室外散水施工方案

室外散水施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目设计图纸、地勘报告、总包技术交底文件、地方环保与扬尘管控条例。1.2适用范围本方案适用于××市××项目一期低层及多层住宅、配套商业、地下车库外墙一周宽度800～1200mm的混凝土散水；室外台阶、坡道两侧收水带；以及散水与道路、绿化、雨污水井、电缆沟交界部位的节点处理。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积13.7万m²，地上6～11层，地下1层，建筑±0.000相当于绝对标高27.30m。外墙采用200mm厚B06级加气混凝土砌块+50mm厚岩棉板薄抹灰系统，外立面完成面距结构边60mm。设计散水宽度：住宅楼800mm，商业1000mm，地下车库1200mm；散水坡度3%向外放坡，厚度100mm，混凝土强度C20，内配φ6@150单层双向钢筋网。2.2施工特点①工期紧：主体结构封顶后45d内必须完成散水并移交室外管网；②交叉多：塔吊未拆除、外架悬挑、幕墙龙骨同步施工；③土质差：表层1.2m为回填土，含建筑垃圾，渗透系数大；④冬季施工：11月下旬进入冬施，日最低温度5℃；⑤质量目标：散水分格缝顺直、无积水、无开裂，一次验收合格率≥95%。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“室外散水作业组”，由生产经理直管，成员：组长1名（土建工程师，5年以上外散水经验）测量员2名、施工员2名、质检员1名、安全员1名、试验员1名、劳务班组30人。3.2施工顺序“先地下后地上、先深后浅、先样板后大面、先节点后直线”四原则。单体楼座流水段划分：南立面→西立面→北立面→东立面，每段长度≤30m，跳段施工，间隔≥24h。3.3进度计划准备2d→基底处理3d→灰土垫层4d→支模钢筋2d→混凝土1d→养护3d→切缝灌缝1d→验收1d，累计17d/段。第四章材料与机具4.1材料指标①水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%；②砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%；③碎石：5～20mm连续级配，压碎值≤10%；④钢筋：HRB400φ6，屈服强度≥400MPa，外加工定型网片；⑤石灰：Ⅲ级以上生石灰，有效CaO+MgO≥70%；⑥嵌缝胶：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，低模量；⑦养护剂：水性树脂基，固含量≥40%，成膜后透水率≤0.2kg/(m²·h)。4.2主要机具小型反铲挖机1台、手扶夯机2台、激光整平机1台、汽油切割机2台、插入式振捣棒φ30型3根、平板振捣器1台、柴油发电机30kW1台、三级配电箱4套、雾炮机1台、测温枪2把。第五章现场准备与测量放线5.1现场准备①外架拆除至散水标高+500mm处，安全网兜底；②塔吊覆盖半径内设置1.8m高定型防护棚；③临时排水沟沿拟建散水外缘1.5m外开挖，300mm×300mm，坡度1%，集中沉淀池三级过滤；④回填土区域提前15d用18t压路机碾压4遍，压实度≥0.9。5.2测量放线①采用全站仪沿外墙勒脚弹出散水外边缘线，每10m设一桩，曲线段≤5m；②用建筑±0.000向下反量“设计散水顶标高0.030m”作为灰土垫层顶面控制标高；③坡度控制：每2m设坡度墩，顶面嵌钢钉，拉5m通线，3%坡度用水平尺校验；④与雨污水井、电缆井交界处，提前放出井筒外壁+50mm切割线，避免后凿。