工厂卫生5s管理制度

PAGE工厂卫生5s管理制度一、总则1.目的为了加强工厂卫生管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本5S管理制度。2.适用范围本制度适用于工厂内所有生产车间、办公区域、仓库、公共区域等。3.职责分工工厂成立5S管理领导小组，由工厂负责人担任组长，各部门负责人为成员。领导小组负责制定5S管理目标、计划和考核标准，监督制度的执行情况。各部门负责人为本部门5S管理的第一责任人，负责组织实施本部门的5S管理工作，确保各项要求得到落实。全体员工应积极参与5S管理活动，遵守本制度的各项规定，做好本岗位的5S工作。二、5S管理内容及要求整理（SEIRI）1.定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.实施要点全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。制定要与不要的判别标准，例如：已损坏无法使用的物品、过期的文件资料、不再使用的工装夹具等为不要物品；经常使用的设备、工具、正在生产的物料、现行有效的文件等为要物品。将不要物品清理出工作场所，集中存放并定期处理。对清理出的不要物品进行分类，如可回收物、有害废弃物等，按照相关规定进行处理。整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.实施要点根据物品的使用频率和功能，确定合理的存放位置。例如，常用工具应放在操作工位附近，不常用的设备应集中存放在指定区域。绘制工作场所的布局图，明确各区域的功能和物品存放位置，并在现场张贴。对存放的物品进行标识，标明名称、规格、数量、用途等信息，确保标识清晰、准确、易于识别。物品摆放应做到整齐有序，便于取用和归还。例如，物料应按照类别、规格进行分类存放，并有明显的分区标识；设备应保持清洁，周围无杂物。清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.实施要点制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期和责任人。例如，生产车间每天下班后进行全面清扫，包括地面、设备、工作台等；办公区域每天上班前和下班后各清扫一次，重点清理桌面、文件柜等。对清扫工具进行分类管理，定期维护和保养，确保其正常使用。在清扫过程中，不仅要清除表面的灰尘和杂物，还要检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在的问题。例如，检查设备的润滑情况、电气线路是否正常等。对清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取相应的措施加以改进，防止问题再次出现。清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点建立5S检查制度，定期对工作场所进行检查，确保整理、整顿、清扫工作得到持续执行。检查内容包括物品摆放是否整齐、标识是否清晰、环境是否整洁等。对检查结果进行记录和评估，对不符合要求的部门和个人进行及时整改。整改情况要进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。将5S管理纳入绩效考核体系，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对违反制度的行为进行相应的处罚，以激励员工积极参与5S管理活动。通过培训、宣传等方式，不断强化员工的5S意识，使5S管理理念深入人心，形成良好的工作习惯。素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点开展5S培训教育活动，使员工了解5S管理的内容、要求和意义，掌握5S管理的方法和技巧。培训内容应包括5S基本知识、操作规范、案例分析等。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。例如，要求员工遵守工作纪律，按时上下班；工作时着装整齐，佩戴安全帽等防护用品；尊重他人，团结协作等。通过日常监督、检查和引导，促使员工自觉遵守5S规定，养成良好的工作习惯。对表现突出的员工进行表扬和宣传，树立榜样，带动全体员工共同进步。定期组织5S活动，如5S知识竞赛、5S成果展示等，增强员工的参与感和积极性，营造良好的5S管理氛围。三、5S管理实施步骤1.宣传动员阶段（第12周）召开5S管理启动大会，由工厂负责人向全体员工介绍5S管理的背景、目的、意义和实施计划，使员工对5S管理有初步的认识和了解。利用宣传栏、内部刊物、电子显示屏等多种渠道，宣传5S管理的知识和理念，营造浓厚的活动氛围。组织5S管理培训，对各部门负责人和骨干员工进行系统培训，使其掌握5S管理的具体内容和实施方法，为后续工作的开展奠定基础。2.全面推行阶段（第312周）各部门按照5S管理的要求，对工作场所进行全面整理、整顿和清扫。在实施过程中，要对照5S标准，逐一检查和整改存在的问题。5S管理领导小组定期对各部门的推行情况进行检查和指导，及时发现问题并提出改进意见。对推行效果较好的部门进行表扬和推广经验，对推行不力的部门进行督促和帮助。建立5S管理台账，记录各部门的推行情况、检查结果、整改措施等信息，以便跟踪和评估推行效果。根据推行过程中发现的问题和实际情况，对5S管理制度进行完善和优化，确保制度的科学性和有效性。3.巩固提升阶段（第13周及以后）持续开展5S管理检查和考核工作，将5S管理纳入日常工作的常态化管理。通过定期检查和不定期抽查相结合的方式，确保各部门始终保持良好的5S管理状态。对5S管理工作进行总结和分析，总结经验教训，查找存在的不足，制定针对性的改进措施，不断提升工厂的5S管理水平。开展5S管理成果评选活动，对在5S管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激励全体员工积极参与5S管理活动，形成持续改进的良好氛围。四、5S管理检查与考核1.检查方式5S管理领导小组定期对各部门进行全面检查，检查周期为[具体周期，如每周一次]。各部门负责人每天对本部门进行自查，及时发现和解决问题。设立5S管理监督岗，由员工代表组成，对工作场所的5S情况进行日常监督，发现问题及时报告。2.检查内容整理情况：是否区分要与不要的物品，不要物品是否清理彻底。整顿情况：物品摆放是否整齐，标识是否清晰，存放位置是否合理。清扫情况：工作场所是否清洁，设备是否干净无杂物，清扫工具是否完好。清洁情况：整理、整顿、清扫工作是否持续保持，5S管理制度是否有效执行。素养情况：员工是否遵守5S规定，是否养成良好的工作习惯。3.考核标准制定详细的5S管理考核评分标准，满分100分。其中，整理20分、整顿20分、清扫20分、清洁20分、素养20分。根据检查结果进行评分，得分90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。考核结果与部门和员工的绩效挂钩。对优秀部门给予[具体奖励，