管理车间卫生管理制度

PAGE管理车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有区域，包括生产作业区、物料存储区、设备维护区、员工休息区等。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面领导与监督，确保制度的有效执行。各生产班组组长为本班组卫生管理的第一责任人，负责组织本班组员工做好日常卫生清洁工作。车间全体员工应严格遵守本制度，积极参与卫生管理工作，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求（一）生产作业区1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日班前、班后需进行清扫，生产过程中及时清理洒落的物料。地面如有破损、坑洼应及时修复，防止绊倒人员或影响正常生产。2.设备卫生设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。定期对设备进行擦拭、保养，确保设备外观整洁。设备周围应保持整洁，无物料堆积、无工具乱放。设备维修、保养后，应及时清理现场，恢复设备周边环境。3.生产物料卫生物料应分类存放，摆放整齐，并有明显标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或指定区域。对易产生粉尘、异味的物料，应采取密封存储措施，防止粉尘飞扬和异味散发。生产过程中产生的废料、废品应及时清理，按照规定分类存放，定期处理，不得随意丢弃在车间内。4.工艺卫生严格按照工艺要求进行生产操作，防止物料泄漏、飞溅。如有物料泄漏，应立即清理，避免污染车间环境。生产过程中使用的工具、容器应保持清洁，定期清洗消毒，防止交叉污染。加强对生产过程中的卫生监控，如发现卫生问题应及时采取措施进行整改，确保产品质量不受影响。（二）物料存储区1.货架卫生货架应定期清理，保持表面清洁，无灰尘、无杂物。货架上的物料应摆放整齐，遵循先进先出原则。检查货架的稳固性，如有损坏应及时维修或更换，确保物料存储安全。2.物料卫生物料应保持包装完好，无破损、无变质。对有保质期要求的物料，应按照规定期限进行检查，及时清理过期物料。存储区应保持通风良好，防止物料受潮、发霉。对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如放置干燥剂等。3.存储环境卫生存储区地面应保持清洁，无积水、无油污。定期对存储区进行清扫，清除杂物。存储区内不得堆放与生产无关的物品，保持通道畅通。（三）设备维护区1.维修工具卫生维修工具应摆放整齐，定期清理，保持表面清洁，无油污、无灰尘。工具使用后应及时归位，并进行保养。对精密工具应妥善保管，防止损坏和生锈，使用前后需进行清洁和检查。2.设备维修现场卫生设备维修时，应在维修现场铺设防护垫，防止油污、杂物等污染地面。维修过程中产生的废料、废件应及时清理，分类存放。维修完成后，应清理维修现场，将工具、设备等恢复原位，保持维修区域整洁。3.设备零部件卫生设备零部件应分类存放，做好标识，防止混淆。零部件表面应保持清洁，无油污、无损坏。对库存的设备零部件应定期进行检查，如有生锈、腐蚀等情况应及时处理。（四）员工休息区1.桌椅卫生桌椅应摆放整齐，表面清洁，无灰尘、无污渍。定期对桌椅进行擦拭，保持休息区环境整洁。检查桌椅的牢固性，如有损坏应及时维修，确保员工使用安全。2.地面与墙面卫生休息区地面应保持清洁，无杂物、无积水。墙面应保持干净，无污渍、无乱张贴现象。定期对休息区地面和墙面进行清扫、擦拭，如有损坏应及时修复。3.公共设施卫生休息区内的饮水机、垃圾桶等公共设施应保持清洁，定期消毒。饮水机应定期清洗，确保饮用水卫生安全。垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢，保持休息区环境整洁。三、卫生清洁流程与规范（一）日常清洁流程1.班前清洁员工提前15分钟到达车间，对各自负责的工作区域进行清扫。清扫内容包括地面、设备表面、工作台等，清除杂物、灰尘。检查设备运行状态，确保设备正常启动。如发现设备有异常情况，及时报告车间主任或设备维护人员。2.班中清洁生产过程中，员工应随时注意保持工作区域的卫生，及时清理洒落的物料、废料等。对设备进行巡回检查时，顺便擦拭设备表面，保持设备清洁。如发现设备有油污、灰尘等，应及时清理。每小时对工作区域进行一次小清扫，确保地面无杂物、设备无积尘。3.班后清洁生产结束后，员工首先关闭设备电源，清理设备周边的物料和工具，将其归位摆放整齐。对工作区域地面进行全面清扫，清除剩余物料、废料等，用拖把拖净地面，确保地面无杂物、无积水。擦拭设备表面，清理设备上的油污、灰尘等，对设备进行简单保养。检查工作区域的门窗是否关闭，水电是否切断，确保车间安全。