第六章基底处理与灰土垫层6.1基底处理①人工清除浮土、模板皮、脱模剂，深度≥50mm；②有机质含量＞8%的土壤全部挖除，换填级配碎石并夯实；③基底验收：轻型动力触探击数N10≥15击，承载力特征值≥80kPa；④基底验收后2h内喷涂基层固化剂（丙烯酸酯共聚物），封闭扬尘。6.23:7灰土垫层①体积比：生石灰：粘性土=30:70，土粒径≤15mm；②分层铺筑，每层虚铺≤200mm，总厚300mm；③含水率控制在最优含水率±2%，现场“手握成团、轻捏即散”判定；④夯机夯迹重叠1/3，夯击3遍，环刀取样检测干密度≥1.50g/cm³；⑤灰土垫层顶面用激光整平机精平，平整度2m靠尺≤5mm。第七章模板与钢筋工程7.1模板①采用50mm×100mm方木+12mm厚竹胶板，背面加设φ48双钢管背楞@600mm；②外模高度=散水厚100mm+灰土厚300mm+预留20mm沉降，总高420mm；③每1.5m设一道φ14对拉螺栓，套管采用PVC管，拆模后取出螺栓，孔洞用微膨胀水泥封堵；④模板内侧刷脱模剂，拼缝贴双面胶，防止漏浆；⑤拆模时间：混凝土抗压强度≥1.2MPa，一般夏季12h、冬季24h。7.2钢筋①网片在加工棚定型焊接，平面尺寸2m×4m，搭接长度200mm，用扎丝梅花形绑扎；②保护层厚度：底面30mm，顶面20mm，采用“塑料马凳+φ8撑铁”组合，@600mm；③遇变形缝、分格缝处，钢筋切断并弯折90°锚固，锚固长度150mm；④钢筋隐蔽验收：间距±10mm，保护层±5mm，绑扎缺扣≤5%。第八章混凝土浇筑与表面处理8.1混凝土供应现场设HZS60搅拌站，采用5℃防冻配方：P·O42.5水泥280kg+S95矿粉60kg+Ⅱ区中砂720kg+5～20mm碎石1080kg+水160kg+聚羧酸减水剂4.2kg+亚硝酸钠防冻剂2%水泥质量。出机坍落度120mm，1h后≥100mm。8.2浇筑①采用“斜面分层、一次到顶”，每层厚度≤150mm，平板振捣器+人工杠尺整平；②激光整平机二次精平，边角用φ30振捣棒补振，振点间距≤300mm，以“泛浆、无气泡”为度；③初凝前用木抹子搓毛，终凝前用铁抹子压光两遍，表面无脚印、无浮浆；④压光后立即喷洒养护剂，用量0.2kg/m²，形成白色封闭膜。8.3冬施措施①混凝土入模温度≥10℃，采用热水60℃拌和，运输车包裹保温被；②散水表面覆盖双层棉被+塑料薄膜，四周用土袋压边；③测温孔每20m一组，孔深50mm，每日6:00、14:00、22:00记录，低于5℃立即加盖电热毯；④72h内禁止上人，144h内禁止堆放材料。第九章分格缝与变形缝设置9.1分格缝①纵横向间距≤3m，缝宽5mm，深度≥30mm，采用一次成型“角钢+圆钢”压条；②拆模后24h内用混凝土切割机二次补深，缝壁涂刷冷底子油；③嵌缝：先填φ20聚乙烯泡沫棒背衬，再注聚氨酯胶，胶面低于散水面2mm；④胶体固化后做24h淋水试验，无渗漏、无脱胶。9.2变形缝①与建筑主体、电缆沟、雨污水井交接处设20mm宽变形缝，缝内填聚苯板，外口硅酮耐候胶封边；②缝底加设300mm宽1.2mm厚TPO防水卷材，两侧各150mm，用金属压条钉固；③变形缝顶面安装铝合金盖板，厚度3mm，表面氟碳喷涂，与散水高差≤1mm。第十章节点防水与收口10.1外墙保温收口①岩棉板底端用“防腐托架+膨胀锚栓”固定，托架顶面低于散水面≥20mm；②保温板与散水之间留10mm缝隙，打聚氨酯胶，外覆铝箔自粘胶带防紫外。10.2雨落管根部①以雨落管为中心，半径300mm范围内散水加厚至150mm，内配φ6@100双层网；②基层做1.5mm厚JS防水涂膜，上返至管壁100mm；③散水表面做5%放射状排水坡，坡向最近雨水口。