测试。11.2应急预案（1）混凝土堵管：立即停泵，反泵两次，若仍堵管，拆除堵管段，用麻袋接住混凝土，防止高空坠物。（2）冬期火灾：暖风机设置于1.5m×1.5m防火铁板，配2具4kg干粉灭火器，值班人员每1h巡查一次。11.3文明施工现场设置“圈梁废料收集箱”，废扎丝、PVC套管分类投放，日产日清；夜间施工办理《夜间施工许可证》，22:00～06:00禁止使用高噪声设备，噪声≤55dB。第十二章进度计划采用Project2021软件编排，标准层圈梁施工周期3d：第1天06:00～14:00测量放线+钢筋绑扎第1天14:00～18:00管线预埋+隐蔽验收第2天06:00～14:00模板安装+加固第2天14:00～18:00混凝土浇筑第3天06:00～12:00养护+拆模+实测实量关键线路为“钢筋→模板→混凝土”，任何一道工序延误>4h，启动“夜间补作业”预案，确保总工期不变。第十三章成本控制13.1材料损耗指标混凝土≤1.5%，钢筋≤1.8%，模板≤5%，超出部分由责任班组按采购价赔偿。13.2节材措施（1）采用BIM优化断料，钢筋短料≤500mm的用于箍筋制作。（2）旧模板二次切割用于≤600mm短跨，减少新板投入10%。13.3签证管理现场发生返工、冬期施工增加费，须于24h内由“楼栋长”发起线上签证流程，上传照片、原因、工程量，逾期不予受理。第十四章环保与职业健康14.1扬尘控制砂石料仓全封闭，设置雾化喷头，PM10在线监测＞150μg/m³自动喷淋。14.2噪声控制振捣棒加装硅胶减震套，噪声降低5dB；夜间使用低噪声柴油泵，声级计实测≤55dB。14.3职业健康为作业人员配备3M9501KN95防尘口罩、耳塞、护目镜；每年组织一次职业健康体检，建立“一人一档”。第十五章信息化管理15.1二维码追溯每段圈梁设置“二维码身份证”，扫码显示：混凝土强度、钢筋批次、振捣人员、养护记录、实测数据，实现终身可追溯。15.2无人机巡检每周二上午采用Mavic2Pro无人机俯拍，对比BIM模型，发现偏差>10mm立即整改。15.3云平台协同使用“××云建造”APP，现场问题拍照上传，责任人30min内响应，整改完成拍照闭环，逾期自动推送至项目经理。第十六章验收与移交16.1分项验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042022附录D，检查文件：原材料合格证、配合比报告、开盘鉴定、隐蔽记录、混凝土强度评定、观感记录。16.2实测实量采用“靠、量、吊、套”四法，合格率≥95%，数据上墙公示，接受业主、监理随机抽检。16.3竣工资料包括：施工方案、技术交底、材料复试报告、隐蔽验收影像、混凝土强度统计、质量评定表、竣工图（圈梁位置、截面、配筋），资料齐全后7d内移交档案馆。第十七章总结与改进17.1经验数据截至2024年3月15日，已完成圈梁11200m，混凝土强度合格率100%，钢筋扫描合格率99.2%，工期提前6d，节约成本38.6万元。