（二）定期清洁流程1.每周清洁每周五下午下班后，车间全体员工对车间进行一次全面的大扫除。清洁内容包括：彻底清扫地面、墙面、天花板，清除灰尘、蜘蛛网等；擦拭设备、货架、桌椅等所有设施表面；清理物料存储区，检查物料的包装和存放情况；清洗垃圾桶等公共设施。对车间内的通风设备、照明设备等进行检查和清洁，确保其正常运行。2.每月清洁每月末，组织一次深度清洁。除进行每周清洁的内容外，还应对设备进行全面保养和清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗、润滑等。对车间的排水沟、下水道等进行清理，防止堵塞。检查车间内的消防设施、安全通道等是否保持畅通，标识是否清晰。3.每季度清洁每季度末，对车间进行一次全面的卫生检查和评估。清洁重点包括：对车间的墙壁、地面进行全面检查，如有损坏及时修复；对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好；对物料存储区进行盘点和清理，处理积压、过期物料。根据检查评估结果，制定下一季度的卫生管理改进措施。（三）特殊情况清洁流程1.设备故障或维修后的清洁设备故障维修完成后，维修人员应及时清理维修现场，清除油污、杂物、废件等。对维修过程中拆卸的设备零部件进行清洗，确保零部件干净后再安装到设备上。对设备表面进行全面擦拭，恢复设备外观整洁。2.物料泄漏后的清洁发现物料泄漏后，应立即停止相关作业，采取措施防止物料进一步扩散。使用合适工具收集泄漏的物料，分类存放，避免污染环境。对泄漏区域的地面、设备、周边物料等进行彻底清洗，消除物料残留。检查泄漏原因，采取相应措施进行整改，防止类似情况再次发生。3.节假日前后的清洁在节假日放假前，车间员工应对各自工作区域进行全面清洁，确保设备、工具等摆放整齐，地面、墙面干净整洁。关闭车间内的水、电、气等阀门，检查门窗是否关闭严密，做好车间的安全防范工作。节假日结束后，员工提前返回车间，对车间进行全面检查，如发现有异常情况及时报告。然后对车间进行清扫，开启设备电源，准备恢复生产。四、卫生检查与考核（一）卫生检查1.日常检查车间主任、班组长应每日对车间卫生情况进行巡查，及时发现问题并督促员工整改。巡查内容包括生产作业区、物料存储区、设备维护区、员工休息区等各个区域的卫生状况，如地面清洁、设备卫生、物料摆放等。2.定期检查每周由车间主任组织一次全面的卫生检查，按照卫生标准对车间各个区域进行详细检查。每月由公司行政部门会同车间主任对车间卫生进行联合检查，检查结果进行记录和通报。3.专项检查根据生产实际情况或卫生管理需要，不定期组织专项卫生检查。如对某一生产工序的卫生状况进行专项检查，对新安装设备的卫生情况进行检查等。（二）考核标准1.卫生达标情况工作区域卫生符合本制度规定的卫生标准，地面无杂物、设备无积尘、物料摆放整齐等，得满分80分。每发现一处不符合卫生标准的情况，视情节轻重扣15分。如地面有明显杂物未清理扣1分，设备油污严重未擦拭扣3分等。2.清洁执行情况严格按照卫生清洁流程与规范进行日常清洁、定期清洁和特殊情况清洁，得满分10分。未按照规定流程进行清洁或清洁不彻底的，每次扣13分。如未按时进行班前清洁扣1分，班后清洁地面仍有积水扣2分等。3.责任落实情况各班组卫生管理责任落实到位，员工积极参与卫生管理工作，得满分10分。发现有班组卫生管理不到位，如存在卫生死角、员工对卫生工作不配合等情况，每次扣13分。（三）考核结果应用1.与绩效挂钩将卫生考核结果纳入员工绩效考核体系，与员工的绩效奖金、晋升等挂钩。月度卫生考核得分在90分及以上的员工，绩效奖金上浮10%；得分在8089分的员工，绩效奖金发放正常；得分在7079分的员工，绩效奖金下浮10%；得分在70分以下的员工，绩效奖金下浮20%。2.作为评选依据在评选优秀班组、优秀员工等荣誉称号时，卫生考核结果作为重要参考依据。卫生管理工作出色的班组和员工，在同等条件下优先评选。3.督促整改对于卫生考核不达标的区域或个人，下达整改通知书，要求限期整改。整改完成后进行复查，如仍未达标，将进一步采取措施，如增加考核扣分、进行批评教育等。五、培训与宣传1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括车间卫生管理制度、卫生标准、清洁流程、个人卫生等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时，必须进行车间卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.宣传教育在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，宣传卫生管理的重要性和相关知识，营造良好的卫生管理氛围。利用车间内部宣传栏，定期公布车间卫生检查情况和优秀卫生区域、个人，激励员工积极参与卫生管理工作。通过车