10.3车库出入口坡道①坡道两侧设200mm宽导水槽，槽深50mm，坡度同坡道；②槽内刷环氧砂浆，颜色深灰，与散水色差明显，便于视觉识别；③槽端部接φ110PVC排水管，管口加不锈钢篦子。第十一章质量验收标准与检测方法11.1主控项目①混凝土强度：每100m³留置1组标养试块，28d抗压≥20MPa；②坡度：3%，用坡度尺检查，每段不少于3点，允许偏差±0.5%；③厚度：5mm～+10mm，钻孔检测，每100m²不少于1点；④无渗漏：雨后或人工蓄水24h，无积水、无倒泛水。11.2一般项目①表面平整度：2m靠尺≤3mm；②分格缝顺直：拉5m线≤2mm；③嵌缝饱满度：≥90%，刀割检查；④色差：与样板对比，△E≤1.5。11.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→填写《室外散水分项工程质量验收记录表》→归档。第十二章安全文明施工12.1危险源清单机械伤害、触电、冻伤、切割飞溅、粉尘、噪声、交通碰撞。12.2控制措施①切割机操作工必须持证，戴护目镜、防割手套；②电缆架空≥2.5m，过路穿钢管保护，三级配电、二级漏保；③冬施期间设取暖棚，火源距易燃物≥3m，配4kg干粉灭火器2具/棚；④现场车辆限速15km/h，设置导向牌、夜间警示灯；⑤每日“班前十分钟”安全教育，记录影像资料上传云平台。12.3文明施工①散水灰土、砂石全部用防尘网覆盖，裸露地面≤24h；②切割作业同步开启雾炮机，PM10在线监测≤0.25mg/m³；③建筑垃圾日产日清，用封闭渣土车外运，办理《建筑垃圾处置许可证》；④生活区与作业区分设，厕所为水冲式，设隔油池、沉淀池。第十三章环保与绿色施工13.1节材①模板方木周转次数≥6次，报废后集中粉碎做生物质燃料；②混凝土余料制作小型预制块，用于电缆井垫层；③钢筋网片采用BIM排版，损耗率控制在1.2%以内。13.2节水①养护采用喷雾+覆盖，养护用水量≤0.5t/m²；②沉淀池清水回用，用于车辆冲洗、道路降尘，回用率≥30%。13.3碳排放控制①搅拌站采用光伏发电20%替代市电；②运输车辆使用国Ⅵ柴油，单车碳排≤0.85kg/km；③项目竣工后，对散水区域进行绿化补偿，每平方米绿地可抵消混凝土碳排约3.2kg。第十四章应急预案14.1混凝土冻裂事故征兆：夜间温度骤降，混凝土表面出现发丝裂纹。处置：立即加盖双层棉被+电热毯升温，表面喷洒30℃温水，严禁直接火烤；48h后回弹强度＜15MPa则凿除返工。14.2暴雨倒灌①启动Ⅳ级响应，现场抢险队30人、水泵6台、沙袋500只；②在散水外侧堆码300mm高土堰，防止雨水冲刷灰土；③对已浇筑未初凝区域，立即覆盖塑料布，周边挖临时排水沟。14.3触电事故①立即切断电源，用绝缘杆挑线，禁止徒手拉人；②对伤员实施心肺复苏，拨打120，4min内完成首轮CPR；③保护现场，配合安监部门调查，1h内上报公司安监部。第十五章成品保护15.1防护栏杆混凝土强度≥1.2MPa后，在散水外缘设1.2m高定型护栏，立杆间距2m，刷红白警示漆。15.2防污染幕墙打胶、外墙涂料施工前，用塑料布+土工布双层覆盖散水，搭接宽度≥300mm，胶带固定。15.3防破坏室外管网吊装时，散水上铺设20mm厚橡胶垫+18mm胶合板，吊车支腿距散水边缘≥1.5m，垫1.5m×1.5m×20mm钢板。第十六章资料与移交16.1施工资料①原材料合格证、复试报告；②混凝土开盘鉴定、配合比通知单；③隐蔽验收记录、分格缝示意图；④冬施测温记录、养护记录；⑤质量验收记录、整改报告。16.2竣工移交资料组卷三套：